可降解植物纤维日用器皿及其制造方法
【专利摘要】本发明提出了可降解植物纤维日用器皿及其制造方法，它由重量百分比为50～70%植物纤维粉、25～45%聚乳酸树脂、0～8%水、0～0.05%脱模剂和0～0.5%着色剂，植物纤维粉为竹粉、秸秆粉、米糠粉或茶叶粉中的一种或多种混合物。本发明的可降解植物纤维日用器皿具有可完全降解、无环境污染、成本低等优点。
【专利说明】可降解植物纤维日用器皿及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可降解植物纤维日用器皿及其制造方法。
【背景技术】
[0002]餐具、花盆等日用器皿是人们生活的必需品。近年来随着经济的飞速发展，人们的生活节奏也日益加快，快餐行业得以循序发展，这也造成市场对快餐餐具的需求量不断增大。
[0003]目前市场上出现的可降解日用器皿具有:分解期最短的粮食餐具，缺点是生产成本高，消耗大量的粮食，且易发霉；分解期较长的纸餐具，缺点是纸餐具在降解过程中会产生有害气体，对大气造成污染，而且加工所有的纸板必须是通过砍伐树木制成的木纸浆的纸，其他的纸又不能使用，砍伐树木会破坏绿色资源，造纸会产生废水，污染环境，因此从本质上讲这不是一种解决问题的根本方法；最难分解的是降解塑料餐具，由于塑料材料本身的局限性，无论是采用生物降解还是光敏降解的手段，都只是做到大块塑料裂解为小块碎片的地步，对消除白色污染，土壤的恶化都无明显改善。
【发明内容】
[0004]为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种可完全降解、无环境污染、成本低的可降解植物纤维日用器皿及其制造方法。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]可降解植物纤维日用器皿，包括植物纤维壳体和覆盖于所述植物纤维壳体表面的水性漆料；所述植物纤维壳体的组成及重量百分比如下:
[0007]
植物纤维粉50~70%
聚乳酸树脂25~45%
水 0~8%
脱模剂0~0.05%
着色剂0~0.5%
[0008]所述植物纤维粉为竹粉、秸杆粉、米糠粉或茶叶粉中的一种或多种混合物。
[0009]进一步，对于体积高大、难以成型的可降解植物纤维日用器皿，其植物纤维壳体的组成及重量百分比如下:
[0010]植物纤维粉50~64%
聚乳酸树脂30~45%
水5~8%
脱模剂0.03~0.05%
着色剂0.3~0.5%
[0011]进一步，所述水性漆料为水性聚氨酯。
[0012]进一步，所述植物纤维粉的粉末目数为80~200目。
[0013]进一步，所述脱模剂为由食用油、水和滑石粉组成的混合物或硬脂酸锌。
[0014]本发明上述可降解植物纤维日用器皿的制造方法如下:
[0015]I)按重量百分比取80~200目植物纤维粉50~70%、25~45%聚乳酸树脂、0~8%水、0~0.05%脱模剂和0~0.5%着色剂混合，高速搅拌3~5分钟，转速4500~6000转/分钟，然后将上述混合物放入模具中高温高压进行成型，得到植物纤维壳体，温度120~210。。，压力 39209.8 ~88229.4kPa ；
[0016]2)对植物纤维壳体的表面进行打磨处理；
[0017]3)在打磨后的植物纤维壳体表面喷涂水性漆料；
[0018]4)喷涂后产品 放入烘箱120°C烘烤20~30分钟，即得本发明产品。
[0019]步骤I)所述的植物纤维粉为竹粉、秸杆粉、米糠粉或茶叶粉中的一种或多种混合物；步骤I)脱模剂为由食用油、水和滑石粉组成的混合物或硬脂酸锌。
[0020]步骤3)中水性漆料为水性聚氨酯，当然也可以使用其他水性油漆。
[0021]本发明主要由竹粉、秸杆粉、米糠粉或茶叶粉与聚乳酸树脂制备而得，具有如下优点:I)、降低了生产成本；聚乳酸树脂起到粘合剂，既显著增加了日用器皿的强度，又增加了其耐水性，同时也能完全被降解，无环境污染；2)、采用食用油、水和滑石粉组成的混合物作为脱模剂来源方便、成本低，对环境无污染；3)、本发明产品质地细腻、密度大、坚固耐用，塑料总迁移量低。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]I)取80目由竹粉、秸杆粉和茶叶粉组成的植物纤维粉55克和聚乳酸树脂45克混合，4500转/分钟高速搅拌3分钟，然后将上述混合物放入高温高压模具进行成型，得到植物纤维壳体，温度120°C，压力39209.8kPa ；
[0024]2)对步骤I)所得的植物纤维壳体的表面进行打磨处理；
[0025]3)对步骤2)植物纤维壳体表面喷涂水性聚氨酯；
[0026]4)喷涂后产品放入烘箱120°C烘烤20~30分钟，即得可降解植物纤维日用器皿。
[0027]实施例2
[0028]I)取120目由竹粉、米糠粉和茶叶粉组成的植物纤维粉50克、聚乳酸树脂44.5克、水5克、硬脂酸锌0.03g和着色剂0.47g混合，5000转/分钟高速搅拌5分钟，然后将上述混合物放入高温高压模具进行成型，得到植物纤维壳体，温度160°C，压力50176kPa ；
[0029]其余步骤和实施例1相同。
[0030]实施例3
[0031]I)取160目由竹粉和茶叶粉组成的植物纤维粉70克、聚乳酸树脂25克、水4.5克、硬脂酸锌0.05g和着色剂0.45g混合，5000转/分钟高速搅拌5分钟，然后将上述混合物放入高温高压模具进行成型，得到植物纤维壳体，温度180°C，压力73725.4kPa ；
[0032]其余步骤和实施例1相同。
[0033]实施例4
[0034]I)取200目由竹粉、秸杆粉、米糠粉和茶叶粉组成的植物纤维粉66克、聚乳酸树脂25.5克、水8克、由0.01g食用油、0.025g水以及0.005g滑石粉组成的混合物0.04g和着色剂0.46g混合，5000转/分钟高速搅拌5分钟，然后将上述混合物放入高温高压模具进行成型，得到植物纤维壳体，温度200°C，压力88229.4kPa ；
[0035]其余步骤和实施例1相同。
[0036]上述实施例可以依据模具的不同形状制成碗、盘子、筷子、餐用刀叉、铲子、被子、花盆等各种所需形状的日用器皿。
[0037]实施例5
[0038]将实施1、2、3和4制得的可降解植物纤维日用器皿以及市场购买竹粉可降解餐具(生产厂家为东莞智发实业有限公司)按照国家标准GB/T20197-2006进行生物分解实验，结
果如下:
[0039]
【权利要求】
1.可降解植物纤维日用器皿，其特征在于，包括植物纤维壳体和覆盖于所述植物纤维壳体表面的水性漆料；所述植物纤维壳体的组成及重量百分比如下:
植物纤维粉50~70%
聚乳酸树脂25~45%水0~8%脱模剂0~0,05%着色剂0~0.5% 所述植物纤维粉为竹粉、秸杆粉、米糠粉或茶叶粉中的一种或多种混合物。
2.根据权利要求1所述的可降解植物纤维日用器皿，其特征在于，所述植物纤维壳体的组成及重量百分比如下: 植物纤维粉50~64% 聚乳酸树脂30~45%水5~8% 。 脱模剂0.03~0.05% 着色剂0 3~0.5%
3.根据权利要求1所述的可降解植物纤维日用器皿，其特征在于，所述水性漆料为水性聚氨酯。
4.根据权利要求1或2所述的可降解植物纤维日用器皿，其特征在于，所述植物纤维粉的粉末目数为80~200目。
5.根据权利要求1或2所述的可降解植物纤维日用器皿，其特征在于，所述脱模剂为由食用油、水和滑石粉组成的混合物或硬脂酸锌。
6.一种如权利要求1所述的可降解植物纤维日用器皿的制造方法，其特征在于，依次包括下列步骤: 1)按重量百分比取80~200目植物纤维粉50~70%、25~45%聚乳酸树脂、0~8%水、0~0.05%脱模剂和0~0.5%着色剂混合，高速搅拌3~5分钟，转速4500~6000转/分钟，然后将上述混合物放入模具中高温高压进行成型，得到植物纤维壳体，温度120~210°C，压力 39209.8 ~88229.4kPa ； 2)对植物纤维壳体的表面进行打磨处理； 3)在打磨后的植物纤维壳体表面喷涂水性漆料； 4)喷涂后产品放入烘箱120°C烘烤20~30分钟，即得本发明产品。
7.根据权利要求6所述的可降解植物纤维日用器皿的制造方法，其特征在于，步骤I)中植物纤维粉为竹粉、秸杆粉、米糠粉或茶叶粉中的一种或多种混合物。
8.根据权利要求6所述的可降解植物纤维日用器皿的制造方法，其特征在于，步骤I)中脱模剂为由食用油、水和滑石粉组成的混合物或硬脂酸锌。
9.根据权利要求6所述的可降解植物纤维日用器皿的制造方法， 其特征在于，步骤3)中水性漆料为水性聚氨酯。
【文档编号】C08L67/04GK103627196SQ201310637777
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】谢大兵 申请人:安徽易科环保科技有限公司