一种高流动性尼龙材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高流动性尼龙材料，主要由原料PA66、成核剂、接枝POE和润滑剂制成，其中PA66在原料中的重量百分含量为79.8～99.4%，成核剂在原料中的重量百分含量为0.1～2%，接枝POE在原料中的重量百分含量为0～16.2%，润滑剂在原料中的重量百分含量为0.1～2%。本发明尼龙材料加入了润滑剂，具有较高的流动性和脱模性能，易于加工成型，同时保持了制品的其他优良性能。成核剂的加入增加了产品的流动性能、缩短了产品成型时间并提高了产品的拉伸、冲击等机械性能。成核剂和润滑剂的配合使用使产品的流动性能得到了显著的提高，缩短了产品成型时间，有效的降低了产品生产成本；接枝POE的加入改善了产品的韧性和耐低温性能，使产品可以应用于耐冲击和低温环境中。
【专利说明】一种高流动性尼龙材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及尼龙材料【技术领域】，具体涉及一种高流动性尼龙材料。
【背景技术】 [0002]聚酰胺(PA)，俗称尼龙，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工。PA的产品品种繁多，有PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PA1010等，还有近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。由于尼龙具有很多的特性，因此在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面均有广泛应用。随着汽车的小型化、电子电气设备的高性能化、机械设备轻量化的进程加快，对尼龙的需求将更大。这样就要求原材料具有更高的流动性，以便于加工成复杂的工件，同时可以快速注塑成型，缩短生产时间，提高生产效率，相对降低生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高流动性尼龙材料。
[0004]为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是:主要由原料PA66、成核剂、接枝POE和润滑剂制成，其中PA66在原料中的重量百分含量为79.8~99.4%，成核剂在原料中的重量百分含量为0.1~2%，接枝POE在原料中的重量百分含量为0~16.2%，润滑剂在原料中的重量百分含量为0.1~2%。
[0005]还包括脱模剂，其重量百分含量为0.2~2.5%。
[0006]所述的成核剂为芳基磺酸盐和/或烷基羧酸盐。
[0007]所述的润滑剂为硬脂酰胺类物质。
[0008]所述的成核剂为芳基磺酸钙、CaV102、BRUGGOLEN P22中的一种或几种。
[0009]所述的润滑剂为硬脂酰胺或N，N'-亚乙基双硬脂酰胺。
[0010]所述的脱模剂为高分子量聚硅氧烷。
[0011]本发明提供的高流动性尼龙材料的制备方法，步骤如下:
[0012](I)准确称量各种原料，之后在高速混合机中混合均匀；
[0013](2)然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，挤出，冷却，切粒，包装，制得高流动性尼龙材料；其中加工温度为260~280°C。
[0014]在本发明提供的高流动性尼龙材料中，加入的成核剂可以增加制得的尼龙材料的流动性能，缩短产品成型时间；接枝POE可改善尼龙材料的韧性和耐低温性能；润滑剂可改善尼龙材料的流动性能和制品的脱模性能。本发明提供的高流动性尼龙材料，由于其中加入了润滑剂，使其具有较高的流动性和脱模性能，易于加工成型，同时保持了制品的其他优良性能。同时由于成核剂的加入增加了产品的流动性能、缩短了产品成型时间并提高了产品的拉伸、冲击等机械性能。成核剂、润滑剂和脱模剂的配合使用使产品的流动性能得到了显著的提高，缩短了产品成型时间，有效的降低了产品生产成本；接枝POE的加入改善了产品的韧性和耐低温性能，使产品可以应用于耐冲击和低温环境中。脱模剂为尼龙的外内润滑剂，它的加入，使产品更易加工成型，使制品具有良好的表面光洁度，同时保持了产品的其他优良性能。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]本实施例提供的高流动性尼龙材料，由原料PA66、成核剂十二烷基二甲苯磺酸钙、马来酸酐接枝POE和润滑剂硬脂酰胺制成，其中PA66在原料中的重量百分含量为99.4%，十二烷基二甲苯磺酸钙在原料中的重量百分含量为0.2%，润滑剂硬脂酰胺在原料中的重量百分含量为0.4%。
[0017]本实施例提供的高流动性尼龙材料的制备步骤为:
[0018](I)按以上重量百分含量准确称取各种原料，之后在高速混合机中混合均匀；
[0019](2)然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，挤出，冷却，切粒，包装，其中加工温度为270°C，制得高流动性尼龙材料。
[0020]实施例2
[0021]本实施例提供的高流动性尼龙材料，由原料PA66、成核剂CaV102、马来酸酐接枝POE和润滑剂N，N/ -亚乙基双硬脂酰胺制成，其中PA66在原料中的重量百分含量为86%，成核剂CaV102在原料中的重量百分含量为1%，马来酸酐接枝POE在原料中的重量百分含量为12%，润滑剂N，N/ -亚乙基双硬脂酰胺在原料中的重量百分含量为0.5%，聚硅氧烷在原料中的重量百分含量为0.5%。
[0022]本实施例提供的高流动性尼龙材料的制备步骤同实施例1。
[0023]实施例3
[0024]本实施例提供的高流动性尼龙材料，由原料PA66、成核剂CaV102和BRUGGOLENP22、润滑剂N，N/ -亚乙基双硬脂酰胺制成，其中PA66在原料中的重量百分含量为99.8%，成核剂CaV102和BRUGGOLEN P22在原料中的重量百分含量为0.1% (成核剂CaV102和BRUGGOLEN P22 的重量比为:CaV102: BRUGGOLEN P22=l: 1)，润滑剂 N，N'-亚乙基双硬脂酰胺在原料中的重量百分含量为0.1%。
[0025]本实施例提供的高流动性尼龙材料的制备步骤同实施例1。
[0026]对比例I
[0027]本对比例提供的尼龙材料，由原料PA66和马来酸酐接枝POE制成，其中PA66在原料中的重量百分含量为99.4%,马来酸酐接枝POE在原料中的重量百分含量为0.6%。
[0028]本对比例提供的尼龙材料的制备步骤为:
[0029](I)按以上重量百分含量准确称取各种原料，之后在高速混合机中混合均匀；
[0030](2)然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，挤出，冷却，切粒，包装，其中加工温度为270°C，制得尼龙材料。
[0031]对比例2
[0032]本对比例提供的尼龙材料，由原料PA66和马来酸酐接枝POE制成，其中PA66在原料中的重量百分含量为88%,马来酸酐接枝POE在原料中的重量百分含量为12%。
[0033]本对比例提供的尼龙 材料的制备步骤为:[0034](I)按以上重量百分含量准确称取各种原料，之后在高速混合机中混合均匀；
[0035](2)然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，挤出，冷却，切粒，包装，其中加工温度为270°C，制得尼龙材料。
[0036]对实施例1-实施例3提供的高流动性尼龙材料、对比例I和对比例2提供的尼龙材料进行了性能检测，检测结果见表1所示。
[0037]表1实施例及对比例提供的尼龙材料的性能检测结果
【权利要求】
1.一种高流动性尼龙材料，其特征在于，主要由原料PA66、成核剂、接枝POE和润滑剂制成，其中PA66在原料中的重量百分含量为79.8~99.4%，成核剂在原料中的重量百分含量为0.1~2%，接枝POE在原料中的重量百分含量为0~16.2%，润滑剂在原料中的重量百分含量为0.1~2%。
2.根据权利要求1所述的高流动性尼龙材料，其特征在于，还包括脱模剂，其重量百分含量为0.2~2.5%o
3.根据权利要求1所述的高流动性尼龙材料，其特征在于，所述的成核剂为芳基磺酸盐和/或烷基羧酸盐。
4.根据权利要求1所述的高流动性尼龙材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酰胺类物质。
5.根据权利要求3所述的高流动性尼龙材料，其特征在于，所述的成核剂为芳基磺酸钙、CaV102、BRUGG0LEN P22 中的一种或几种。
6.根据权利要求4所述的高流动性尼龙材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酰胺或N，N'-亚乙基双硬脂酰胺。
7.根据权利要求2所述的高流动性尼龙材料，其特征在于，所述的脱模剂为高分子量聚硅氧烷。
【文档编号】C08K5/42GK103627172SQ201310642437
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】丁明洁, 赵书伟, 陈新华, 陈湘, 董英英, 赵静康 申请人:河南城建学院