一种汽车配件用发泡橡胶料的制作方法

文档序号:3685115阅读:258来源:国知局
一种汽车配件用发泡橡胶料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车配件用发泡橡胶料,它是由下述重量份的原料组成的:三元乙丙橡胶4770R100-110、发泡剂OBSH1-2、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠1-2、二甲基丙烯酸1,4-丁二醇酯0.6-1、三聚磷酸铝2-3、氧化铝粉2-3、二茂铁2-3、邻苯二甲酸酯4-6、铝矾土11-17、二甲氨基丙胺1-2、聚醚二元醇2-3、丙酸钙2-3、促进剂DM1-2、硫化剂MOCA0.9-1、复合填料19-27,本发明的汽车配件用发泡橡胶料,质量较轻,导热系数低、抗冲击载荷能力强、缓冲减震性能高,可以用于需要减震效果的配件。
【专利说明】一种汽车配件用发泡橡胶料
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明主要涉及汽车配件领域,尤其涉及一种汽车配件用发泡橡胶料。
【背景技术】
[0003]乙丙橡胶耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出,可大量充油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛,可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件,还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。

【发明内容】

[0004]本发明目的就是提供一种汽车配件用发泡橡胶料。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种汽车配件用发泡橡胶料,它是由下述重量份的原料组成的:
三元乙丙橡胶4770R 100-110、发泡剂OBSH 1_2、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠1_2、二甲基丙烯酸1,4- 丁二醇酯0.6-1、三聚磷酸铝2-3、氧化铝粉2-3、二茂铁2_3、邻苯二甲酸酯4-6、铝矾土 11-17、二甲氨基丙胺1-2、聚醚二元醇2-3、丙酸钙2_3、促进剂DM1-2、硫化剂M0CA0.9-1、复合填料 19-27 ;` 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
黑土 43-50、漂白土 15-20、氮化铝2-4、甲基异噻唑啉酮1_2、蓖麻油酸1_2、氧化聚乙烯蜡 3-4、抗氧剂 168 0.6-1 ;
将上述黑土与漂白土混合,在500-600°C下煅烧2-3小时,出料冷却后,与氮化铝混合,加适量水研磨,加10-13%的盐酸调节PH为4-5,加热至体系温度为50-60°C,加入氧化聚乙烯蜡、抗氧剂168,保温搅拌3-5分钟,再加氢氧化钠调节为中性,喷雾干燥,得粉末;将所得粉末与其它剩余成分混合,研磨均匀即得所述复合填料。
[0006]一种汽车配件用发泡橡胶料的制备方法,包括以下步骤:
将三元乙丙橡胶投入密炼机密炼室中塑炼2-4分钟,塑炼温度70±5°C,加入除了促进剂DM、硫化剂M0CA、发泡剂OBSH以外的各原料,在75_120°C下密炼7_12分钟,出料冷却后送入开炼机,加入剩余各原料,进行硫化,硫化时间10-20分钟,即得所述汽车配件用发泡橡胶料。
[0007]本发明的优点是:
本发明的汽车配件用发泡橡胶料,质量较轻,导热系数低、抗冲击载荷能力强、缓冲减震性能高,可以用于需要减震效果的配件。
【具体实施方式】
[0008]实施例1一种汽车配件用发泡橡胶料,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
三元乙丙橡胶4770R 110、发泡剂OBSH 1、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠1、二甲基丙烯酸1,4-丁二醇酯0.6、三聚磷酸铝2、氧化铝粉2、二茂铁2、邻苯二甲酸酯6、铝矾土 17、二甲氨基丙胺1、聚醚二元醇2、丙酸钙2、促进剂DM1、硫化剂M0CA0.9、复合填料27 ;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
黑土 50、漂白土 20、氮化铝4、甲基异噻唑啉酮2、蓖麻油酸2、氧化聚乙烯蜡3、抗氧剂168 0.6 ;
将上述黑土与漂白土混合,在600°C下煅烧2小时,出料冷却后,与氮化铝混合,加适量水研磨,加13%的盐酸调节PH为5,加热至体系温度为60°C,加入氧化聚乙烯蜡、抗氧剂168,保温搅拌5分钟,再加氢氧化钠调节为中性,喷雾干燥,得粉末;将所得粉末与其它剩余成分混合,研磨均匀即得所述复合填料。
[0009]一种汽车配件用发泡橡胶料的制备方法,包括以下步骤:
将三元乙丙橡胶投入密炼机密炼室中塑炼2分钟,塑炼温度70°C,加入除了促进剂DM、硫化剂M0CA、发泡剂OBSH以外的各原料,在120°C下密炼7分钟,出料冷却后送入开炼机,加入剩余各原料,进行硫化,硫化时 间10分钟,即得所述汽车配件用发泡橡胶料。
[0010]性能测试:
拉伸强度:4.9Mpa ;
拉断伸长率:385% ;
700C X 22hX 25% 压缩永久变形:20.1%。
【权利要求】
1.一种汽车配件用发泡橡胶料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 三元乙丙橡胶4770R 100-110、发泡剂OBSH 1_2、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠1_2、二甲基丙烯酸1,4- 丁二醇酯0.6-1、三聚磷酸铝2-3、氧化铝粉2-3、二茂铁2_3、邻苯二甲酸酯4-6、铝矾土 11-17、二甲氨基丙胺1-2、聚醚二元醇2-3、丙酸钙2_3、促进剂DM1-2、硫化剂M0CA0.9-1、复合填料 19-27 ; 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的: 黑土 43-50、漂白土 15-20、氮化铝2-4、甲基异噻唑啉酮1_2、蓖麻油酸1_2、氧化聚乙烯蜡 3-4、抗氧剂 168 0.6-1 ; 将上述黑土与漂白土混合,在500-600°C下煅烧2-3小时,出料冷却后,与氮化铝混合,加适量水研磨,加10-13%的盐酸调节PH为4-5,加热至体系温度为50-60°C,加入氧化聚乙烯蜡、抗氧剂168,保温搅拌3-5分钟,再加氢氧化钠调节为中性,喷雾干燥,得粉末;将所得粉末与其它剩余成分混合,研磨均匀即得所述复合填料。
2.一种如权利要求1所述的汽车配件用发泡橡胶料的制备方法,其特征在于包括以下步骤: 将三元乙丙橡胶投入密炼机密炼室中塑炼2-4分钟,塑炼温度70±5°C,加入除了促进剂DM、硫化剂M0CA、发泡剂OBSH以外的各原料,在75_120°C下密炼7_12分钟,出料冷却后送入开炼机,加入剩余各原料,进行硫化,硫化时间10-20分钟,即得所述汽车配件用发泡橡胶料。`
【文档编号】C08K5/12GK103756161SQ201310683841
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】朱剑秋 申请人:芜湖佳诚电子科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1