一种高强度混合橡胶料的制作方法

文档序号:3685169阅读:279来源:国知局
一种高强度混合橡胶料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度混合橡胶料,它是由下述重量份的原料组成的:天然橡胶SVR3L76-90、丁苯橡胶16-20、碳化钨1-2、聚四氟乙烯蜡3-4、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺1-2、二甲氨基丙胺0.1-0.2、双酚a二缩水甘油醚1-2、二茂铁1-2、海泡石粉7-10、炭黑17-23、氧化锌1-2、三聚磷酸铝2-3、微晶蜡ok19004-5、N-苯基-2-萘胺1-2、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺1-2、促进剂MBS1-2、硫磺1-1.4、复合填料21-30,本发明的高强度混合橡胶料强度高、耐热强,弹性限度内伸长量大且拉伸强度高,故吸收冲击能量大,抗蠕变效果佳,特别适用于汽车减震制品。
【专利说明】一种高强度混合橡胶料
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及汽车配件领域,尤其涉及一种高强度混合橡胶料。
【背景技术】
[0002]由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性,尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性,并且,经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质,所以,具有广泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带;医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套;交通运输上使用的各种轮胎;工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套;农业上使用的排灌胶管、氨水袋;气象测量用的探空气球;科学试验用的密封、防震设备;国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具;甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶。

【发明内容】

[0003]本发明目的就是提供一种高强度混合橡胶料。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高强度混合橡胶料,它是由下述重量份的原料组成的:
天然橡胶SVR 3L 76-90、丁苯橡胶16-20、碳化钨1_2、聚四氟乙烯蜡3_4、N,N’ -间苯撑双马来酰亚胺1-2、二甲氨基丙胺0.1-0.2、双酚a 二缩水甘油醚1-2、二茂铁1_2、海泡石粉7-10、炭黑17-23、氧化锌1-2、三聚磷酸铝2_3、微晶蜡okl900 4_5、N-苯基-2-萘胺1-2、N-异丙基-N’ -苯基对苯二胺1-2、促进剂MBS1-2、硫磺1-1.4、复合填料21-30 ;所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
黑土 46-50、叶腊石10-14、玉石粉5-7、竹炭粉2_3、聚醚酮醚酮酮4_6、乙酰丙酮钙1-2、8-羟基喹啉铜1-2、碳酸二甲酯0.5-1 ;
将上述黑土与叶腊石混合,600-800°C下煅烧2-3小时,出料冷却后与玉石粉混合研磨成粉;将上述竹炭粉、聚醚酮醚酮酮混合,90-120°C下加热搅拌8-10分钟,冷却后与上述粉料混合,加入8-羟基喹啉铜,80-100转/分搅拌分散4-6分钟,滴加碳酸二甲酯,充分球磨,过80-100目筛,即得所述复合填料。
[0005]一种高强度混合橡胶料的制备方法,包括以下步骤:
将上述天然橡胶SVR3L与丁苯橡胶混合放入密炼机中密炼30-40S,密炼温度为60-100°C ;加入N,N’ -间苯撑双马来酰亚胺、二甲氨基丙胺、双酚a 二缩水甘油醚、二茂铁,密炼4-5分钟,加入除了促进剂MBS、硫磺以外的各原料,混炼6-8分钟,排胶,冷却至50°C以下,投入开炼机内,加入剩余各原料,薄通3-5遍,即得所述高强度混合橡胶料。
[0006]本发明的优点是: 本发明的高强度混合橡胶料强度高、耐热强,弹性限度内伸长量大且拉伸强度高,故吸收冲击能量大,抗蠕变效果佳,特别适用于汽车减震制品。【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种高强度混合橡胶料,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
天然橡胶SVR 3L 90、丁苯橡胶16、碳化钨2、聚四氟乙烯蜡4、N,N’ -间苯撑双马来酰亚胺1、二甲氨基丙胺0.2、双酚a 二缩水甘油醚1、二茂铁1、海泡石粉10、炭黑23、氧化锌1、三聚磷酸铝2、微晶蜡okl900 5、N-苯基-2-萘胺1、N_异丙基_N’ -苯基对苯二胺2、促进剂MBS 1、硫磺1、复合填料30 ;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
黑土 50、叶腊石14、玉石粉5、竹炭粉3、聚醚酮醚酮酮6、乙酰丙酮钙1、8_羟基喹啉铜1、碳酸二甲酯0.5 ;
将上述黑土与叶腊石混合,800°C下煅烧3小时,出料冷却后与玉石粉混合研磨成粉;将上述竹炭粉、聚醚酮醚酮酮混合,120°C下加热搅拌10分钟,冷却后与上述粉料混合,加入8-羟基喹啉铜,100转/分搅拌分散4分钟,滴加碳酸二甲酯,充分球磨,过100目筛,SP得所述复合填料。
[0008]一种高强度混合橡胶料的制备方法,包括以下步骤:
将上述天然橡胶SVR3L与丁苯橡胶混合放入密炼机中密炼40s,密炼温度为100°C ;加入N,N’ -间苯撑双马来酰亚胺、二甲氨基丙胺、双酚a 二缩水甘油醚、二茂铁,密炼4分钟,加入除了促进剂MBS、硫磺以外的各原料,混炼6分钟,排胶,冷却至50°C以下,投入开炼机内,加入剩余各原料,薄通5遍,即得所述高强度混合橡胶料。
[0009]性能测试:
拉伸强度:16.2Mpa ;
断裂伸长率:425.1% ;
70 °C X22hX20% 压缩永久变形:16.2% ;
70°C X70h热空气老化试验:
扯断强度降低率:5.1%、 断裂伸长率降低率:8.2%。
【权利要求】
1.一种高强度混合橡胶料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:天然橡胶SVR 3L 76-90、丁苯橡胶16-20、碳化钨1_2、聚四氟乙烯蜡3_4、N,N’ -间苯撑双马来酰亚胺1-2、二甲氨基丙胺0.1-0.2、双酚a 二缩水甘油醚1-2、二茂铁1_2、海泡石粉7-10、炭黑17-23、氧化锌1-2、三聚磷酸铝2_3、微晶蜡okl900 4_5、N-苯基-2-萘胺1-2、N-异丙基-N’ -苯基对苯二胺1-2、促进剂MBS1-2、硫磺1-1.4、复合填料21-30 ;所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:黑土 46-50、叶腊石10-14、玉石粉5-7、竹炭粉2_3、聚醚酮醚酮酮4_6、乙酰丙酮钙1-2、8-羟基喹啉铜1-2、碳酸二甲酯0.5-1 ;将上述黑土与叶腊石混合,600-800°C下煅烧2-3小时,出料冷却后与玉石粉混合研磨成粉;将上述竹炭粉、聚醚酮醚酮酮混合,90-120°C下加热搅拌8-10分钟,冷却后与上述粉料混合,加入8-羟基喹啉铜,80-100转/分搅拌分散4-6分钟,滴加碳酸二甲酯,充分球磨,过80-100目筛,即得所述复合填料。
2.一种如权利要求1所述的高强度混合橡胶料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将上述天然橡胶S VR3L与丁苯橡胶混合放入密炼机中密炼30-40S,密炼温度为60-100°C ;加入N,N’ -间苯撑双马来酰亚胺、二甲氨基丙胺、双酚a 二缩水甘油醚、二茂铁,密炼4-5分钟,加入除了促进剂MBS、硫磺以外的各原料,混炼6-8分钟,排胶,冷却至50°C以下,投入开炼机内,加入剩余各原料,薄通3-5遍,即得所述高强度混合橡胶料。
【文档编号】C08K5/18GK103709458SQ201310687436
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】吴贤春 申请人:芜湖万润机械有限责任公司
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