一种pva熬制方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVA熬制方法，包括计算、加水、加PVA、继续加水并做好水位标记、升温、搅拌，降温、去胶皮及保温以及补水、搅拌的步骤。采用上述方法后，上述在PVA加入前后均加水的方式，避免了PVA与加热搅拌机内壁直接接触及粘壁现象的发生，使PVA粉末充分与水接触，在小于35度时时能充分溶胀，同时也避免了PVA粉末搅拌时飘散，对环境造成污染。另外，水浴加热，使加热更均匀，同时减小气泡的发生。进一步，使用前补水，能防止水分挥发，对PVA溶液浓度的影响，使PVA溶液浓度保持恒定，从而使PVA添加量保持恒定。
【专利说明】—种PVA熬制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种胶溶液的制备方法，特别是一种PVA熬制方法。
【背景技术】
[0002]PVA作为一种优良的粘接剂，在制粉或陶瓷行业使用广泛。为使粉状粉料形状圆球形的颗粒状且方便后续的成型压制，会在喷雾造球之前，添加一种规定浓度的PVA粘接剂。PVA粘接剂的最终添加量必须严格进行控制，添加量少，将难以形成所需要的颗粒形状，也难以成型；添加量偏多，将会使最终产品，尤其是烧结产品，因PVA中间介质的大量挥发，而产生开裂，致使批量产品报废。而PVA的添加量受PVA浓度控制，PVA熬制时，因加热不均或搅拌机内水分挥发，而使PVA浓度发生变化，而使添加量难以控制。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种加热均匀且能保持PVA溶液浓度稳定的PVA熬制方法。
[0004]一种PVA熬制方法，包括以下步骤:
第一步，计算水及PVA的加入量；
第二步，加水:向加热搅拌机中加入第一步计算水量的1/3至1/2 ；
第三步，加PVA:第二步中水温小于35度时，将第一步中计算的PVA量全部加入；第四步，继续加水并做好水`位标记:将剩余计算的水量全部加入第三步中的PVA溶液内，后将此时的水位做好标记；
第五步，升温、搅拌:水浴加热至80-95°C，保温8-12小时，搅拌器搅拌；
第六步，降温、去胶皮及保温:使第五步搅拌均匀的PVA溶液降温至30-50°C，去表层胶皮，并持续保温；
第七步，补水、搅拌:使用前，加水至第四步标记的水位，继续搅拌0.5-1小时。
[0005]所述第五步在搅拌时，加入消泡剂。
[0006]所述第五步搅拌完成后，用碘液或粘度计检测PVA溶解情况。
[0007]所述第六步中将搅拌均匀的PVA溶液降温至40°C，去表层胶皮并保温。
[0008]所述第四步中使用液位计进行水位标记。
[0009]本发明采用上述方法后，上述在PVA加入前后均加水的方式，避免了 PVA与加热搅拌机内壁直接接触及粘壁现象的发生，使PVA粉末充分与水接触，在小于35度时时能充分溶胀，同时也避免了 PVA粉末搅拌时飘散，对环境造成污染。另外，水浴加热，使加热更均匀，同时减小气泡的发生。进一步，使用前补水，能防止水分挥发，对PVA溶液浓度的影响，使PVA溶液浓度保持恒定，从而使PVA添加量保持恒定。
【具体实施方式】
[0010]下面就具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0011]一种PVA熬制方法，包括以下步骤:
第一步，根据所需要的PVA溶液浓度，计算水及PVA各自的加入量。
[0012]第二步，加水:向加热搅拌机中加入第一步计算水量的1/3至1/2。
[0013]第三步，加PVA:第二步中水温小于35度时，例如常温，将第一步中计算的PVA量全部加入。
[0014]上述在PVA加入前后均加水的方式，避免了 PVA与加热搅拌机内壁直接接触及粘壁现象的发生，使PVA粉末充分与水接触，在小于35度时时能充分溶胀，同时也避免了 PVA粉末搅拌时飘散，对环境造成污染。
[0015]第四步，继续加水并做好水位标记:将剩余计算的水量全部加入第三步中的PVA溶液内，后将此时的水位做好标记。可以人工标记，也可以在加热搅拌机内设置液位计进行自动标记。
[0016]第五步，升温、搅拌:水浴加热至80_95°C，保温8-12小时，优选85°C，保温10小时，后搅拌器搅拌。水浴加热，使加热更均匀，同时减小气泡的发生。如有气泡出现，加入适量消泡剂进行消泡。搅拌完成后，用碘液或粘度计检测PVA是否充分溶解。
[0017]第六步，降温、去胶皮及保温:使第五步搅拌均匀的PVA溶液降温至30_50°C，优选为40°C，去表层胶皮，并持续保温。
[0018]第七步，补水、搅拌:使用前，加水至第四步标记的水位，继续搅拌0.5-1小时。使用前的补水，能防止水分挥发，对PVA溶液浓度的影响,使PVA溶液浓度保持恒定,从而使PVA添加量保持恒定。`
【权利要求】
1.一种PVA熬制方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步，计算水及PVA的加入量； 第二步，加水:向加热搅拌机中加入第一步计算水量的1/3至1/2 ； 第三步，加PVA:第二步中水温小于35度时，将第一步中计算的PVA量全部加入；第四步，继续加水并做水位标记:将剩余计算的水量全部加入第三步中的PVA溶液内，后将此时的水位进行标记； 第五步，升温、搅拌:水浴加热至80-95°C，保温8-12小时，搅拌器搅拌； 第六步，降温、去胶皮及保温:使第五步搅拌均匀的PVA溶液降温至30-50°C，去表层胶皮，并持续保温； 第七步，补水、搅拌:使用前，加水至第四步标记的水位，继续搅拌0.5-1小时。
2.根据权利要求1所述的PVA熬制方法，其特征在于:所述第五步在搅拌时，加入消泡剂。
3.根据权利要求1或2所述的PVA熬制方法，其特征在于:所述第五步搅拌完成后，用碘液或粘度计检测PVA溶解情况。
4.根据权利要求1所述的PVA熬制方法，其特征在于:所述第六步中将搅拌均匀的PVA溶液降温至40°C，去表层胶皮并保温。
5.根据权利要求1所述的PVA熬制方法，其特征在于:所述第四步中使用液位计进行水位标记。`
【文档编号】C08L29/04GK103755977SQ201310706360
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】费金华 申请人:吴江华诚复合材料科技有限公司