硅橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种硅橡胶及其制备方法，该硅橡胶含有：100重量份的甲基乙烯基硅橡胶；30～40重量份的白炭黑；3～6重量份的二甲基二乙氧基硅烷；0.10～0.15重量份的硬脂酸钙；20～30重量份的石英粉；6～10重量份的碳酸钙；1～3重量份的氧化铈；0.1～0.7重量份的异辛酸铁有机溶液；2～5重量份的乙烯基MQ硅树脂；以及1.5重量份的2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷。根据本发明实施例的硅橡胶同时具有高的回弹性和较低的压缩永久变形性能。
【专利说明】硅橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机合成领域，具体而言，本发明涉及一种硅橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]由于高温硫化硅橡胶制品具有优异的综合性能，已在航空、电子、电气、化工、仪表、汽车等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。随着科技的发展，对硅橡胶的压缩变形性和回弹性能也提出了更高的要求，现有技术中硅橡胶普遍存在压缩永久变形较大、回弹率较低或两者不能兼顾，已经不能满足市场上某些产品的特殊要求，如一些高端的汽车轴封圈、垫片、密封杂件等。因此，降低硅橡胶的压缩永久变形和提高其回弹性能，拓宽硅橡胶的应用领域是硅橡胶【技术领域】积极研究的课题。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种硅橡胶及其制备方法，该硅橡胶同时具有较高的回弹性能和低永久变形性倉泛。
[0004]在本发明实施例的一个方面，本发明提出了一种娃橡胶，该娃橡胶含有:100重量份的甲基乙烯基硅橡胶；30~40重量份的白炭黑；3~6重量份的二甲基二乙氧基硅烷；
0.10~0.15重量份的硬脂酸?丐；20~30重量份的石英粉；6~10重量份的碳酸钙；1~3重量份的氧化铈；0.1~0.7重量份的异辛酸铁有机溶液；2~5重量份的乙烯基MQ硅树脂；以及1.5重量份的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。由此，使得硅橡胶同时具有较高的回弹性能和低永久变形性能，可以满足市场上某些产品的特殊要求。
[0005]另外，根据本发明上述实施例的硅橡胶还可以具有如下附加的技术特征:
[0006]在本发明的一些实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶的平均分子量为60~65万，所述甲基乙烯基娃橡I父的乙烯基含量为0.20~0.25摩尔％。由此，可以进一步提闻娃橡I父的回弹性和降低永久变形性能。
[0007]在本发明的一些实施例中，所述白炭黑为气相白炭黑或沉淀白炭黑。由此，可以进一步提高硅橡胶的回弹性和降低永久变形性能。
[0008]在本发明的一些实施例中，所述石英粉中二氧化硅粒径D50为2.5微米。由此，可以进一步提高硅橡胶的回弹性和降低永久变形性能。由此，可以进一步提高硅橡胶的回弹性和降低永久变形性能。
[0009]在本发明的一些实施例中，所述异辛酸铁有机溶液含有10~15质量％辛烷、10~15质量％壬烷、70~80质量％庚烷和10质量％异辛酸铁。由此，可以进一步提高硅橡胶的回弹性和降低永久变形性能。
[0010]在本发明的一些实施例中，所述乙烯基MQ硅树脂由硅酸乙酯、六甲基二硅氧烷和四甲基二乙烯基二硅氧烷制备得到。由此，可以进一步提高硅橡胶的回弹性和降低永久变形性能。[0011]在本发明的一些实施例中，所述乙烯基MQ硅树脂的M/Q值为0.9，乙烯基含量为
2.5质量％。由此，可以进一步提高硅橡胶的回弹性和降低永久变形性能。
[0012]在本发明的另一个方面，本发明提出了硅橡胶的制备方法，包括:将甲基乙烯基硅橡胶、硬脂酸钙、白炭黑、二甲基二乙氧基硅烷、碳酸钙、氧化铈、异辛酸铁有机溶液、乙烯基MQ硅树脂和石英粉进行混合，以便得到硅橡胶胶料；将所述硅橡胶胶料与2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷进行混合，以便获得所述硅橡胶，其中，所述甲基乙烯基硅橡胶、所述硬脂酸钙、所述白炭黑、所述二甲基二乙氧基硅烷、所述碳酸钙、所述氧化铈、所述异辛酸铁有机溶液、所述乙烯基MQ硅树脂、所述石英粉和所述2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷的用量为:100重量份的甲基乙烯基硅橡胶；30~40重量份的白炭黑；3~6重量份的二甲基二乙氧基硅烷；0.10~0.15重量份的硬脂酸钙；20~30重量份的石英粉；6~10重量份的碳酸钙；1~3重量份的氧化铺；0.1~0.7重量份的异辛酸铁有机溶液；2~5重量份的乙烯基MQ硅树脂；以及1.5重量份的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。根据本发明实施例的硅橡胶的制备方法可以有效制备同时具有高回弹性和低压缩永久变形性能的硅橡胶。
[0013]另外，根据本发明上述实施例的硅橡胶的制备方法还可以具有如下附加的技术特征:
[0014]在本发明的一些实施例中，所述硅橡胶的制备方法包括:(1)将所述甲基乙烯基硅橡胶、所述硬脂酸钙、所述白炭黑、所述二甲基二乙氧基硅烷加入捏合机中，以便得到成型物料；(2)将所述成型物料加热到150~160摄氏度，抽真空，并保温2~3小时；(3)将所述成型物料温度降低至80摄氏度；(4)向所述捏合机中加入所述碳酸钙、所述氧化铈、所述异辛酸铁有机溶液、乙烯基MQ硅树脂和所述石英粉，以便得到硅橡胶胶料；以及(5)将所述硅橡胶胶料与所述2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷加入开放式炼胶机混炼均匀后，置平板硫化机中在温度为170摄氏度硫化5~15分钟，以便获得所述硅橡胶。由此，可以有效制备同时具有高回弹性和低压缩永久变形性能的硅橡胶。
[0015]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【具体实施方式】
[0016]下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0017]随着科技的发展，对硅橡胶的压缩变形性和回弹性能提出了更高的要求，然而现有技术中的硅橡胶普遍存在压缩永久变形较大、回弹率较低或两者不能兼顾，因此无法满足市场上某些产品的特殊要求，如一些高端的汽车轴封圈、垫片、密封件等。本发明的发明人通过对合成硅橡胶技术进行探索，旨在解决现有技术中的缺陷，得到同时具有高回弹性能和低压缩永久变形性能的硅橡胶。
`[0018]为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种硅橡胶，根据本发明的实施例，该硅橡胶含有:100重量份的甲基乙烯基硅橡胶；30~40重量份的白炭黑；3~6重量份的二甲基二乙氧基硅烷；0.10~0.15重量份的硬脂酸钙；20~30重量份的石英粉；6~10重量份的碳酸钙~3重量份的氧化铺；0.1~0.7重量份的异辛酸铁有机溶液；2~5重量份的乙烯基MQ硅树脂；以及1.5重量份的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。
[0019]根据本发明实施例的硅橡胶以甲基乙烯基硅橡胶(生胶)为基体材料，白炭黑、石英粉、碳酸钙和氧化铈为填料，异辛酸铁有机溶液为降低压缩永久变形助剂，二甲基二乙氧基硅烷为结构控制剂，2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷为硫化剂，乙烯基MQ硅树脂为提高回弹性助剂，硬脂酸钙为脱模剂得到的硅橡胶通过添加异辛酸铁有机溶液来降低硅橡胶的压缩永久变形，通过添加乙烯基MQ硅树脂来提高硅橡胶的回弹性能，因此使得所得硅橡胶同时具有高回弹性能和低压缩永久变形性能。
[0020]根据本发明的实施例，甲基乙烯基硅橡胶的平均分子量并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，甲基乙烯基硅橡胶的平均分子量可以为60~65万。根据本发明的实施例，甲基乙烯基中硅橡胶的乙烯基含量并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基含量可以为0.20~0.25摩尔％。发明人发现，硅橡胶的回弹性能一般随着乙烯基含量的增加而增大，但是乙烯基含量过高，硅橡胶容易脆化，导致力学性能变差。
[0021]根据本发明的实施例，白炭黑的具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，白炭黑可以为气相白炭黑或沉淀白炭黑。由此，采用比表面积大的气相白炭黑或沉淀白炭黑作为填充剂，白炭黑表面的自由羟基与硅橡胶分子形成了物理或化学结合，在白炭黑表面形成了硅橡胶分子吸附层，构成白炭黑与硅橡胶分子连成一体的三维网络结构，有效限制了分子链的形变，从而显著提高硅橡胶回弹性。
[0022]根据本发明的实施例，石英粉中二氧化硅粒径并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，石英粉中二氧化硅粒径D50为2.5微米。需要解释的是D50代表样品的累计粒度分布达到50%所对应的粒径。发明人发现，硅橡胶的回弹性能一般随着粒径的增加而增大，压缩永久变形率随着粒径的增加而减小，但粒径过高，硅橡胶的力学性能差。
[0023]根据本发明的实施例，异辛酸铁有机溶液具体成本和比例并不受特别限制，根据本发明的实施例，异辛酸铁有机溶液可以含有10~15质量％辛烷、10~15质量％壬烷、70~80质量％庚烷和10质量％异辛酸铁。
[0024]根据本发明的实施例，乙烯基MQ硅树脂的来源并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，乙烯基MQ娃树脂可以为由娃酸乙酷、TK甲基二硅氧烷和四甲基二乙烯基二娃氧烷制备得到。根据本发明的实施例，乙烯基硅MQ树脂的M/Q值并不受特别限制，根据本发明的实施例，乙烯基硅MQ树脂的M/Q值可以为0.9，需要解释的是M代表单官能度的硅氧单元，Q代表四官能度的硅氧单元，M/Q值即为单官能度的硅氧单元与四官能度的硅氧单元数量比例。发明人发现，当乙烯基MQ硅树脂的M/Q值过低时，乙烯基硅树脂为硅凝胶，与硅橡胶的相容性较差；iM/Q值过高时，对硅橡胶的回弹性能提高不明显。根据本发明的实施例，乙烯基MQ硅树脂的乙烯基含量并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，乙烯基含量可以为2.5质量％。
[0025]如上所述，根据本发明实施例的硅橡胶可具有选自下列的优点至少之一:
[0026]根据本发明实施例的硅橡胶具有低压缩变形率，压缩永久变形率小于10%。 [0027]根据本发明实施例的硅橡胶具较高的回弹率，回弹率高达65%以上。
[0028]根据本发明实施例的硅橡胶原料中不含污染环境的化学物质。
[0029]在本发明的另一个方面，本发明提出了一种硅橡胶的制备方法，根据本发明的实施例，该方法包括:将甲基乙烯基硅橡胶、硬脂酸钙、白炭黑、二甲基二乙氧基硅烷、碳酸钙、氧化铈、异辛酸铁有机溶液、乙烯基MQ硅树脂和石英粉进行混合，以便得到硅橡胶胶料；将硅橡胶胶料与2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷进行混合，以便获得硅橡胶，其中，甲基乙烯基硅橡胶、硬脂酸钙、白炭黑、二甲基二乙氧基硅烷、碳酸钙、氧化铈、异辛酸铁有机溶液、乙烯基MQ硅树脂、石英粉和2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷的用量为:100重量份的甲基乙烯基硅橡胶；30~40重量份的白炭黑；3~6重量份的二甲基二乙氧基硅烷；0.10~0.15重量份的硬脂酸钙；20~30重量份的石英粉；6~10重量份的碳酸钙；I~3重量份的氧化铺；0.1~0.7重量份的异辛酸铁有机溶液；2~5重量份的乙烯基MQ硅树脂；以及1.5重量份的2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。
[0030]具体地，将甲基乙烯基硅橡胶生胶和硬脂酸钙在捏合机中捏合3~5分钟，再将白炭黑和二甲基二乙氧基硅烷分4次加入捏合机中，每次加入后搅拌30分钟；待白炭黑与二乙氧基硅烷与所得混合物混合成型后，将所得成型混合物升温至150~160摄氏度，并抽真空，保温2~3小时；将所得升温后的物料温度降至80摄氏度，依次加入碳酸钙、氧化铈、异辛酸铁有机溶液和乙烯基MQ硅树脂在密闭式炼胶机中捏合3~5分钟；将石英粉分四次加入捏合机中，每次加入搅拌20~30分钟，并控制温度在100摄氏度以下；待石英粉与所得混合物料搅拌成型后，继续搅拌30分钟即可出料，然后过滤，制备得到硅橡胶胶料；将所得硅橡胶胶料与2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷在开放式炼胶机中均匀混合后，置平板硫化机中在温度为170摄氏度硫化5~15分钟，即可获得硅橡胶。
[0031]下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
[0032]实施例1
[0033]原料配方:
[0034]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳`酸钙、20g的氧化铈、1.0g重量份的异辛酸铁有机溶液、20g的乙烯基MQ硅树脂、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0035]制备方法:
[0036]将甲基乙烯基硅橡胶生胶和硬脂酸钙在捏合机中捏合3~5分钟，再将白炭黑和二甲基二乙氧基硅烷分4次加入捏合机中，每次加入后搅拌30分钟；待白炭黑与二乙氧基硅烷与所得混合物混合成型后，将所得成型混合物升温至150~160摄氏度，并抽真空，保温2~3小时；将所得升温后的物料温度降至80摄氏度，依次加入碳酸钙、氧化铈、异辛酸铁有机溶液和乙烯基MQ硅树脂在密闭式炼胶机中捏合3~5分钟；将石英粉分四次加入捏合机中，每次加入搅拌20~30分钟，并控制温度在100摄氏度以下；待石英粉与所得混合物料搅拌成型后，继续搅拌30分钟即可出料，然后过滤，制备得到硅橡胶胶料；将所得硅橡胶胶料与2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷在开放式炼胶机中均匀混合后，置平板硫化机中在温度为170摄氏度硫化5~15分钟，即可获得硅橡胶，即可获得硅橡胶。
[0037]实施例2
[0038]原料配方:
[0039]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳酸钙、20g的氧化铈、3.0g重量份的异辛酸铁有机溶液、20g的乙烯基MQ硅树脂、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0040]制备方法:同实施例1。
[0041]实施例3
[0042]原料配方:
[0043]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳酸钙、20g的氧化铺、5.0g重量份的异辛酸铁有机溶液、20g的乙烯基MQ硅树脂、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0044]制备方法:同实施例1。
[0045]实施例4
[0046]原料配方:
[0047]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳酸钙、20g的氧化铺、5.0g重量份的异辛酸铁有机溶液、20g的乙烯基MQ硅树脂、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0048]制备方法:同实施例1。
[0049]实施例5
[0050]原料配方:
[0051]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、`350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳酸钙、20g的氧化铺、7.0g重量份的异辛酸铁有机溶液、20g的乙烯基MQ硅树脂、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0052]制备方法:同实施例1。
[0053]实施例6
[0054]原料配方:
[0055]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳酸钙、20g的氧化铈、3.0g重量份的异辛酸铁有机溶液、40g的乙烯基MQ硅树脂、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0056]制备方法:同实施例1。
[0057]实施例7
[0058]原料配方:
[0059]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳酸钙、20g的氧化铈、3.0g重量份的异辛酸铁有机溶液、50g的乙烯基MQ硅树脂、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0060]制备方法:同实施例1。
[0061]对比例I
[0062]原料配方:
[0063]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳酸钙、20g的氧化铈、20g的乙烯基MQ硅树脂、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0064]制备方法:
[0065]将甲基乙烯基硅橡胶生胶和硬脂酸钙在捏合机中捏合3~5分钟，再将白炭黑和二甲基二乙氧基硅烷分4次加入捏合机中，每次加入后搅拌30分钟；待白炭黑与二乙氧基硅烷与所得混合物混合成型后，将所得成型混合物升温至150~160摄氏度，并抽真空，保温2~3小时；将所得升温后的物料温度降至80摄氏度，依次加入碳酸钙、氧化铈和乙烯基MQ硅树脂在密闭式炼胶机中捏合3~5分钟；将石英粉分四次加入捏合机中，每次加入搅拌20~30分钟，并控制温度在100摄氏度以下；待石英粉与所得混合物料搅拌成型后，继续搅拌30分钟即可出料，然后过滤，制备得到硅橡胶胶料；将所得硅橡胶胶料与2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷在开放式炼胶机中均匀混合后，置平板硫化机中在温度为170摄氏度硫化5~15分钟，即可获得硅橡胶。
[0066]对比例2
[0067]原料配方:
[0068]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳酸钙、20g的氧化铈、50g的乙烯基MQ硅树脂、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0069]制备方法:同对比例I。
[0070]对比例3
[0071]原料配方:
[0072]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳酸钙、20g的氧化铈、1.0g重量份的异辛酸铁有机溶液、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0073]制备方法:
[0074]将甲基乙烯基硅橡胶生胶和硬脂酸钙在捏合机中捏合3~5分钟，再将白炭黑和二甲基二乙氧基硅烷分4次加入捏合机中，每次加入后搅拌30分钟；待白炭黑与二乙氧基硅烷与所得混合物混合成型后，将所得成型混合物升温至150~160摄氏度，并抽真空，保温2~3小时；将所得升温后的物料温度降至80摄氏度，依次加入碳酸钙、氧化铈和异辛酸铁有机溶液在密闭式炼胶机中捏合3~5分钟；将石英粉分四次加入捏合机中，每次加入搅拌20~30分钟，并控制温度在100摄氏度以下；待石英粉与所得混合物料搅拌成型后，继续搅拌30分钟即可出料，然后过滤，制备得到硅橡胶胶料；将所得硅橡胶胶料与2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷在开放式炼胶机中均匀混合后，置平板硫化机中在温度为170摄氏度硫化5~15分钟，即可获得硅橡胶，即可获得硅橡胶。
[0075]对比例4
[0076]原料配方:
[0077]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳酸钙、20g的氧化铺、7.0g重量份的异辛酸铁有机溶液、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0078]制备方法:同对比例3。
[0079]对比例5
[0080]原料配方:
[0081]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳酸钙、20g的氧化铈、4.0g重量份的异辛酸铁有机溶液、70g的乙烯基MQ硅树脂、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0082]制备方法:同实施例1。
[0083]对比例6
[0084]原料配方:
[0085]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳酸钙、20g的氧化铈、IOg重量份的异辛酸铁有机溶液、40g的乙烯基MQ硅树脂、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0086]制备方法:同实施例1。
[0087]对比例7
[0088]原料配方:
[0089]1000g的甲基乙烯基硅橡胶、350g的白炭黑、50g的二甲基二乙氧基硅烷、1.4g的硬脂酸钙、250g的石英粉、80g的碳酸钙、20g的氧化铈、IOg重量份的异辛酸铁有机溶液、70g的乙烯基MQ硅树脂、15g的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)。
[0090]制备方法:同实施例1。
[0091]评价:
[0092]1、分别对实施例1-7所得硅橡胶力学性能进行评价。
[0093]2、评价指标和测试方法:
[0094]硬度的测试:GB/T531.1-2008
[0095]拉伸强度的测试:GB/T528_1998
[0096]伸长率的测试:GB/T528_1998
[0097]压缩永久变形率的测试:GB/T7759_1996
[0098]回弹性的测试:GB/T1681-2009
[0099]测试结果如表1所示:
[0100]表1硅橡胶力学性能对比
[0101]
【权利要求】
1.一种硅橡胶，其特征在于，含有: 100重量份的甲基乙烯基硅橡胶； 30~40重量份的白炭黑； 3~6重量份的二甲基二乙氧基硅烷； . 0.10~0.15重量份的硬脂酸钙； 20~30重量份的石英粉； 6~10重量份的碳酸钙； 1~3重量份的氧化铈； .0.1~0.7重量份的异辛酸铁有机溶液； 2~5重量份的乙烯基MQ硅树脂；以及 . 1.5重量份的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶的平均分子量为60~65万，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基含量为0.20~0.25摩尔％。
3.根据权利要求1 所述的硅橡胶，其特征在于，所述白炭黑为气相白炭黑或沉淀白炭m
ο
4.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述石英粉中二氧化硅粒径D50为2.5微米。
5.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述异辛酸铁有机溶液含有10~15质量％辛烷、10~15质量％壬烷、70~80质量％庚烷和10质量％异辛酸铁。
6.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基MQ硅树脂由硅酸乙酯、六甲基二硅氧烷和四甲基二乙烯基二硅氧烷制备得到。
7.根据权利要求6所述的硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基MQ硅树脂的M/Q值为0.9，乙烯基含量为2.5质量％。
8.—种权利要求1-7中任一项所述娃橡胶的制备方法,其特征在于,包括: 将甲基乙烯基硅橡胶、硬脂酸钙、白炭黑、二甲基二乙氧基硅烷、碳酸钙、氧化铈、异辛酸铁有机溶液、乙烯基MQ硅树脂和石英粉进行混合，以便得到硅橡胶胶料； 将所述硅橡胶胶料与2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷进行混合，以便获得所述硅橡胶， 其中，所述甲基乙烯基硅橡胶、所述硬脂酸钙、所述白炭黑、所述二甲基二乙氧基硅烷、所述碳酸钙、所述氧化铈、所述异辛酸铁有机溶液、所述乙烯基MQ硅树脂、所述石英粉和所述2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷的用量为: 100重量份的甲基乙烯基硅橡胶； 30~40重量份的白炭黑； 3~6重量份的二甲基二乙氧基硅烷； . 0.10~0.15重量份的硬脂酸钙； 20~30重量份的石英粉； 6~10重量份的碳酸钙； 1~3重量份的氧化铈； . 0.1~0.7重量份的异辛酸铁有机溶液；. 2~5重量份的乙烯基MQ硅树脂；以及. 1.5重量份的2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，包括: (1)将所述甲基乙烯基硅橡胶、所述硬脂酸钙、所述白炭黑、所述二甲基二乙氧基硅烷加入捏合机中，以便得到成型物料； (2)将所述成型物料加热到150~160摄氏度，抽真空，并保温2~3小时； (3)将所述成型物料温度降低至80摄氏度； (4)向所述捏合机中加入所述碳酸钙、所述氧化铈、所述异辛酸铁有机溶液、乙烯基MQ硅树脂和所述石英粉，以便得到硅橡胶胶料；以及 (5)将所述硅橡胶胶料与所述2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷加入开放式炼胶机混炼均匀后，置平板硫化机中在温度为170摄氏度硫化5~15分钟，以便获得所述硅橡胶。
【文档编号】C08K5/5419GK103834173SQ201310754182
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】曾稳滔, 宋斌, 赵祺 申请人:迈高精细高新材料（深圳）有限公司