再生海绵胶水的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种再生海绵胶水，该胶水由以下重量份数的原料混合反应制成：聚醚多元醇110～125份，二丁基锡二月桂酸酯0.007～0.009份，乙醇胺0.029～0.031份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯50～60份，二苯基甲烷二异氰酸酯60～70份，辅料150～170份。本发明再生海绵胶水粘合度高、具有弹性、耐性好，固化速度快、成本低、拉力强、产品生产无三废排放，不含苯类物质，是最新一代环保强力再生海绵胶。在对海绵废弃边角料进行回收、再融合后，生成的新的海绵能保证原有的柔软度，在粘结点不会出现胶化、硬化现象，使再生海绵仍能适用于家具、汽车内饰、沙发等对海绵柔软度要求较高的领域。
【专利说明】再生海绵胶水
【技术领域】
[0001]本发明涉及海绵回收再用领域，具体涉及一种再生海绵胶水。
【背景技术】
[0002]海绵质地柔软，怕热，易燃烧，是用聚氨酯加甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)进行胶联反应而产生的塑料类产物，根据内在泡泡的大小，可体现出各种的密度，可根据需要用模塑的方式制成各种形状，大量应用于各行各业，主要用于防震、保温、物料的填充，儿童玩具等领域。由于市场上对海绵需求量大，而目前一些海绵厂在海绵加工利用后剩余大量的海绵边角料、碎料等，一般都当做废物丢弃或直接焚烧，造成很大的资源浪费和环境污染。面对海绵利用庞大的市场，会有大量的海绵碎料产生，如何对这些碎料进行有效的回收、融合再用，最大限度的节省资源，降低环境污染，已成为当代社会急待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有弹性、耐性好，固化速度快的再生海绵胶水，该胶水可对海绵碎料快速粘合，用料省，各粘结点胶水充分渗透、融合，各碎块交界处柔软、不硬化，保证了再生海绵的柔软度。
[0004]本发明解决其技术问题的技术方案是:一种再生海绵胶水，该胶水由以下重量份数的原料混合制成:聚醚多元醇Iio~125份，二丁基锡二月桂酸酯0.007~0.009份，乙醇胺0.029~0.031份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯50~60份，二苯基甲烷二异氰酸酯60~70份，碳酸二甲酯150~170份。
[0005]优选的，所述再生海绵胶水由以下重量份数的原料混合制成:聚醚多元醇115~123份，二丁基锡二月桂酸酯0.0075~0.0085份，乙醇胺0.0295~0.0305份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯53~58份，二苯基甲烷二异氰酸酯62~68份，碳酸二甲酯155~167份。
[0006]优选的，所述再生海绵胶水由以下重量份数的原料混合制成:聚醚多元醇120份，二丁基锡二月桂酸酯0.008份，乙醇胺0.03份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯55份，二苯基甲烷二异氰酸酯65份，碳酸二甲酯160份。
[0007]—种再生海绵胶水生产工艺，该工艺包括以下步骤:按照上述技术方案所述原料的重量份数，首先将聚醚多元醇放入不锈钢反应釜中加温2.5~3.5小时至75~85°C，然后降温至35~45°C，加二丁基锡二月桂酸酯及乙醇胺反应2~3小时并在反应过程中逐渐加热至90~98°C，再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯，保温反应2~3小时后加二苯基甲烷二异氰酸酯，保温反应5.5~6.5小时后抽到高速搅拌缸，最后加入辅料碳酸二甲酯搅拌50~90min，出成品。
[0008]作为制 作工艺的优选:所述原料的重量份数为:聚醚多元醇115~123份，二丁基锡二月桂酸酯0.0075~0.0085份，乙醇胺0.0295~0.0305份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯53~58份，二苯基甲烷二异氰酸酯62~68份，碳酸二甲酯155~167份。
[0009]作为制作工艺的进一步优选:所述各添加原料的重量份数为:聚醚多元醇120份，二丁基锡二月桂酸酯0.008份，乙醇胺0.03份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯55份，二苯基甲烷二异氰酸酯65份，碳酸二甲酯160份。
[0010]有益效果:本发明再生海绵胶水粘合度高、具有弹性、耐性好，固化速度快、成本低、拉力强、产品生产无三废排放，不含苯类物质，是最新一代环保强力再生海绵胶。本发明的胶水专门针对海绵特性设计，能很好融入各海绵碎块对接面，在对海绵废弃边角料进行回收、再融合后，生成的新的海绵能保证原有的柔软度，在粘结点不会出现胶化、硬化现象，使再生海绵仍能适用于家具、汽车内饰、沙发等对海绵柔软度要求较高的领域。本发明胶水粘合力强，能迅速与海绵渗透，使用时节省原料，少许胶水即可对大量海绵进行有效粘合(用料比可达1:20)。众所周知，海绵应用广泛，生产使用中会产生大量废弃物料，丢弃不仅造成大量的资源浪费，而且会对环境造成严重污染，利用本发明胶水可对废气海绵进行有效回收利用，不仅最大限度的利用资源，而且能保证海绵的粘结质量，使生成的再生海绵仍较软，仍能再适用于各行各业，不像市场上流通的普通胶水粘合后，会将海绵严重硬化，甚至不再具有利用价值。本发明对再生海绵具有明显的经济效益与社会效益，是企业节约和发展循环经济、保护环境的又一新起点，市场需求大，销售前景十分广阔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合较佳实施例对本发明做进一步说明。
[0012]实施例1:首先将聚醚多元醇1200kg放在不锈钢反应釜中加温3小时至80°C，然后降温至40°C，加二丁基锡二月桂酸酯80g及乙醇胺300g反应2.5小时，并在反应过程中逐渐加热至95°C(反应2.5小时后温度为95°C )，再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯550kg，保温反应2.5小时后加二苯基甲烷二异氰酸酯650kg，保温反应6小时后抽到高速搅拌缸，最后加入辅料碳酸二甲酯1600kg搅拌I小时，出成品。即制成本发明环保、粘合力强的再生海绵胶水。
[0013]实施例2:首先将聚醚多元醇1120kg放在不锈钢反应釜中加温2.7小时至76°C，然后降温至37°C，加二丁基锡二月桂酸酯73g及乙醇胺305g反应2小时，并在反应过程中逐渐加热至92°C (反应2小时后温度为98°C)，再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯590kg，保温反应2.2小时后加二苯基甲烷二异氰酸酯690kg，保温反应6.3小时后抽到高速搅拌缸，最后加入辅料碳酸二甲酯1680kg搅拌85min，出成品。即制成本发明环保、粘合力强的再生海绵胶水。
[0014]实施例3:首先将聚醚多元醇:1248kg放在不锈钢反应釜中加温3.3小时至83°C，然后降温至43°C，加二丁基锡二月桂酸酯86g及乙醇胺294g反应3小时，并在反应过程中逐渐加热至98°C (反应3小时后温度为98°C)，再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯510kg，保温反应2.8小时后加二苯基甲烷二异氰酸酯600kg，保温反应5.7小时后抽到高速搅拌缸，最后加入辅料碳酸二甲酯1520kg搅拌50min，出成品。即制成本发明环保、粘合力强的再生海绵胶水。
[0015]实施例4:首先将聚醚多元醇1180 kg放在不锈钢反应釜中加温3小时至85°C，然后降温至40°C，加二丁基锡二月桂酸酯78g及乙醇胺302g反应2小时，并在反应过程中逐渐加热至96°C (反应2小时后温度为96°C)，再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯570kg，保温反应2小时后加二苯基甲烷二异氰酸酯670kg，保温反应6小时后抽到高速搅拌缸，最后加入辅料碳酸二甲酯1650kg搅拌I小时，出成品。即制成本发明环保、粘合力强的再生海绵胶水。
[0016]实施例5:首先将聚醚多元醇1225 kg放在不锈钢反应釜中加温2.6小时至85°C，然后降温至42°C，加二丁基锡二月桂酸酯84g及乙醇胺295g反应2.8小时，并在反应过程中逐渐加热至95°C (反应2.8小时后，温度为95°C)，再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯535kg，保温反应2.3小时后加二苯基甲烷二异氰酸酯623kg，保温反应6.5小时后抽到高速搅拌缸，最后加入辅料碳酸二甲酯1560kg搅拌70min,出成品。即制成本发明环保、粘合力强的再生海绵胶水。 [0017]实施例6:利用本发明胶水使再生海绵成型的相关实验:首先准备原料:水:lg，再生海绵胶水-Ag’海绵:20g ;然后将上述原料混合一起搅拌均匀，5分钟后放入特制的木箱，冷加压3小时，再热加压15分钟，海绵即可固化成型。实验结果分析:本发明产品具有弹性、耐性好，固化速度快等特点，使用方便，省胶(I: 20)，冷粘时间长，可适用于各种密度的碎海绵再粘合。
[0018]上述实施例各原料分析如下:
聚醚多元醇:是主链含有醚键(一R— O — R—)，端基或侧基含有大于2个羟基(一0H)的低聚物，是以低分子量多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成。氧化烯烃主要是氧化丙烯(环氧丙烷)，氧化乙烯(环氧乙烷)，其中以环氧丙烷最为重要。多元醇起始剂有丙二醇、乙二醇等二元醇，甘油三羟甲基丙烷等三元醇及季戊、四醇、木糖醇、山梨醇、蔗糖等多元醇；胺类起始剂为二乙胺、二乙烯三胺等。作为本专利胶水主要原料的聚醚多元醇要求酸值为微弱酸性，含钾、钠离子量应少于10，含水量小于0.05%，否则有可能产生凝胶。用聚醚多元醇配制的胶黏剂具有良好的耐水性，抗冲击性和低温性，对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘结力。
[0019]二丁基锡二月桂酸酯(T-12):淡黄色透明油状液体，溶于一般增塑剂及溶剂，不溶于水，黏度380mPas (25°C )，水分:≤0.3%。T-12是强凝胶性质的催化剂，可用于聚氨酯弹性体、胶粘剂、密封胶、硬泡、模塑泡沫等。
[0020]乙醇胺:在室温下为无色透明的粘稠液体，有吸湿性和氨臭溶解性，与水、甲醇、乙醇、丙酮等混溶，微溶于苯、乙醚和四氯化碳。水溶液呈碱性.有极强的吸湿性，能吸收酸性气体，加热后又可将吸收的气体释放.有乳化及气泡作用，能与无机酸和有机酸生成盐类，与酸酐作用生成酯，主要用作合成树脂和橡胶的增塑剂、硫化剂、促进剂和发泡剂、以及农药、医药和染料的中间体等。
[0021]多亚甲基多苯基多异氰酸酯:简称PAPI，浅黄色至褐色粘稠液体.有刺激性气味，燃点218°C，凝固点<10°C，黏度(25°C )为20(Tl000mPa.S。PAPI实际上是由50% 二苯基甲烷二异氰酸酯与50%官能度大于2以上的多异氰酸酯组成的混合物，升温时能发生自聚作用，溶于氯苯、邻二氯苯、甲苯等。PAPI的活性低，蒸气压低，只是甲苯二异氰酸酯的百分之一，故毒性很低，空气中最高容许浓度0.2mg/m3。主要用于制造聚氨脂胶粘剂，也可直接加入橡胶胶粘剂中，改善橡胶与尼龙或聚酯线的粘接性能。
[0022]二苯基甲烷二异氰酸酯:简称MDI，白色至淡黄色熔触固体，加热时有刺激性臭味，蒸气压比TDI的低，对呼吸器官刺激性小，空气中最高容许浓度为0.20mg/m3。
[0023]碳酸二甲酯:简称DMC，常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体，熔点4°C，沸点90.1 °C，密度1.069 g/cm3，难溶于水，但可以与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶。DMC在常压是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲基化等有机合成反应，具有多种反应性能，用于生产聚碳酸酯、异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯二醇、烯丙基二甘醇碳酸酯等多种化工产品。在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。
[0024]上述较佳实施例对于再生海绵胶水所进行的描述，是说明性的而不是限制性的，可按照所限定范围列举若干个实施例，因此在不脱离本发明整体构思下的变化和修改，应属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种再生海绵胶水，其特征是:该胶水由以下重量份数的原料混合制成:聚醚多元醇110~125份，二丁基锡二月桂酸酯0.007~0.009份，乙醇胺0.029~0.031份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯50~60份,二苯基甲烧二异氰酸酯60~70份,碳酸二甲酯150~170 份。
2.根据权利要求1所述的再生海绵胶水，其特征是:所述再生海绵胶水由以下重量份数的原料混合制成:聚醚多元醇115~123份，二丁基锡二月桂酸酯0.0075~0.0085份，乙醇胺0.0295~0.0305份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯53~58份，二苯基甲烷二异氰酸酯62~68份,碳酸二甲酯155~167份。
3.根据权利要求1所述的再生海绵胶水，其特征是:所述再生海绵胶水由以下重量份数的原料混合制成:聚醚多元醇120份，二丁基锡二月桂酸酯0.008份，乙醇胺0.03份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯55份，二苯基甲烷二异氰酸酯65份，碳酸二甲酯160份。
4.一种再生海绵胶水生产工艺，其特征是:该工艺包括以下步骤:按照权利要求1所述原料的重量份数，首先将聚醚多元醇放入不锈钢反应釜中加温2.5~3.5小时至75~85°C，然后降温至35~45°C，加二丁基锡二月桂酸酯及乙醇胺反应2~3小时并在反应过程中逐渐加热至90~98°C，再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯，保温反应2~3小时后加二苯基甲烷二异氰酸酯，保温反应5.5~6.5小时后抽到高速搅拌缸，最后加入辅料碳酸二甲酯搅拌50~90min，出成品。
5.根据权利要求4所述的再生海绵胶水生产工艺，其特征是:所述原料的重量份数为:聚醚多元醇115~123份，二丁基锡二月桂酸酯0.0075~0.0085份，乙醇胺0.0295~0.0305份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯53~58份，二苯基甲烷二异氰酸酯62~68份，碳酸二甲酯155~167份。
6.根据权利要求4所述的再生海绵胶水生产工艺，其特征是:所述原料的重量份数为:聚醚多元醇120份，二丁基锡二月桂酸酯0.008份，乙醇胺0.03份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯55份，二苯基甲烷二异氰酸酯65份，碳酸二甲酯160份。
【文档编号】C08J9/33GK103740318SQ201410013786
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】张升喜, 詹振星 申请人:光山县博正树脂有限公司