一种轮胎翻新用缓冲胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种轮胎翻新用缓冲胶及其制备方法，将天然橡胶、顺丁橡胶、炭黑、氧化锌、硫磺、硬脂酸、促进剂N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌（PX）、促进剂丁基黄原酸锌（ZBX）或者异丙基黄原酸钠（SIP）、防老剂、防焦剂等材料采取两阶段混炼的方式，制得的缓冲胶将目前行业中所使用的轮胎翻新用缓冲胶的硫化温度由115-120℃降低到85-95℃。本发明以天然橡胶和顺丁橡胶为主要原料，以合适的硫化促进剂体系及其它硫化助剂，采用优化的工艺步骤，制备的轮胎翻新用缓冲胶可以实现低温快速硫化，改善高温硫化造成的缺陷，避免对轮胎胎体及其它部位产生的破坏，保证产品的尺寸稳定，提高翻新轮胎的质量和使用行程，为轮胎的多次翻新创造了条件。
【专利说明】一种轮胎翻新用缓冲胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶的组合物【技术领域】，具体涉及一种用于轮胎翻新的可低温快速硫化的缓冲胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]我国是世界第一橡胶消费大国，占世界橡胶消耗量近27%，同时橡胶资源十分匮乏，70%以上需要依赖进口。2012年我国新胎产量为8.92亿条，废轮胎产生量约为1000万吨，年产生量在2.83亿条以上。目前中国的旧轮胎可翻新比例不到3%，呈逐年下降的趋势。轮胎翻新及再利用不仅可以减少资源消耗，同时还可以降低废旧轮胎对环境的影响，并对其进行有效回收利用，符合我国目前提倡的节能减排、发展循环经济的产业发展要求。[0003]传统轮胎翻新采用热硫化翻新一热翻法，是采用未经高压成型的自炼橡胶，包覆于经打磨处理的旧轮胎表面，以合模高温硫化。由于硫化时需长时间对整个轮胎施以高达140°C的高温，对胎体损伤很大，一般一条轮胎只能热翻一次，且能源消耗大。目前“热翻新”已被俗称“冷翻新”的预硫化翻新法取代，即将预先硫化好的胎面胶与打磨过的旧胎体利用缓冲胶在较低温度下硫化粘合在一起。低温硫化可避免高温硫化时，旧轮胎中的完好胎体和帘线等受高温损伤而对胎体造成的破坏，可确保翻新的轮胎更耐用，提高每条轮胎的翻新次数，使轮胎的行驶里程更长，平衡性更好，使用也更加安全。
[0004]出于对技术、经济和环境的考虑，在实际生产中希望能采用适当的硫化体系，在较低的温度甚至是在室温条件下进行硫化处理，以达到节约能源和财力、降低污染、简化生产工艺的目的。但是，目前低温硫化(即“冷翻”)的温度，大多数厂家选择在115~120°C。就硫化温度115~120°C而言，也算不上是冷翻，实际上是以通过提高硫化温度来提高生产率，牺牲轮胎的翻新质量来获得较高的生产效率。因为天然橡胶是热的不良导体，考虑到轮胎翻新时轮胎胎面胶的传热，实际的硫化时间会延长。翻新轮胎更看重于正硫化结束后保压冷水冷却的效果，即如何以经济有效的手段使胎体迅速地降温到80°C。业内一直期待“冷翻”的正硫化温度处于水的未沸腾之前的温度，即在80-99°C这个区间内，避免翻新后需采用措施将其冷却，也避免高温硫化对胎体的破坏。
[0005]因此，有必要对现有技术进行改进。
【发明内容】
[0006]为了弥补现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轮胎翻新用缓冲胶及其制备方法，将目前行业中所使用的轮胎翻新用缓冲胶的硫化温度由115-120°C降低到85-95。。。
[0007]为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:
[0008]一种轮胎翻新用缓冲胶，按质量份计，包括以下组分:
[0009]
【权利要求】
1.一种轮胎翻新用缓冲胶，其特征在于，按质量份计，包括以下组分:
2.根据权利要求1所述一种轮胎翻新用缓冲胶，其特征在于，所述二硫代氨基甲酸盐促进剂为N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌、即PX ;所述黄原酸盐类促进剂为丁基黄原酸锌、即ZBX或者异丙基黄原酸钠、即SIP。
3.根据权利要求1所述一种轮胎翻新用缓冲胶，其特征在于，所述天然橡胶为SCR5;所述顺丁橡胶为BR9000 ;所述炭黑为N330 ;所述防老剂由防老剂4020和防老剂D组成；所述防焦剂为CTP-20。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎翻新用缓冲胶的制备方法，其特征在于按如下步骤制备: 1)胶样塑炼匀化:先在开放式炼胶机上并用；顺序如下:将天然橡胶薄通塑炼至光滑，取下；将顺丁橡胶过辊1-2次，将辊距调节到0.5-1.0mm ;再将两种胶样贴合，过辊薄通10次，得到NR/BR共混胶； 2)第一阶段混炼:即母炼胶制备，将NR/BR共混胶放入开放式炼胶机中，包辊，以氧化锌、硬脂酸一炭黑的加料顺序将其先后加入到NR/BR共混胶中，吃料完毕，加入芳烃油，3/4割刀3次，打卷过辊6次，调大辊距至2.5mm出片，室温停放； 3)第二阶段混炼:将开炼机辊距调至0.2mm，将母炼胶放入开放式炼胶机中，包辊，待胶样平滑后调辊距至1.8mm，将硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂一次性加入；吃料完毕，3/4割刀3次，打卷过辊6次，调大辊距至2.5mm出片，于0°C以下停放。
【文档编号】C08L7/00GK103881160SQ201410027223
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】吕明哲, 李普旺, 彭政, 孔令学, 许逵, 方蕾, 王永周, 曾宪海 申请人:中国热带农业科学院农产品加工研究所