一种耐候pc材料及其制备方法
【专利摘要】本发明属于高分子材料领域，公开了一种耐候PC材料的制备方法。该材料由包含以下重量份的组分制成：PC66-80份、氯化聚乙烯10-20份、聚异丁烯10-15份、聚乙烯8-10份、马来酸酐接枝聚丙烯8-10份、抗氧剂5-8份和亚磷酸二苯酯2-3份。该材料是将PC、氯化聚乙烯、聚异丁烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、抗氧剂和亚磷酸二苯酯加入到双螺杆挤出机，本发明制得的耐候PC材料不仅保持了优良机械性能和制品尺寸稳定，同时具备了高的耐侯性，并且加工方法简单易实施，适合于制作各种电器的外壳和汽车的外饰件。
【专利说明】一种耐候PC材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种耐候PC材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯是一种热塑性聚合物，可用注射和挤出等方法进行加工，聚碳酸酯由于分子中含有大量的知己，因为常含有微量的水分，在加工过程中易引起降解，不能在高温下长期使用，因而限制了其使用范围。
[0003]聚碳酸酯具有优良的机械、热和电综合性能，加之价格比聚砜和聚酰亚胺等特种工程塑料便宜，成为了有力的竞选材料，现已成功的被用于电气、汽车等制造领域。由于在室外应用需要更高的耐侯性、冲击韧性、耐热性。因此需要具有更好耐候性能和易加工的的聚碳酸酯。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供了耐候PC材料及其制备方法，制得材料不仅保持了聚碳酸酯制品固有的优良机械性能、热性能、电综合性能、蠕变小，制品尺寸稳定，而且同时具备了高的耐侯性、冲击韧性、耐热性，并且加工方法简单易实施。
[0005]一种耐候PC材料，由包含以下重量份的组分制成: PC66-80 份，
氯化聚乙烯10-20份，
聚异丁烯10-15份，
聚乙烯8-10份，
马来酸酐接枝聚丙烯 8-10份，
抗氧剂5-8份，
亚磷酸二苯酯2-3份。
[0006]所述PC为双酚A型的聚碳酸酯。
[0007]所述抗氧剂为二丁基羟基甲苯。
[0008]一种耐候PC材料的制备方法，该方法包括以下步骤:
(1)称取PC66-80份、氯化聚乙烯10-20份、聚异丁烯10-15份、聚乙烯8_10份、马来酸酐接枝聚丙烯8-10份、抗氧剂5-8份和亚磷酸二苯酯2-3份；
(2)将步骤(1)中称好的原料加入到高混机中，混料温度控制在80-100°C，混料时间为3-5分钟，将混好的物料加到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出，造粒；
所述螺杆各区的温度为:第一区130-140°C，第二区150-170°C，第三区180-200°C，第四区 210-220°C，五区 220°C。
[0009]所述PC加入前在120_130°C下干燥6h。
[0010]有益效果:本发明中加入了异丁烯、氯化聚乙烯和聚乙烯，异丁烯具有良好的热稳定和存储稳定性；氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品和耐老化性能、良好的耐油性、阻燃性，与PC具有良好的相容性，且分解温度较高；聚乙烯的耐沸水性优良，经过100°C、240h处理后，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，本发明通过者加入这几种耐候性和相容性好的聚合物来提高PC材料的耐候性，同时在体系中加入了亚磷酸二苯酯来增加PC材料对光照的稳定性。从而得到的材料具有良好的抗紫外线性、耐候性，并且具备良好的加工性能以及机械性能，适合于制作各种电器的外壳和汽车的外饰件。
【具体实施方式】
[0011]以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0012]300h的色差实验条件为，将材料用Xenon arc光源，在0.3W/m2光照强度、在55°C、55%相对湿度下，光照300hours。
[0013]实施例1
将双酚A型的聚碳酸酯在120°C下干燥6h，得到干燥的双酚A型聚碳酸酯。
[0014](I)称取干燥的双酚A型聚碳酸酯66kg、氯化聚乙烯10 kg、聚异丁烯10kg、聚乙烯10 kg、马来酸酐接枝聚丙烯8 kg、二丁基羟基甲苯8 kg和亚磷酸二苯酯2kg ；
(2)将步骤(1)中称好的原料加入到高混机中，混料温度控制在80°C，混料时间为5分钟，将混好的物料加到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出，造粒；
所述螺杆各区的温度 为:第一区130°C，第二区150°C，第三区180°C，第四区210°C，五区 220 0C o
[0015]制得材料的性能测试结果如表1所示。
[0016]实施例2
将双酚A型的聚碳酸酯在130°C下干燥6h，得到干燥的双酚A型聚碳酸酯。
[0017](I)称取干燥的双酚A型聚碳酸酯80kg、氯化聚乙烯20 kg、聚异丁烯15kg、聚乙烯10 kg、马来酸酐接枝聚丙烯10 kg、二丁基羟基甲苯5kg和亚磷酸二苯酯3 kg;
(2)将步骤(1)中称好的原料加入到高混机中，混料温度控制在100°C，混料时间为3分钟，将混好的物料加到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出，造粒；
所述螺杆各区的温度为:第一区130°C，第二区150°C，第三区180°C，第四区210°C，五区 220 0C o
[0018]制得材料的性能测试结果如表1所示。
[0019]实施例3
将双酚A型的聚碳酸酯在120°C下干燥6h，得到干燥的双酚A型聚碳酸酯。
[0020](I)称取干燥的双酚A型聚碳酸酯70kg、氯化聚乙烯15 kg、聚异丁烯10 kg、聚乙烯8 kg、马来酸酐接枝聚丙烯10 kg、二丁基羟基甲苯5kg和亚磷酸二苯酯2kg ；
(2)将步骤(1)中称好的原料加入到高混机中，混料温度控制在90°C，混料时间为3分钟，将混好的物料加到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出，造粒；
所述螺杆各区的温度为:第一区140°C，第二区170°C，第三区200°C，第四区220°C，五区 220 0C o
[0021]制得材料的性能测试结果如表1所示。[0022]表1
【权利要求】
1.一种耐候PC材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成: PC66-80 份， 氯化聚乙烯10-20份， 聚异丁烯10-15份， 聚乙烯8-10份， 马来酸酐接枝聚丙烯 8-10份， 抗氧剂5-8份， 亚磷酸二苯酯2-3份。
2.根据权利要求1所述的耐候PC材料，其特征在于，所述PC为双酚A型的聚碳酸酯。
3.根据权利要求1所述的耐候PC材料，其特征在于，所述抗氧剂为二丁基羟基甲苯。
4.一种耐候PC材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)称取PC66-80份、氯化聚乙烯10-20份、聚异丁烯10-15份、聚乙烯8_10份、马来酸酐接枝聚丙烯8-10份、抗氧剂5-8份和亚磷酸二苯酯2-3份； (2)将步骤(1)中称好的原料加入到高混机中，混料温度控制在80-100°C，混料时间为3-5分钟，将混好的物料 加到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出，造粒； 所述螺杆各区的温度为:第一区130-140°C，第二区150-170°C，第三区180-200°C，第四区 210-220°C，五区 220°C。
5.根据权利要求4所述的耐候PC材料的制备方法，其特征在于，所述PC加入前在120-1301:下干燥611。
【文档编号】C08L23/28GK103772947SQ201410032218
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】石磊 申请人:南通红石科技发展有限公司