彩色三元乙丙橡胶密封条及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种彩色三元乙丙橡胶密封条，它由以下质量分数的原材料制备而成：三元乙丙橡胶90～100份、复合矿物填料160～180份、无色石蜡油60～80份、色粉0.8～1.2份、硫磺0.3～0.6份、二正丁基二硫代氨基甲酸锌1～2份、2-硫醇基苯并噻唑0.8～1.5份、二硫化四甲基秋兰姆0.3～0.8份、二甲基二硫代氨基甲酸锌0.2～0.6份、4,4’-二硫代二吗啉0.8～2份、氧化锌4～6份、硬脂酸0.8～1.2份。本发明彩色三元乙丙橡胶密封条具有易于挤出生产，颜色搭配效果好，无芳烃析出保证美观，耐老化性和耐候性能较好的优点。
【专利说明】彩色三元乙丙橡胶密封条及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶密封条，特别是涉及一种用于建筑门窗幕墙和汽车门窗密封的彩色三元乙丙橡胶密封条及其制备方法。
【背景技术】
[0002]建筑门窗幕墙和汽车门窗在安装时，需要在周边嵌入橡胶密封条，以起到隔音，防水，密封的作用。现如今绝大多数的密封条都是黑色的，与其周边油漆和内饰的颜色不搭配，影响美观。而且由于黑色的密封条为了易于加工成型使用了碳黑作为填充剂，经过长时间使用后，碳黑中的芳烃成份会慢慢析出，导致幕墙和汽车内饰受到污染变色、发黄，进而更加影响美观。
[0003]由于彩色密封条中不使用炭黑做填充剂，也就没有芳烃成份析出，从而不会导致幕墙和汽车内饰受到污染变色、发黄，所以彩色的密封条可以解决汽车内饰的污染问题。但现在国内生产技术不成熟，由于没有合适的填充剂来代替炭黑，所以彩色三元乙丙橡胶密封条不易挤出，即使勉强挤出后也存在表面毛糙的问题，而且经户外阳光照射后，表面容易变色，发黄。现在绝大多数的彩色三元乙丙橡胶密封条都通过进口来满足需求，另国内生产的一些正在使用的彩色密封条都是PVC或者TPE成份，在耐老化耐侯性能上远远达不到三元乙丙橡胶的性能。
[0004]在本发明作出以前，以往普遍采用普通的黑色三元乙丙橡胶密封条或者TPE/PVC彩色密封条来实现门窗的密封。这两种胶条主要存在以下不足:
1、黑色三元乙丙橡胶密封条与其周边油漆和内饰的颜色不搭配。
[0005]2、三元乙丙橡胶密封条经长时间使用后，其中的芳烃成份会慢慢析出，导致幕墙和汽车内饰受到污染变色、发黄，进而更加影响美观。
[0006]3、TPE/PVC彩色密封条的耐老化性和耐侯性能较差。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种易于挤出生产，颜色搭配效果好，无芳烃析出保证美观，耐老化性和耐侯性能较好的彩色三元乙丙橡胶密封条及其制备方法。
[0008]本发明的目的是这样实现的:
一种彩色三元乙丙橡胶密封条，它由以下质量分数的原材料制备而成:
三元乙丙橡胶90~100份
复合矿物填料160~180份
无色石腊油60~80份
色粉0.8^1.2份
硫磺(S)0.3~0.6份
二正丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)I~2份
2-硫醇基苯并噻唑(M)0.8~1.5份二硫化四甲基秋兰姆(TMTD )0.3~0.8份
二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)0.2~0.6份
4，4’ - 二硫代二吗啉(DTDM)0.8~2份
氧化锌 4-6份 硬脂酸 0.8^1.2份
其中复合矿物填料由以下质量分数的原材料制备而成:
硅酸铝90-100份
娃藻土45~55份
重质碳酸钙 18- 22份 白炭黑4飞份
硬脂酸锌 1.8^2.2份 钛白粉28~32份。
[0009]一种彩色三元乙丙橡胶密封条，其制备方法的生产工艺步骤如下:
1、按配比称取硅酸铝，硅藻土，重质碳酸钙，白炭黑，硬脂酸锌，钛白粉混合搅拌均匀复配成复合矿物填料。
[0010]2、按生产配方将所需材料称量准确。
[0011]3、将三元乙丙橡胶投入密炼机中搅拌一分钟后，投入复合矿物填料、无色石蜡油和其它配料，密炼至135~145°C后排胶、晾至室温，制成A炼胶。
[0012]4、将硫磺、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、2-硫醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌以及4，4’ - 二硫代二吗啉等促进剂和色粉加入晾凉的混炼胶中，分散均匀后，制成B炼胶后待用。
[0013]5、B炼胶经停放24小时后，放入螺杆挤出机，装入生产要求的口型进行挤出，硫化箱温度控制在225~235°C，经流水线高温硫化后制成彩色三元乙丙橡胶密封条。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明彩色三元乙丙橡胶密封条不污染与之接触的车漆和内饰，颜色与油漆和内饰相搭配，非常美观
2、使用自制的复合矿物填料来代替炭黑。不但使彩色三元乙丙橡胶密封条利于挤出，表面光滑，而且不会污染车漆和内饰。
[0015]3、无芳烃份的石蜡油使用，使密封条在紫外线照射下久不变色。
[0016]4、硫化体系采用低硫硫化体系，最大程度的减少了硫磺使密封条发黄变色的可能性，同时使彩色三元乙丙橡胶密封条的耐老化性能得到提升。
[0017]5、由于生胶选用了三元乙丙橡胶，所以彩色三元乙丙橡胶密封条具有优异的耐老化性能和耐天侯性。
[0018]6、能够批量生产，代替进口产品。
[0019]综上所述，本发明彩色三元乙丙橡胶密封条具有易于挤出生产，颜色搭配效果好，无芳烃析出保证美观，耐老化性和耐侯性能较好的优点。
【具体实施方式】
[0020]本发明涉及的一种彩色三元乙丙橡胶密封条，它由以下质量分数的原材料制备而成:
三元乙丙橡胶90~100份
复合矿物填料160~180份
无色石腊油60~80份
色粉 0.8^1.2份(根据客户所需颜色自行调配)
硫磺(S)0.3~0.6份
二正丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)I~2份 2-硫醇基苯并噻唑(M)0.8~1.5份
二硫化四甲基秋兰姆(TMTD )0.3~0.8份
二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)0.2~0.6份
4，4’ - 二硫代二吗啉(DTDM)0.8~2份
氧化锌 4飞份 硬脂酸 0.8^1.2份
其中无色石蜡油为为新疆克拉玛依炼油厂出品的特殊牌号KP6030，不含芳烃成分。
[0021]其中复合矿物填料由以下质量分数的原材料制备而成:
硅酸铝9(T100份
娃藻土45~55份
重质碳酸钙 If 22份 白炭黑4飞份
硬脂酸锌 1.8^2.2份 钛白粉28~32份。
[0022]其中，硅酸铝和硅藻土需研磨到粒径1500目以上，其余材料使用市售材料。
[0023]该彩色三元乙丙橡胶密封条生产工艺步骤如下:
1、按配比称取硅酸铝，硅藻土，重质碳酸钙，白炭黑，硬脂酸锌，钛白粉混合搅拌均匀复配成复合矿物填料。
[0024]2、按生产配方将所需材料称量准确。
[0025]3、将三元乙丙橡胶投入密炼机中搅拌一分钟后，投入复合矿物填料、无色石蜡油和其它配料，密炼至135~145°C后排胶、晾至室温，制成A炼胶。
[0026]4、将硫磺、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、2-硫醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌以及4，4’ - 二硫代二吗啉等促进剂和色粉加入晾凉的混炼胶中，分散均匀后，制成B炼胶后待用。
[0027]5、B炼胶经停放24小时后，放入螺杆挤出机，装入生产要求的口型进行挤出，硫化箱温度控制在225~235°C，经流水线高温硫化后制成彩色三元乙丙橡胶密封条。
[0028]实施例一:
一种彩色三元乙丙橡胶密封条，它由以下质量分数的原材料制备而成:
三元乙丙橡胶90份
复合矿物填料160份
无色石蜡油60份
色粉0.8份硫磺(S)0.4份
二正丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ) 1.2份 2-硫醇基苯并噻唑(M)1份
二硫化四甲基秋兰姆(TMTD )0.45份
二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)0.6份
4，4’ - 二硫代二吗啉(DTDM)2份
氧化锌6份
硬脂酸1.2份
其中复合矿物填料由以下质量分数的原材料制备而成:
硅酸铝90份
娃藻土45份
重质碳酸钙 19份 白炭黑4.5份
硬脂酸锌 2.2份 钛白粉32份。
[0029]物性表:
【权利要求】
1.一种彩色三元乙丙橡胶密封条，其特征在于它由以下质量分数的原材料制备而成: 三元乙丙橡胶90~100份 复合矿物填料160~180份 无色石腊油60~80份 色粉0.8^1.2份 硫磺(S)0.3~0.6份 二正丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)1~2份 .2-硫醇基苯并噻唑(M)0.8~1.5份 二硫化四甲基秋兰姆(TMTD )0.3~0.8份 二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)0.2~0.6份 . 4，4’ - 二硫代二吗啉(DTDM)0.8~2份 氧化锌4飞份 硬脂酸0.8^1.2份 其中复合矿物填料由以下质量分数的原材料制备而成: 硅酸铝9(T100份 娃藻土45~55份 重质碳酸钙 18- 22份 白炭黑4-6份 硬脂酸锌 1.8^2.2份 钛白粉28~32份。
2.根据权利要求1所述的一种彩色三元乙丙橡胶密封条，其特征在于其制备方法的生产工艺步骤如下: .1、按配比称取硅酸铝，硅藻土，重质碳酸钙，白炭黑，硬脂酸锌，钛白粉混合搅拌均匀复配成复合矿物填料； .2、按生产配方将所需材料称量准确； .3、将三元乙丙橡胶投入密炼机中搅拌一分钟后，投入复合矿物填料、无色石蜡油和其它配料，密炼至135~145°C后排胶、晾至室温，制成A炼胶； .4、将硫磺、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、2-硫醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌以及4，4’ - 二硫代二吗啉等促进剂和色粉加入晾凉的混炼胶中，分散均匀后，制成B炼I父后待用； .5、B炼胶经停放24小时后，放入螺杆挤出机，装入生产要求的口型进行挤出，硫化箱温度控制在225~235°C，经流水线高温硫化后制成彩色三元乙丙橡胶密封条。
【文档编号】C08K5/09GK103910943SQ201410111497
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】庄澎, 贡健, 沈烨, 张存深, 沈少杰 申请人:江阴海达橡塑股份有限公司