面层浆料、粘结层浆料、造面方法以及合成革的制备方法
【专利摘要】一种面层浆料，按照重量比包括：第一溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20～40份，丁酮20～40份，色浆10～20份。一种粘结层浆料，按照重量比包括：第二溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺5～20份，丁酮5～20份，色浆10～20份。本发明还公开了一种造面方法以及一种合成革的制备方法，在不损失合成革高物性的前提下，提高了吸湿透气性能，产品的外观，手感及穿着舒适性都达到了天然真皮的效果，能够满足部队士兵鞋革产品的各项高物性要求。
【专利说明】面层浆料、粘结层浆料、造面方法以及合成革的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种皮革的制备方法，尤其涉及一种面层浆料、粘结层浆料、造面方法以及合成革的制备方法。
【背景技术】
[0002]超细纤维合成革不论从内部微观结构、物理特性、外观质感和穿着舒适性等方面均可与天然皮革相媲美。通常超细纤维合成革的加工步骤为:基布经浸泡、揉皮等预处理后，再造面、印刷等得到最终产品，但是现有工艺加工的合成革，其吸湿透气性能较差，无法满足特殊环境下的要求，如用于部队的士兵鞋革产品。尤其经过干法造面后，本身透气透湿性较高的基布，其透气透湿性大大降低，经用正杯法透湿仪测定:干法造面前10mg/cm2.h以上，干法造面后仅保持lmg/cm2.h左右。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种面层浆料、粘结层浆料、造面方法以及合成革的制备方法，以解决上述现有合成革吸湿透气性能较差的问题。 [0004]技术方案如下:
[0005]一种面层浆料，按照重量比包括:第一溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20~40份，丁酮20~40份，色浆10~20份。
[0006]本发明还涉及一种粘结层浆料，按照重量比包括:第二溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺5~20份，丁酮5~20份，色浆10~20份。
[0007]本发明还涉及一种造面方法，包括以下步骤:
[0008]a、在离型纸有粒纹一面连续刮涂2次面层浆料，待干燥后，再连续刮涂2次粘结层浆料，得到聚氨酯膜；一涂刮刀间隙为80~200um，烘干温度为80~120°C ;二涂刮刀间隙为200~300um，烘干温度为30~80°C ；
[0009]按照重量比，所述面层浆料包括:第一溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20~40份，丁酮20~40份，色浆10~20份；所述粘结层浆料包括:第二溶剂型聚氨酯树月旨100份，二甲基甲酰胺5~20份，丁酮5~20份，色浆10~20份；
[0010]b、将基布与所述聚氨酯膜采用半干贴方式相贴合，干燥温度30~80°C，干燥3~6min,层合压力2~5kg,车速6~9m/min,烘干温度100~130°C ；
[0011]C、烘干后将所述离型纸剥离，得到初级合成革。
[0012]本发明还涉及一种合成革的制备方法，包括以下步骤:
[0013]A、对基布磨面、染色和分卷处理；
[0014]所述磨面的工艺为:将所述基布的正面用400#砂纸进行2遍磨平处理,其背面用180#粗砂纸进彳丁起毛处理，起毛的厚度为1.4mm ；
[0015]所述染色的工艺为:将处理液倒入上油液水槽中，将磨面后的基布染色，然后脱水，脱水压力为6kg ;对脱水后的基布进行压榨和烘干处理，压榨辊压力4kg，干燥箱温度100~155°C ;所述处理液按照重量比包括:柔软剂3~8份；水100份；
[0016]所述分卷的工艺为:将烘干后的基布打卷，速度6~10米/分；
[0017]B、将A步骤处理后的基布采用干法造面，得到初级合成革；造面方法包括以下步骤:
[0018]a、在离型纸有粒纹一面连续刮涂2次面层浆料，待干燥后，再连续刮涂2次粘结层浆料，得到聚氨酯膜；一涂刮刀间隙为80~200um，烘干温度为80~120°C ;二涂刮刀间隙为200~300um，烘干温度为30~80°C ；
[0019]按照重量比，所述面层浆料包括:第一溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20~40份，丁酮20~40份，色浆10~20份；所述粘结层浆料包括:第二溶剂型聚氨酯树月旨100份，二甲基甲酰胺5~20份，丁酮5~20份，色浆10~20份；[0020]b、将基布与所述聚氨酯膜采用半干贴方式相贴合，干燥温度30~80°C，干燥3~6min,层合压力2~5kg,车速6~9m/min,烘干温度100~130°C ；
[0021]C、烘干后将所述离型纸剥离，得到初级合成革；
[0022]C、将所述初级合成革进行印刷、抛光、检验，得到所述合成革。
[0023]本发明的有益效果是:本发明在不损失合成革高物性的前提下，提高其吸湿透气性能，在低温耐折，耐酸耐碱，色牢度等方面都能满足高物性要求，使产品的外观，手感及穿着舒适性都要达到天然真皮的效果，用于部队的士兵鞋革产品，完全符合要求，其具体性能指标如表1所示。
[0024]表1合成革的性能指标
[0025]
【权利要求】
1.一种面层浆料，其特征在于，按照重量比包括:第一溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20~40份，丁酮20~40份，色浆10~20份。
2.如权利要求1所述的面层浆料，其特征在于，所述第一溶剂型聚氨酯树脂的固含量为30%，其主要成分包括:按照重量百分数，异氰酸酯10.5~13%，聚乙二醇8.5%~9%，聚四氢呋喃二醇4.5%~5%，醚改性聚硅氧烷二醇1.5%~2%，聚硅氧烷助剂2%~2.5%。
3.如权利要求1或2所述的面层浆料，其特征在于，所述第一溶剂型聚氨酯树脂100份，所述二甲基甲酰胺30份，所述丁酮40份，所述色浆20份。
4.一种粘结层浆料，其特征在于，按照重量比包括:第二溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺5~20份，丁酮5~20份，色浆10~20份。
5.如权利要求4所述的粘结层浆料，其特征在于，所述第二溶剂型聚氨酯树脂的固含量为 40% ~45%, 100% 模量为 20 ~25kg/cm2。
6.如权利要求4或5所述的粘结层浆料，其特征在于，所述第二溶剂型聚氨酯树脂100份，所述二甲基甲酰胺10份，所述丁酮20份，所述色浆15份。
7.一种造面方法，包括以下步骤: a、在离型纸有粒纹一面连续刮涂2次面层浆料，待干燥后，再连续刮涂2次粘结层浆料，得到聚氨酯膜；一涂刮刀间隙为80~200um，烘干温度为80~120°C ;二涂刮刀间隙为200~300um，烘干温度为30~80°C ； 按照重量比，所述面层浆料包括:第一溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20~40份，丁酮20~40份，色浆10~20份；所述粘结层浆料包括:第二溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺5~20份，丁酮5~20份，色浆10~20份； b、将基布与所述聚氨酯膜采用半干贴方式相贴合，干燥温度30~80°C，干燥3~6min,层合压力2~5kg,车速6~9m/min,烘干温度100~130°C ； C、烘干后将所述离型纸剥离，得到初级合成革。
8.如权利要求7所述的造面方法，其特征在于，所述面层浆料包括:所述第一溶剂型聚氨酯树脂100份，所述二甲基甲酰胺30份，所述丁酮40份，所述色浆20份；所述粘结层浆料包括:所述第二溶剂型聚氨酯树脂100份，所述二甲基甲酰胺10份，所述丁酮20份，所述色浆15份。
9.一种合成革的制备方法，包括以下步骤: A、对基布磨面、染色和分卷处理； 所述磨面的工艺为:将所述基布的正面用400#砂纸进行2遍磨平处理，其背面用180#粗砂纸进彳丁起毛处理，起毛的厚度为1.4mm ； 所述染色的工艺为:将处理液倒入上油液水槽中，将磨面后的基布染色，然后脱水，脱水压力为6kg ;对脱水后的基布进行压榨和烘干处理，压榨辊压力4kg，干燥箱温度100~1550C ;所述处理液按照重量比包括:柔软剂3~8份；水100份； 所述分卷的工艺为:将烘干后的基布打卷，速度6~10米/分； B、将A步骤处理后的基布采用干法造面，得到初级合成革；造面方法包括以下步骤: a、在离型纸有粒纹一面连续刮涂2次面层浆料，待干燥后，再连续刮涂2次粘结层浆料，得到聚氨酯膜；一涂刮刀间隙为80~200um，烘干温度为80~120°C ;二涂刮刀间隙为200~300um，烘干温度为30~80°C ；按照重量比，所述面层浆料包括:第一溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20~40份，丁酮20~40份，色浆10~20份；所述粘结层浆料包括:第二溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺5~20份，丁酮5~20份，色浆10~20份； b、将基布与所述聚氨酯膜采用半干贴方式相贴合，干燥温度30~80°C，干燥3~6min,层合压力2~5kg,车速6~9m/min,烘干温度100~130°C ； C、烘干后将所述离型纸剥离，得到初级合成革； C、将所述初级合成革进行印刷、抛光、检验，得到所述合成革。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于， 所述印刷的工艺为:120目印刷辊印刷处理，干燥温度60~100°C，其中印刷调料按照重量比包括:抛光料100份和染料水2~12份； 所述抛光的工艺为:将印刷后的合成革放入抛光机抛光处理，处理条件为:第一布轮压力9~13kg,第二布轮压力10~13kg,第三布轮压力12~14kg ;第一布轮转速频率1000~1200Hz，第二布轮转速频率1100~1300Hz，第三布轮转速频率1000~1300Hz。
【文档编号】C08G18/61GK103937225SQ201410136477
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】石静, 汝新伟, 满向东, 李园, 孙玉月, 陆亦民, 吴发庆, 李革, 于洪涛 申请人:烟台万华超纤股份有限公司, 中国人民武装警察部队后勤装备研究所