一种三元乙丙橡胶胶料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种三元乙丙橡胶胶料的制备方法，其在制备三元乙丙橡胶胶料时，按重量份取三元乙丙橡胶100份、气相白炭黑35～55份、阻燃剂15～30份、着色剂0.2～2.8份、羟基硅油0.5～2份、乙烯基三硅烷3～5份、有机过氧化物交联剂4～6份、防老剂1～3份和其他配合剂4～12份构成原料，将各原料经混炼工艺改性处理后，即可得到三元乙丙橡胶胶料，本发明的材料温度适应范围宽，环境适应性强，可生产各种结构类型橡胶卡箍，另外也可生产制造密封零件，减震缓冲件，隔套、膜片等多类产品，广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中。
【专利说明】一种三元乙丙橡胶胶料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种三元乙丙橡胶胶料的制备方法，属于橡胶材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着近年来我国航空航天领域的快速发展，各种高性能航空航天器材的需求量越来越大，其性能要求也越来越高，以满足不同环境的特殊要求。就橡胶卡箍产品来说，在HB及其它标准中，用于制作橡胶卡箍可选的橡胶材料品种及数量有限，可选的橡胶材料环境适应性差，无法满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种三元乙丙橡胶胶料的制备方法，以满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。
[0004]本发明的技术方案:
一种三元乙丙橡胶胶料的制备方法，其在制备三元乙丙橡胶胶料时，按重量份取三元乙丙橡胶100份、气相白炭黑35~55份、阻燃剂15~30份、着色剂0.2~2.8份、羟基硅油0.5~2份、乙烯基三硅烷3~5份、有机过氧化物交联剂4~6份、防老剂I~3份和其他配合剂4~12份构成原料，将各原料经混炼工艺改性处理后，即可得到三元乙丙橡胶胶料。
[0005]前述制备方法中，所述混炼工艺改性包括以下工序:将各原料按重量份配比混合在一起一将混合好的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料一将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180°C X2小时的条件进行热处理一将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料一将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。
[0006]前述制备方法中，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯醚。
[0007]前述制备方法中，所述着色剂为钛白粉或永固紫R。
[0008]前述制备方法中，防老剂为防老剂RD或防老剂MB。
[0009]前述制备方法中，其他配合剂为氧化锌、白炭黑A380或白炭黑36-5。
[0010]与现有技术相比，本发明以三元乙丙橡胶为主体材料配有混合添加补强剂(气相白炭黑)、硅烷偶联剂(乙烯基三硅烷)、结构控制剂(羟基硅油)、有机过氧化物交联剂(过氧化二异丙苯)、阻燃剂(三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯醚)、防老剂(防老剂RD或防老剂MB)、着色剂(钛白粉或永固紫R)及其他特殊添加剂(氧化锌、白炭黑A380或白炭黑36-5)等经混炼工艺改性而成，本发明的材料温度适应范围宽，环境适应性强。可生产各种结构类型橡胶卡箍。另外也可生产制造密封零件，减震缓冲件，隔套、膜片等多类产品，广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中。
[0011]本发明的三元乙丙橡胶胶料具有以下性能指标:
(I)常规物理机械性能 a)硬度，邵氏A型，55~75;b)扯断强度,不小于4.5 Mpa ；
c)扯断伸长率，不小于150%；
d)撕裂强度(割口深度0.5mm,新月型试样)，不小于17.5 KN/m。
[0012](2)耐热空气老化
经225°C X 70h热空气老化后性能
a)硬度变化，邵氏A型，±10度；
b)扯断强度变化率，最小-20%；
c)扯断伸长率变化率，最小_40%。
[0013](3)压缩永久变形 经150°C X70h热空气
a)压缩永久变形(A型试样，压缩率25%)，不大于25%；
b)压缩永久变形(B型试样,压缩率25%)，不大于20%。
[0014](4)耐油性能
经150°C X70h浸I号橡胶标准油后性能变化
a)硬度变化，邵氏A型，-15~+5度；
b)扯断强度变化率，最小-20%；
c)扯断伸长率变化率，最小-15%；
d)体积变化，O~15%。
[0015](5)脆性温度，-65°C通过。
[0016]卡箍硅橡胶材料应用特点
(1)适用温度范围-65°C~250°C；
(2)设计的产品结构形式适合用户需求或符合国家标准、国际标准、企业标准；
(3)橡胶材料的卫生安全性满足国家行业标准要求。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0018] 一种三元乙丙橡胶胶料的制备方法，其在制备三元乙丙橡胶胶料时，按重量份取三元乙丙橡胶100份、气相白炭黑35~55份、阻燃剂15~30份、着色剂0.2~2.8份、羟基硅油0.5~2份、乙烯基三硅烷3~5份、有机过氧化物交联剂4~6份、防老剂I~3份和其他配合剂4~12份构成原料，将各原料经混炼工艺改性处理后，即可得到三元乙丙橡胶胶料，其中阻燃剂可为三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯醚，着色剂可为钛白粉或永固紫R，防老剂可为防老剂RD或防老剂MB、其他配合剂可为氧化锌、白炭黑A380或白炭黑36-5。
[0019]上述混炼工艺改性包括以下工序:将各原料按重量份配比混合在一起一将混合好的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料一将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180°C X2小时的条件进行热处理一将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料一将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。
[0020]其中三元乙丙橡胶胶料的优选是按现有技术的分子量分布及粘度等要求优选，并按照上述定制的重量份配比与其他试剂(包括阻燃剂、着色剂、结构控制剂、硅烷偶联剂、有机过氧化物交联剂、防老剂和其他配合剂)混合。[0021]这里所述的传统硫化工艺是指将成型坯料置于橡胶模具内，并在现有硫化工艺规定的温度、压力 和时间范围内模压成型即可。
【权利要求】
1.一种三元乙丙橡胶胶料的制备方法，其特征在于:在制备三元乙丙橡胶胶料时，按重量份配比取三元乙丙橡胶100份、气相白炭黑35~55份、阻燃剂15~30份、着色剂0.2~2.8份、羟基硅油0.5~2份、乙烯基三硅烷3~5份、有机过氧化物交联剂4~6份、防老剂I~3份和其他配合剂4~12份为原料，将各原料混合在一起并经混炼工艺改性处理后，即可制得三元乙丙橡胶胶料。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于:所述混炼工艺改性包括以下工序:将各原料按重量份配比混合在一起一将混合好的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料一将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180°C X2小时的条件进行热处理一将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料一将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于:所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯醚。
4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于:所述着色剂为钛白粉或永固紫R。
5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于:防老剂为防老剂RD或防老剂MB。
6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于:其他配合剂为氧化锌、白炭黑A380或白 炭黑36-5。
【文档编号】C08K3/22GK103992568SQ201410179420
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】邹明奎, 于勇, 郭建勇, 李明尧 申请人:贵州航天精工制造有限公司