一种橡胶卡箍氟硅橡胶胶料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶卡箍氟硅橡胶胶料的制备方法，在制备橡胶卡箍氟硅橡胶胶料时，按重量份取氟硅橡胶100份、甲基乙烯基硅橡胶5份、气相白炭黑38～65份、着色剂0.2～2.8份、乙烯基氟硅油2～8份、羟基氟硅油3～16份、有机过氧化物0.5～1.5份、二苯基硅二醇2～4份为原料，将各原料经混炼工艺改性处理后，即可得到橡胶卡箍氟硅橡胶胶料，本发明的材料温度适应范围宽，环境适应性强，可生产各种结构类型橡胶卡箍，另外也可生产制造密封零件，减震缓冲件，隔套、膜片等多类产品，广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中。
【专利说明】一种橡胶卡箍氟硅橡胶胶料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶卡箍氟硅橡胶胶料的制备方法，属于橡胶材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着近年来我国航空航天领域的快速发展，各种高性能航空航天器材的需求量越来越大，其性能要求也越来越高，以满足不同环境的特殊要求。就橡胶卡箍产品来说，在HB及其它标准中，用于制作橡胶卡箍可选的橡胶材料品种及数量有限，可选的橡胶材料环境适应性差。无法满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，一种提供橡胶卡箍氟硅橡胶胶料的制备方法，以满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。
[0004]本发明的技术方案:
一种橡胶卡箍氟硅橡胶胶料的制备方法，在制备橡胶卡箍氟硅橡胶胶料时，按重量份配比取氟硅橡胶100份、甲基乙烯基硅橡胶5份、气相白炭黑38~65份、着色剂0.2~2.8份、乙烯基氟硅油2~8份、羟基氟硅油3~16份、有机过氧化物0.5~1.5份、二苯基娃二醇2~4份为原料，将各原料混合在一起并经混炼工艺改性处理后，即可制得橡胶卡箍氟硅橡胶胶料。
[0005]前述制备方法中，所述混炼工艺改性包括以下工序:将各原料按重量份配比混合在一起一将混合好的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料一将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180°C X2小时的条件进行热处理一将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料一将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。
[0006]前述制备方法中所述着色剂可为钛白粉或永固紫R。
[0007]前述制备方法中所述有机过氧化物为过氧化二异丙苯。
[0008]与现有技术相比，本发明以氟硅橡胶为主体材料进行特殊配合(氟硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶及二种结构控制剂并用)，添加补强剂(气相白炭黑)、结构控制剂(羟基氟硅油及二苯基硅二醇)、有机过氧化物(过氧化二异丙苯)、着色剂(钛白粉或永固紫R)、乙烯基氟硅油经过混炼工艺改性而成，本发明的材料温度适应范围宽，环境适应性强，可生产各种结构类型橡胶卡箍，另外也可生产制造密封零件，减震缓冲件，隔套、膜片等多类产品，广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中。
[0009]本发明的橡胶卡箍氟硅橡胶胶料具有以下性能指标:
(I)常规物理机械性能如下:
a)硬度，邵氏A型，55~65度；
b)扯断强度，不小于6.2 Mpa ；
c)扯断伸长率，不小于175%；
d)撕裂强度(割口深度0.5_，新月型试样)，不小于11 KN/m。[0010](2)耐热空气老化
经200°C X 70h热空气老化后性能如下:
a)硬度变化，邵氏A型，-5~+10度；
b)扯断强度变化率，最小-25%；
c)扯断伸长率变化率，最小-25%；
d)重量损失，最大5%。
[0011](3)压缩永久变形
a)经175°CX 70h热空气压缩永久变形(A型试样，压缩率20%)，不大于40% ；
b)经200°CX 70h热空气压缩永久变形(B型试样，压缩率25%)，不大于50%。
[0012]c)经23.90C X24h热空气压缩永久变形(A型试样，压缩率20%)，不大于15%。
[0013](4)耐油性能
经150°C X70h浸AMS3021油后性能变化
a)硬度变化，邵氏A型，-15~O度；
b)扯断强度变化率，最小-45%；
c)扯断伸长率变化率，最小-30%；
d)体积变化，O~15%；
e)压缩永久变形(A型试样，压缩率20%)，标准读数不大于45%，18h冷却后读数不大于
55%。
[0014]经23.9°C X24h浸TT-S-735III型油或异辛烷:甲苯=70:30体积比或AMS 2629 I型后性能变化
a)硬度变化，邵氏A型，-20~O度；
b)扯断强度变化率，最小-50%；
c)扯断伸长率变化率，最小-40%；
d)体积变化，O~25%;
(5)脆性温度，-56.7°C通过。
[0015]卡箍氟硅橡胶材料应用特点
(1)适用温度范围-56.7°c~225°C；
(2)设计的产品结构形式适合用户需求或符合国家标准、国际标准、企业标准；
(3)橡胶材料的卫生安全性满足国家行业标准要求。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0017]一种橡胶卡箍氟硅橡胶胶料的制备方法，在制备橡胶卡箍氟硅橡胶胶料时，按重量份取氟硅橡胶100份、甲基乙烯基硅橡胶5份、气相白炭黑38~65份、着色剂0.2~2.8份、乙烯基氟硅油2~8份、羟基氟硅油3~16份、有机过氧化物0.5~1.5份、二苯基娃二醇2~4份为原料，将各原料经混炼工艺改性处理后，即可得到橡胶卡箍氟硅橡胶胶料，其中色剂可选用钛白粉或永固紫R，有机过氧化物为过氧化二异丙苯。
[0018]上述混炼工艺改性包括以下工序:将各原料按重量份配比混合在一起一将混合好的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料一将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180°C X 2小时的条件进行热处理一将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料一将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。
[0019]其中氟硅橡胶及甲基乙烯基硅橡胶的优选是按现有技术的分子量分布及粘度等要求优选，并按照上述定制的重量份配比与其他试剂(包括添加补强剂、结构控制剂、有机过氧化物、着色剂、乙烯基氟硅油)混合。
[0020]这里所述的传统硫化工艺是指将成型坯料置于橡胶模具内，并在现有硫化工艺规定的温度、压力和 时间范围内模压成型即可。
【权利要求】
1.一种橡胶卡箍氟硅橡胶胶料的制备方法，其特征在于:在制备橡胶卡箍氟硅橡胶胶料时，按重量份配比取氟硅橡胶100份、甲基乙烯基硅橡胶5份、气相白炭黑38~65份、着色剂0.2~2.8份、乙烯基氟硅油2~8份、羟基氟硅油3~16份、有机过氧化物0.5~1.5份、二苯基硅二醇2~4份为原料，将各原料混合在一起并经混炼工艺改性处理后，即可制得橡胶卡箍氟硅橡胶胶料。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于:所述混炼工艺改性包括以下工序:将各原料按重量份配比混合在一起一将混合好的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料一将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180°C X2小时的条件进行热处理一将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料一将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于:所述着色剂为钛白粉或永固紫R。
4.根据权利 要求1所述制备方法，其特征在于:所述有机过氧化物为过氧化二异丙苯。
【文档编号】C08K5/14GK103980715SQ201410179498
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】邹明奎, 于勇, 郭建勇, 李明尧 申请人:贵州航天精工制造有限公司