一种含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片的制作方法

文档序号:3601789阅读:790来源:国知局
一种含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片,它是由下述重量份的原料制成:氟橡胶110-130份、聚氯乙烯22-30份、二硫化二苯骈噻唑5-8份、双马来酰亚胺8-12份、双十二碳醇酯3.3-3.5份、玻璃纤维3-5份、改性纳米蛭石粉5-7份、石棉15-20份、喷雾炭黑12-16份、古马隆10-12份、碳酸钙5-10份、氧化镁5-6份、氢氧化钙6-7份、氯化石蜡7-9份、聚乙烯蜡2.2-2.5份、环烷油3.5-5份、改性树木灰烬5-7份。本发明配方合理,具有优异的耐高温、耐寒热、耐腐蚀、耐老化、耐辐射等综合性能,同时具有自润滑性和不透气性,绝缘性能优良,冲击弹性好,使用寿命长,可广泛应用于各种电子电气设备。
【专利说明】一种含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片
【技术领域】
[0001] 本发明涉及垫圈材料领域,尤其涉及一种含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片。
【背景技术】
[0002]垫片是两个物体之间的机械密封,由于机械加工表面不可能完美,使用垫圈即可填补不规则性。垫片通常是由片状材料制成,如橡胶、金属、软木、毛毡、玻璃纤维或塑料聚合物等。随着科技的发展,垫片用于电子器件上的应用越来越广泛,同时,对垫片的性能要求也越来越高,比如防震、防水、透气、耐腐蚀、耐气候老化、耐高温性能。但是目前使用单一材料制备的垫片的使用寿命和耐用度、耐高温性、耐气候老化性等综合性能很难达到要求,一些垫片需要经常更换和检测,给生产带来了不便。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片,材料配方合理,具有优异的耐高温、耐寒热、耐腐蚀、耐老化、耐辐射等综合性能,绝缘性能优良,冲击弹性好,使用寿命长。
[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
[0005]一种含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片,它是由下述重量份的原料制成:氟橡胶110-130份、聚氯乙烯22-30份、二硫化二苯骈噻唑5_8份、双马来酰亚胺8_12份、双十二碳醇酯3.3-3.5份、玻璃纤维3-5份、改性纳米蛭石粉5-7份、石棉15-20份、喷雾炭黑12-16份、古马隆10-12份、碳酸钙5-10份、氧化镁5-6份、氢氧化钙6-7份、氯化石蜡7-9份、聚乙烯蜡2.2-2.5份、环烷油3.5-5份、改性树木灰烬5_7份。
[0006]所述的改性纳米蛭石粉由以下方法制备:将蛭石于700_900°C下煅烧5-6小时,然后于浓度为10-12%的碳酸氢钠溶液中浸泡5-6小时,在70-80°C下烘干,在研磨成纳米粉末即可。
[0007]所述的改性树木灰烬由以下方法制备:先将树木灰烬用浓度为8-10%的盐酸溶液浸泡5小时后,用去离子水洗涤至中性,烘干;然后在烘干的树木灰烬中加入相当于其重量5-6%的玻化微珠、2-3%的2,4,6-三苯酚、1-2%的月桂醇硫酸钠、1-2%的交联剂TAC、
3-5%的氢氧化铝,在5300-5500转/分下搅拌40分钟后,烘干粉碎成粉末后过100目筛后即得。
[0008]所述的含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片,制备方法为:将原料氟橡胶和聚氯乙烯、二硫化二苯骈噻唑、双马来酰亚胺、双十二碳醇酯混合,加入熔炼炉内熔炼1-2小时,温度控制在250°C,再加入剩余原料混合搅拌,在120-150°C下混炼2_3小时,最后压制成型,切表1]制成成品。
[0009]与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
[0010]本发明的橡胶垫片通过添加改性纳米蛭石粉和改性树木灰烬,有效增加了材料强度、耐温性能、耐老化性能和耐腐蚀性能,本发明材料配方合理,具有优异的耐高温、耐寒热、耐腐蚀、耐老化、耐辐射等综合性能,同时具有自润滑性和不透气性,绝缘性能优良,冲击弹性好,使用寿命长,可广泛应用于各种电子电气设备。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0012]实施例1:
[0013]一种含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片,它是由下述重量份的原料制成:氟橡胶110份、聚氯乙烯22份、二硫化二苯骈噻唑5份、双马来酰亚胺8份、双十二碳醇酯3.5份、玻璃纤维3份、改性纳米蛭石粉7份、石棉15份、喷雾炭黑13份、古马隆10份、碳酸钙6份、氧化镁6份、氢氧化钙6份、氯化石蜡7份、聚乙烯蜡2.2份、环烷油5份、改性树木灰烬5份。
[0014]其中,改性纳米蛭石粉由以下方法制备:将蛭石于700°C下煅烧6小时,然后于浓度为10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时,在70°C下烘干,在研磨成纳米粉末即可。
[0015]改性树木灰烬由以下方法制备:先将树木灰烬用浓度为8%的盐酸溶液浸泡5小时后,用去离子水洗涤至中性,烘干;然后在烘干的树木灰烬中加入相当于其重量5%的玻化微珠、3 %的2,4,6-三苯酚、I %的月桂醇硫酸钠、I %的交联剂TAC、3 %的氢氧化铝,在5300转/分下搅拌40分钟后,烘干粉碎成粉末后过100目筛后即得。
[0016]含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片的制备方法为:将原料氟橡胶和聚氯乙烯、二硫化二苯骈噻唑、双马来酰亚胺、双十二碳醇酯混合,加入熔炼炉内熔炼2小时,温度控制在250°C,再加入剩余原料混合搅拌,在120°C下混炼3小时,最后压制成型,切割制成成品。
[0017]实施例2:
[0018]一种含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片,它是由下述重量份的原料制成:氟橡胶120份、聚氯乙烯27份、二硫化二苯骈噻唑7份、双马来酰亚胺10份、双十二碳醇酯3.4份、玻璃纤维4份、改性纳米蛭石粉6份、石棉18份、喷雾炭黑15份、古马隆12份、碳酸钙8份、氧化镁5份、氢氧化钙6份、氯化石蜡8份、聚乙烯蜡2.4份、环烷油4份、改性树木灰烬6份。
[0019]其中,所述的改性纳米蛭石粉由以下方法制备:将蛭石于800°C下煅烧6小时,然后于浓度为11%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时,在80°C下烘干,在研磨成纳米粉末即可。
[0020]所述的改性树木灰烬由以下方法制备:先将树木灰烬用浓度为10%的盐酸溶液浸泡5小时后,用去离子水洗涤至中性,烘干;然后在烘干的树木灰烬中加入相当于其重量6 %的玻化微珠、2 %的2,4,6-三苯酚、2 %的月桂醇硫酸钠、I %的交联剂TAC、4%的氢氧化铝,在5500转/分下搅拌40分钟后,烘干粉碎成粉末后过100目筛后即得。
[0021]所述的含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片,制备方法为:将原料氟橡胶和聚氯乙烯、二硫化二苯骈噻唑、双马来酰亚胺、双十二碳醇酯混合,加入熔炼炉内熔炼2小时,温度控制在250°C,再加入剩余原料混合搅拌,在150°C下混炼2小时,最后压制成型,切割制成成品O
[0022]实施例3:
[0023] 一种含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片,它是由下述重量份的原料制成:氟橡胶130份、聚氯乙烯30份、二硫化二苯骈噻唑8份、双马来酰亚胺2份、双十二碳醇酯3.5份、玻璃纤维5份、改性纳米蛭石粉7份、石棉20份、喷雾炭黑16份、古马隆10份、碳酸钙10份、氧化镁5份、氢氧化钙7份、氯化石蜡9份、聚乙烯蜡2.5份、环烷油5份、改性树木灰烬7份。
[0024]其中,所述的改性纳米蛭石粉由以下方法制备:将蛭石与900°C下煅烧5小时,然后于浓度为12%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时,在80°C下烘干,在研磨成纳米粉末即可。
[0025]所述的改性树木灰烬由以下方法制备:先将树木灰烬用浓度为10%的盐酸溶液浸泡5小时后,用去离子水洗涤至中性,烘干;然后在烘干的树木灰烬中加入相当于其重量6%的玻化微珠、2%的2,4,6-三苯酚、2%的月桂醇硫酸钠、2%的交联剂TAC、5%的氢氧化铝,在5500转/分下搅拌40分钟后,烘干粉碎成粉末后过100目筛后即得。
[0026]所述的含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片,制备方法为:将原料氟橡胶和聚氯乙烯、二硫化二苯骈噻唑、双马来酰亚胺、双十二碳醇酯混合,加入熔炼炉内熔炼2小时,温度控制在250°C,再加入剩余原料混合搅拌,在150°C下混炼3小时,最后压制成型,切割制成成品O
[0027]本实施例1、实施例2、实施例3制备出来的橡胶垫片的主要性能如下表:
[0028]
【权利要求】
1.一种含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片,其特征在于:它是由下述重量份的原料制成:氟橡胶110-130份、聚氯乙烯22-30份、二硫化二苯骈噻唑5_8份、双马来酰亚胺8_12份、双十二碳醇酯3.3-3.5份、玻璃纤维3-5份、改性纳米蛭石粉5-7份、石棉15-20份、喷雾炭黑12-16份、古马隆10-12份、碳酸钙5-10份、氧化镁5_6份、氢氧化钙6_7份、氯化石蜡7-9份、聚乙烯蜡2.2-2.5份、环烷油3.5-5份、改性树木灰烬5_7份。
2.根据权利要求1所述的含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片,其特征在于:所述的改性纳米蛭石粉由以下方法制备:将蛭石于700-900°C下煅烧5-6小时,然后于浓度为10-12%的碳酸氢钠溶液中浸泡5-6小时,在70-80°C下烘干,在研磨成纳米粉末即可。
3.根据权利要求1所述的含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片,其特征在于:所述的改性树木灰烬由以下方法制 备:先将树木灰烬用浓度为8-10%的盐酸溶液浸泡5小时后,用去离子水洗涤至中性,烘干;然后在烘干的树木灰烬中加入相当于其重量5-6%的玻化微珠、2-3 %的2,4,6-三苯酚、1-2 %的月桂醇硫酸钠、1-2 %的交联剂TAC、3_5 %的氢氧化铝,在5300-5500转/分下搅拌40分钟后,烘干粉碎成粉末后过100目筛后即得。
4.根据权利要求1所述的含有改性纳米蛭石粉的橡胶垫片,其特征在于制备方法为:将原料氟橡胶和聚氯乙烯、二硫化二苯骈噻唑、双马来酰亚胺、双十二碳醇酯混合,加入熔炼炉内熔炼1-2小时,温度控制在250°C,再加入剩余原料混合搅拌,在120-150°C下混炼2-3小时,最后压制成型,切割制成成品。
【文档编号】C08K3/04GK103937132SQ201410199088
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】凌巧, 钱胜利 申请人:安徽孟凌精密电子有限公司
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