一种抗蠕变聚氯乙烯管材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗蠕变聚氯乙烯管材及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：SG-8型PVC树脂32-46、聚酚氧树脂24-38、五氯硬脂酸甲酯3-6、青铜粉5-10、透闪石粉10-15、聚对苯二甲酸丁二醇酯15-25、烷基磺酸苯酯12-16、松香4-8、氢化蓖麻油5-10、马来酸二烯丙酯8-14、二盐基亚磷酸铅2-3、钡锌液体复合稳定剂1.5-2.5、油酸丁酯5-10、乙撑双硬脂酸酰胺3-5、沉淀白炭黑15-20、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、玻璃渣粉5-10、纳米复合粉14-18。本发明PVC管材具有优异的抗蠕变性，在长期荷载的环境下，仍能保持较高的力学性能，长期使用不变形，不老化，使用寿命长。
【专利说明】一种抗蠕变聚氯乙烯管材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种PVC材料及其制备方法，具体涉及一种抗蠕变聚氯乙烯管材及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚氯乙烯（PVC)具有阻燃、绝缘、耐腐蚀、强度高和价格低廉等优良的综合性能， 被广泛用于制作塑料管材。近几年，随着科技水平的快速发展，对PVC管材的性能要求愈来 愈高。目前市场上的PVC管材存在着抗蠕变性差的缺点，在长期荷载的情况下容易变形和 老化，大大降低了其使用寿命，因此，急需开发一种抗蠕变聚氯乙烯管材，以满足市场要求。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于针对现有技术的不足提供一种抗蠕变聚氯乙烯管材及其制备方 法，提高PVC管材的抗蠕变性能。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是： 一种抗蠕变聚氯乙烯管材，由以下重量份的原料制成：SG-8型PVC树脂32-46、聚酚氧 树脂24-38、五氯硬脂酸甲酯3-6、青铜粉5-10、透闪石粉10-15、聚对苯二甲酸丁二醇酯 15-25、烷基磺酸苯酯12-16、松香4-8、氢化蓖麻油5-10、马来酸二烯丙酯8-14、二盐基亚 磷酸铅2-3、钡锌液体复合稳定剂1.5-2. 5、油酸丁酯5-10、乙撑双硬脂酸酰胺3-5、沉淀 白炭黑15-20、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、玻璃渣粉5-10、纳米复合粉14-18 ; 所述复合纳米粉的制备方法如下：a、按重量比4-8:3-6:2-3的比例称取白云石、天青 石和麦饭石，混合均匀，820-880°C煅烧l_2h，冷却至室温，粉碎，过筛，待用，b、取相当于步 骤a制得的粉末重量3-5倍的固含量为40%的硅溶胶、5-10%的纳米氮化硼、4-8%的纳米 纳米碳化钛和2-3%的六偏磷酸钠，高速分散15-20min，过滤，烘干，680-720°C煅烧2-4h， 研细，待用；c、取相当于步骤b制得的粉末重量3-6%的阳离子羟基硅油、2-4%的16-甲基 十七烷醇、1-3%的油醇肉豆蘧酸酯磺酰胺、0. 5-1. 5%的γ-巯丙基三甲氧基硅烷，高速搅拌 l〇-15min，烘干，研细，过筛即可。
[0005] 本发明的抗蠕变聚氯乙烯管材的制备方法，包括以下步骤： (1) 取SG-8型PVC树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、烷基磺酸苯酯、二盐基亚磷酸铅、沉淀 白炭黑、复合纳米粉、透闪石粉投入高混机内进行搅拌混合，待物料摩擦生热至80-90°C，将 物料排入冷混机中降温，当温度降到40°C以下时出料，得到混合料A ; (2) 取聚酚氧树脂、马来酸二烯丙酯、五氯硬脂酸甲酯、油酸丁酯、青铜粉、玻璃渣粉、松 香投入高混机内进行搅拌混合，待物料摩擦生热至75-85°C，将物料排入冷混机中降温，当 温度降到40°C以下时出料，得到混合料A ; (3) 将上述制得的混合料A、混合料B与余下原料一同投入高混机内进行搅拌混合，待 物料摩擦生热至85-95°C，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45°C以下时出料，得到混 合料C; (4)将上述所得的混合料C送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
[0006] 本发明的有益效果： 本发明PVC管材具有优异的抗蠕变性，在长期荷载的环境下，仍能保持较高的力学性 能，长期使用不变形，不老化，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0007] -种抗蠕变聚氯乙烯管材，由以下重量（kg)的原料制成：SG-8型PVC树脂42、聚 酚氧树脂32、五氯硬脂酸甲酯4、青铜粉8、透闪石粉12、聚对苯二甲酸丁二醇酯20、烷基 磺酸苯酯14、松香6、氢化蓖麻油8、马来酸二烯丙酯12、二盐基亚磷酸铅2. 5、钡锌液体复 合稳定剂2、油酸丁酯8、乙撑双硬脂酸酰胺4、沉淀白炭黑18、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 1. 5、玻璃渣粉7、纳米复合粉16 ; 所述复合纳米粉的制备方法如下：a、按重量比6:4:2的比例称取白云石、天青石和麦 饭石，混合均匀，860°C煅烧1.5h，冷却至室温，粉碎，过筛，待用，b、取相当于步骤a制得的 粉末重量4倍的固含量为40%的硅溶胶、8%的纳米氮化硼、6%的纳米纳米碳化钛和2. 5%的 六偏磷酸钠，高速分散16min，过滤，烘干，690°C煅烧3h，研细，待用；c、取相当于步骤b制 得的粉末重量4%的阳离子羟基硅油、2. 5%的16-甲基十七烷醇、2%的油醇肉豆蘧酸酯磺酰 胺、0.5%的γ-巯丙基三甲氧基硅烷，高速搅拌lOmin，烘干，研细，过筛即可。
[0008] 抗蠕变聚氯乙烯管材的制备方法，包括以下步骤： (1) 取SG-8型PVC树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、烷基磺酸苯酯、二盐基亚磷酸铅、沉淀 白炭黑、复合纳米粉、透闪石粉投入高混机内进行搅拌混合，待物料摩擦生热至80°C，将物 料排入冷混机中降温，当温度降到40°C以下时出料，得到混合料A ; (2) 取聚酚氧树脂、马来酸二烯丙酯、五氯硬脂酸甲酯、油酸丁酯、青铜粉、玻璃渣粉、松 香投入高混机内进行搅拌混合，待物料摩擦生热至75°C，将物料排入冷混机中降温，当温度 降到40°C以下时出料，得到混合料A ; (3) 将上述制得的混合料A、混合料B与余下原料一同投入高混机内进行搅拌混合，待 物料摩擦生热至90°C，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45°C以下时出料，得到混合 料C; (4) 将上述所得的混合料C送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
[0009] 上述制得的PVC管材性能检测如下表所示：
【权利要求】
1. 一种抗蠕变聚氯乙烯管材，其特征在于，由以下重量份的原料制成：SG-8型PVC树 脂32-46、聚酚氧树脂24-38、五氯硬脂酸甲酯3-6、青铜粉5-10、透闪石粉10-15、聚对苯 二甲酸丁二醇酯15-25、烷基磺酸苯酯12-16、松香4-8、氢化蓖麻油5-10、马来酸二烯丙酯 8-14、二盐基亚磷酸铅2-3、钡锌液体复合稳定剂1.5-2. 5、油酸丁酯5-10、乙撑双硬脂酸 酰胺3-5、沉淀白炭黑15-20、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、玻璃渣粉5-10、纳米复合粉 14-18 ； 所述复合纳米粉的制备方法如下：a、按重量比4-8:3-6:2-3的比例称取白云石、天青 石和麦饭石，混合均匀，820-880°C煅烧l_2h，冷却至室温，粉碎，过筛，待用，b、取相当于步 骤a制得的粉末重量3-5倍的固含量为40%的硅溶胶、5-10%的纳米氮化硼、4-8%的纳米 纳米碳化钛和2-3%的六偏磷酸钠，高速分散15-20min，过滤，烘干，680-720°C煅烧2-4h， 研细，待用；c、取相当于步骤b制得的粉末重量3-6%的阳离子羟基硅油、2-4%的16-甲基 十七烷醇、1-3%的油醇肉豆蘧酸酯磺酰胺、0. 5-1. 5%的γ-巯丙基三甲氧基硅烷，高速搅拌 l〇-15min，烘干，研细，过筛即可。
2. 根据权利要求1所述的抗蠕变聚氯乙烯管材的制备方法，其特征在于包括以下步 骤： (1) 取SG-8型PVC树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、烷基磺酸苯酯、二盐基亚磷酸铅、沉淀 白炭黑、复合纳米粉、透闪石粉投入高混机内进行搅拌混合，待物料摩擦生热至80-90°C，将 物料排入冷混机中降温，当温度降到40°C以下时出料，得到混合料A ; (2) 取聚酚氧树脂、马来酸二烯丙酯、五氯硬脂酸甲酯、油酸丁酯、青铜粉、玻璃渣粉、松 香投入高混机内进行搅拌混合，待物料摩擦生热至75-85°C，将物料排入冷混机中降温，当 温度降到40°C以下时出料，得到混合料A ; (3) 将上述制得的混合料A、混合料B与余下原料一同投入高混机内进行搅拌混合，待 物料摩擦生热至85-95°C，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45°C以下时出料，得到混 合料C; (4) 将上述所得的混合料C送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
【文档编号】C08K3/38GK104140609SQ201410278862
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月21日 优先权日:2014年6月21日
【发明者】曹旭东 申请人:六安市协诚车辆配件有限公司