一种杜仲果实汽爆炼制联产杜仲果油、杜仲胶以及杜仲浸膏的方法
【专利摘要】本发明公开了一种杜仲果实汽爆炼制联产杜仲果油、杜仲胶以及杜仲浸膏的方法，本发明利用蒸汽爆破技术将杜仲果实各细胞破裂，使各组分更容易被提取出来。本发明以杜仲果实为原料，实现了原料的多级利用。其内容主要包括：（1）原料磁选，汽爆；（2）杜仲果油提取；（3）杜仲胶提取；（4）杜仲膏提取；（5）残渣制成颗粒燃料。本发明解决了传统杜仲果实开发利用中产品单一、能耗大、污染严重、提取率低的难题，实现了杜仲果实的综合利用，有利于降低生产成本、实现产业化应用。
【专利说明】一种杜仲果实汽爆炼制联产杜仲果油、杜仲胶以及杜仲浸 膏的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及农产品加工领域，具体为一种利用蒸汽爆破技术从杜仲果实中提取杜 仲果油、杜仲胶以及杜仲浸膏的方法。
【背景技术】
[0002] 杜仲果实中含杜仲油脂高达289Γ33%。杜仲油脂含有丰富的α-亚麻酸、亚油酸， 这是两种人体必需的脂肪酸，特别是α -亚麻酸，它是ΕΡΑ和DHA的如体，是人体细胞膜的 重要组成成分。同时，经过现代医学研究表明，α -亚麻酸具有降血脂、降胆固醇和促进脂肪 代谢、肝细胞再生等功能。很多食物中都含有亚油酸，然而亚麻酸不能通过人体合成， 只能从食物中获取，α -亚麻酸在大多数植物中含量很低。
[0003] 杜仲胶属于天然橡胶之一，产自杜仲科的杜仲属，是中国的特产。除木质外，杜仲 的叶、根、皮、果实都含有杜仲胶。杜仲胶具有独特的反式-聚异戊二烯（C5H8)n分子结 构，而天然橡胶则是顺式-聚异戊二烯（C 5H8)n*子结构。杜仲叶含胶29Γ4%，杜仲皮含胶 89Γ10%，杜仲果实含胶109Γ15%，从杜仲叶中提取杜仲胶产量低、能耗大，杜仲皮中虽然含量 较高，但是不符合可持续发展的要求，而杜仲果实中不仅杜仲胶含量高，且不会对杜仲树木 造成破坏。
[0004] 杜仲浸膏中含有非常丰富的营养成分，如氨基酸、脂肪酸、维生素及微量元素，包 括丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、静氨酸等17种游离氨基酸和锗、硒等15种微量元素， 此外还含有金丝桃苷、紫云英苷、抗真菌蛋白、正二十九烷、正三十烷、生物碱、多糖、半乳糖 醇、杜仲烯醇及挥发油等成分。
[0005] 传统的杜仲胶提取工艺有化学法和生物化学法，前者溶剂消耗量大、提取率低、尤 其是生产成本高；后者采用生物酶解与化学相结合的方法，减少了溶剂的使用量，但是其生 物酶解所需时间较长；同时两种方法产品都很单一，均无法满足产业化的需求，而本发明采 用蒸汽爆破技术破坏杜仲果实中的细胞结构，联产杜仲果油、杜仲胶以及杜仲浸膏，解决了 传统工艺中杜仲胶的技术瓶颈和单一产品所带来的风险。
[0006] 专利CN201210294099中采用亚临界C02流体萃取制备杜仲果油，提高了产品产 率，但是原料需经过干燥、剥壳、粉碎处理，同时亚临界co 2流体萃取对设备和厂房要求很 高、产能低是制约该方法产业化的瓶颈；专利CN201110147426. 6中采用循环提取杜仲胶、 杜仲籽油、杜仲浸膏及杜仲树脂的方法，能量消耗低、各溶剂能循环利用，但是存在产品纯 度不高、提取时间长的问题；而本发明采用蒸汽爆破技术处理，果实破碎，变的柔软疏松，多 孔性增加，大大降低了提取时间、且产品纯度高。
[0007] 本发明的目的在于提供一种利用杜仲果实实现联产杜仲果油、杜仲胶以及杜仲浸 膏的方法。打破传统方法中产品单一、环境污染严重、产能低、原料利用率低的现状，实现了 杜仲果实全面利用，提高了竞争力。通过蒸汽爆破技术处理，果实破碎，变的柔软疏松，多孔 性增加，有利于杜仲果油、杜仲胶和杜仲浸膏的提取，解决了传统工艺中提取杜仲胶的技术 瓶颈，为实现杜仲果实综合利用产业化提供了可能。
[0008] 本发明采用的是蒸汽爆破预处理原料杜仲果实实现联产杜仲果油、杜仲胶以及杜 仲浸膏技术，具体工艺步骤如下： 1、原料预处理 杜仲果实磁性，除去铁屑，风选除去灰尘及杂质。
[0009] 2、汽爆处理 将1)中得到的杜仲果实加入到汽爆罐中，通入1. 4MPa~l. 7MPa饱和蒸汽，保压时间为 5min~30min〇
[0010] 3、杜仲果油提取 将2)中得到的汽爆后的杜仲果实在15(T210°C条件下烘干至含水量为ΚΓ20%，通过机 械压榨得到压榨毛油；剩余油柏经过6号溶剂浸提得到浸提毛油和油柏，提取固液比为1 : 5~1 :10(质量比体积），提取时间30mirT60min，出油率为909Γ95%之间。将压榨毛油与浸 提毛油混合后过滤，再经过脱酸、脱色、脱臭步骤处理得到高品质果油。
[0011] 4、杜仲胶提取 将3)中得到的油柏与体积比为1 :4~1 :6乙醇、石油醚混合溶剂混合（固液比为 1: l(Tl: 20)提取，提取物经干燥、精制后得到杜仲胶，不溶于混合溶剂的为提胶后的柏渣。
[0012] 5、杜仲浸膏制备 将4)中提胶后的柏渣与609Γ80%乙醇在提取罐中强制逆流萃取，萃取液浓缩、收膏得 到杜仲浸膏，萃取时间为30mirT60min，固液比为1 :l(Tl :20(质量比体积），不溶于乙醇的 为提取柏渔。
[0013] 将5)中得到的提取柏渣制成颗粒燃料供锅炉使用供热。各个工艺环节中溶剂都 被回收利用，降低了生产成本。
[0014] 本发明技术的优点在于： 1、杜仲果实外壳坚硬，通过蒸汽爆破技术处理，果实破碎，变的柔软疏松，多孔性增加， 提高了压榨出油率。
[0015] 2、蒸汽爆破技术破坏杜仲果实细胞结构、增大了细胞内各物质的溶出率，有利于 杜仲果油、杜仲胶和杜仲浸膏的提取。
[0016] 3、与传统的杜仲胶提取工艺相比，整个生产线实现了杜仲果实的综合利用、能耗 低、无污染，更容易实现产业化。
[0017] 4、各个工艺环节中溶剂都被回收利用，降低了生产成本。
[0018] 5、经过多级利用后的残渣用来制备颗粒燃料，可用来供热。
【专利附图】
【附图说明】 图1是一种杜仲果实汽爆炼制联产杜仲果油、杜仲胶以及杜仲浸膏的方法的工艺流程 图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体实施例来详细说明本发明所提供的杜仲果实汽爆炼制联产杜仲果 油、杜仲胶以及杜仲浸膏的方法及其综合利用。所述的实施例是为了更好的解释本发明，而 不是对发明权利要求保护范围的限制，所有基于本发明基本思想的修改和变动，都属于本 发明请求保护的范围。
[0020] 实施例1 将lkg杜仲果实加入到汽爆罐中，通入饱和蒸汽至1. 5MPa，保压20min，突然泄压得到 汽爆预处理的杜仲果实。将汽爆后杜仲果实在180°C条件下烘干到含水量为20%，进行压 榨、浸提，精制后得到杜仲果油〇. 25kg，将提油后的果渣与15倍体积的乙醇、石油醚混合液 (体积比为1:4)混合浸提30min，浸提物经干燥、精制后得到0. 091kg的杜仲胶，将提取果胶 后剩余的果渣与15倍体积的70%乙醇混合浸提45min，浓缩浸提液收膏得到0. 12kg。
[0021] 实施例2 将lkg杜仲果实加入到汽爆罐中，通入饱和蒸汽至1. 6MPa，保压15min，再将汽爆后杜 仲果实在180°C条件下烘干到含水量为20%，压榨、浸提，精制后得到杜仲果油0. 24kg，将提 油后的果渣与10倍体积的乙醇、石油醚混合液(体积比1:5)混合浸提20min，浸提物经干 燥、精制后得到〇. 11kg的杜仲胶，将提取果胶后剩余的果渣与10倍体积的70%乙醇混合浸 提30min，浓缩浸提液收膏得到0. 14kg。
[0022] 实施例3 将lkg杜仲果实加入到汽爆罐中，通入饱和蒸汽至1. 7MPa，保压25min，再将汽爆后杜 仲果实在190°C条件下烘干到含水量为20%，压榨、浸提，精制后得到杜仲果油0. 23kg，将提 油后的果渣与10倍体积的乙醇、石油醚混合液(体积比1:5)混合浸提20min，浸提物经干 燥、精制后得到〇. l〇kg的杜仲胶，将提取果胶后剩余的果渣与10倍体积的70%乙醇混合浸 提30min，浓缩浸提液收膏得到0. 12kg。
[0023] 实施例4 将10kg杜仲果实加入到汽爆罐中，通入饱和蒸汽至1. 5MPa，保压15min，突然泄压得 到汽爆预处理的杜仲果实。将汽爆后杜仲果实在180°C条件下烘干到含水量为18%，进行压 榨、浸提，精制后得到杜仲果油2. 47kg，将提油后的果渣与10倍体积的乙醇、石油醚混合液 (体积比为1:5)混合浸提45min，浸提物经干燥、精制后得到0. 87kg的杜仲胶，将提取果胶 后剩余的果渣与15倍体积的70%乙醇混合浸提45min，浓缩浸提液收膏得到1. 23kg。
[0024] 实施例5 将10kg杜仲果实加入到汽爆罐中，通入饱和蒸汽至1.6MPa，保压25min，突然泄压得 到汽爆预处理的杜仲果实。将汽爆后杜仲果实在180°C条件下烘干到含水量为20%，进行压 榨、浸提，精制后得到杜仲果油2. 41kg，将提油后的果渣与12倍体积的乙醇、石油醚混合液 (体积比为1:4)混合浸提30min，浸提物经干燥、精制后得到0. 95kg的杜仲胶，将提取果胶 后剩余的果渣与10倍体积的70%乙醇混合浸提45min，浓缩浸提液收膏得到1. 34kg。
[0025] 实施例6 将10kg杜仲果实加入到汽爆罐中，通入饱和蒸汽至1.7MPa，保压15min，突然泄压得 到汽爆预处理的杜仲果实。将汽爆后杜仲果实在180°C条件下烘干到含水量为18%，进行压 榨、浸提，精制后得到杜仲果油2. 25kg，将提油后的果渣与10倍体积的乙醇、石油醚混合液 (体积比为1:6)混合浸提30min，浸提物经干燥、精制后得到0. 11kg的杜仲胶，将提取果胶 后剩余的果渣与20倍体积的70%乙醇混合浸提45min，浓缩浸提液收膏得到1. 40kg。
【权利要求】
1. 一种杜仲果实汽爆炼制联产杜仲果油、杜仲胶以及杜仲浸膏的方法，其特征在于包 含以下步骤： 1) 杜仲果实经过磁选桶除去铁屑、风选除去灰尘； 2) 将步骤1)处理后的杜仲果实加入汽爆罐中，进行蒸汽爆破处理； 3) 汽爆后的杜仲果实烘干后，经过机械压榨得到压榨毛油与油柏； 4) 油柏再经过6号溶剂浸提得到浸提毛油，以及浸提后油柏； 5) 将压榨毛油与浸提毛油混合，经过过滤、脱酸、脱色、脱臭处理得到高品质杜仲果 油； 6) 将步骤4)得到的浸提后油柏经过石油醚和乙醇的混合溶剂萃取、精制、干燥得到杜 仲胶，不溶于混合溶剂的剩余物为提胶后的柏渣； 7) 将步骤6)得到的提胶后的柏渣在以乙醇为溶剂的提取罐中强制逆流萃取，萃取液 经过浓缩、收膏得到杜仲浸膏，柏渣中不溶于乙醇的剩余物为提取柏渣； 8) 将步骤7)中的提取柏渣从提取罐中取出，经自然干燥后，制成颗粒燃料供锅炉使用。
2. 如权利要求1所述的一种杜仲果实汽爆炼制联产杜仲果油、杜仲胶以及杜仲浸膏的 方法，步骤2)中特征在于汽爆条件为：汽爆压力为1. 4MPa~l. 7MPa、温度为150°C ~200°C、 时间为5min?30min。
3. 如权利要求1所述的一种杜仲果实汽爆炼制联产杜仲果油、杜仲胶以及杜仲浸膏的 方法，步骤4)中特征在于汽爆干燥后的杜仲果实与6号溶剂固液比为1 :5~1 :10 (质量比 体积)、提取时间为30mirT60 min。
4. 如权利要求1所述的一种杜仲果实汽爆炼制联产杜仲果油、杜仲胶以及杜仲浸膏的 方法，步骤6)中特征在于混合溶剂中石油醚与乙醇的体积比为1 :4~1 :6,提胶后的柏渣与 混合溶剂固液比为1 :l(Tl :20 (质量比体积)。
5. 如权利要求1所述的一种杜仲果实汽爆炼制联产杜仲果油、杜仲胶以及杜仲浸膏的 方法，步骤7)中特征在于溶剂为609Γ80%的乙醇，萃取时间为3(T60min，固液比(质量比体 积）为 1 :l(Tl :20。
【文档编号】C08L7/00GK104152262SQ201410372218
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】魏远 申请人:北京中科百瑞能工程技术有限责任公司