一种膨胀水箱密封性检测设备及其检测方法
【专利摘要】本发明属于检测机械【技术领域】，具体涉及一种膨胀水箱密封性检测设备及其检测方法。检测设备包括多个待检测的膨胀水箱、机架、夹具装置和进水装置；其中，待检测的膨胀水箱由玻璃钢复合材料制成，玻璃钢复合材料主要由以下重量份数成分组成：热塑性酚醛树脂：20-40份，FB树脂：10-20份，玻璃纤维：40-60份，填料：5-15份，固化剂：1-3份，偶联剂：1-3份，防老剂：1-3份；该膨胀水箱质量轻，强度高，耐腐蚀性好，一次成型整体性好，密封性好，成本低，周期短，经济效果突出。该设备检测方法包括装夹、进水、保压和排水，精确性和检测效率都较高。
【专利说明】一种膨胀水箱密封性检测设备及其检测方法
【技术领域】
[0001]本发明属于检测机械【技术领域】，具体涉及一种膨胀水箱密封性检测设备及其检测方法。
【背景技术】
[0002]膨胀水箱是热水采暖系统和中央空调水路系统中的重要部件，它的作用是收容和补偿系统中水的胀缩量，被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水等设备中，其能缓冲系统压力的波动，起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，膨胀水箱气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。
[0003]从中可见，膨胀水箱的密封性能很重要，若膨胀水箱气囊存在泄露，即密封性能不好，会使设备因为压力过大或者水压的不稳定而造成损坏，因此需要一种能检测膨胀水箱密封性能的设备。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可以自动控制检测膨胀水箱密封性能是否良好的设备，并且可以提高检测精度和检测效率的检测系统和检测方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明的一方面提供一种膨胀水箱密封性检测设备，包括:
[0006]多个待检测的膨胀水箱，所述膨胀水箱由玻璃钢复合材料制成，所述玻璃钢复合材料主要由以下重量份数成分组成:热塑性酚醛树脂:20-40份，FB树脂:10-20份，玻璃纤维:40-60份，填料:5-15份，固化剂:1-3份，偶联剂:1_3份，防老剂:1_3份；
[0007]机架，所述机架包括上面板和下面板，上面板设有用于运行整个检测设备的触摸屏，所述下面板包括操作台一和操作台二，所述操作台一上设有夹具装置；
[0008]夹具装置，所述夹具装置包括安装于机架上的气缸座、安装于气缸座上的气缸以及设置于操作台一上方且位于气缸下端的水箱靠座；
[0009]进水装置，所述进水装置包括设置于下面板内部的水槽和水泵，以及用于往膨胀水箱内注水的储水罐，所述水槽和水泵之间、水泵和储水罐之间以及水槽和膨胀水箱之间通过水管连接，且储水罐和膨胀水箱之间安装有手动球阀和密封阀；水槽和膨胀水箱之间安装有电控制的溢流阀；被检测的膨胀水箱放置于水箱靠座上，检测时，气缸向下压紧膨胀水箱，将水管与膨胀水箱对接，水泵开始向膨胀水箱内进水；
[0010]其中，被检测的膨胀水箱放置于水箱靠座上，检测时，气缸向下压紧膨胀水箱，将水管与膨胀水箱对接，水泵开始向膨胀水箱内进水。而本发明被检测的膨胀水箱由上述玻璃钢复合材料制成，相较于现有技术中用不锈钢等合金材料制成的膨胀水箱，本发明被检测的膨胀水箱质量轻，大约只有钢材制成的膨胀水箱的20-25%，但是强度却与钢材制成的膨胀水箱接近，甚至更高，完全可以代替钢材制备膨胀水箱。而且本发明用玻璃钢复合材料制备膨胀水箱的工艺简单，可以一次成型，整体性好，与钢材等合金材料制备膨胀水箱相t匕，不需要进行金加工工艺，极大的节约了加工工序和加工刀具等设备费用，成本低，周期短，经济效果突出。另外，本发明制成的膨胀水箱耐腐蚀性非常好，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力，扩大了本发明膨胀水箱的应用范围。
[0011]而且，本发明制备膨胀水箱的玻璃钢复合材料配伍合理，原料中的FB树脂分解温度>500°C，氧指数48.5，对玻璃纤维、填料等都有优异的粘结性能，将它与热塑性酚醛树脂共混使用，将玻璃纤维、填料等原料粘合在一起，制成能承受拉应力、弯曲、压缩和剪切应力的坚硬的膨胀水箱制品，且能大幅度提高制品膨胀水箱的工作温度，不会出现在高温下或者长期工作后温度升高使强度等性能出现明显下降的问题。此外，老化现象是塑料、玻璃钢等制品的共同缺陷，而老化后容易导致制品的性能下降，所以本发明在玻璃钢复合材料的配方中加入了防老剂以延缓制品膨胀水箱的老化，使其使用寿命更长，而防老剂可以选择市售任意符合本发明要求的防老剂即可。
[0012]在上述一种膨胀水箱密封性检测设备中，所述玻璃纤维为S-1玻璃纤维、S-2玻璃纤维、S-3玻璃纤维中的一种或多种；所述玻璃纤维的直径为3-8 μ m,长度为5_10mm。本发明所选的S系列玻璃纤维是高强度玻璃纤维，它相较于普通玻璃纤维(如E玻璃纤维)具有明显的性能的优势。作为玻璃钢复合材料的主要原料，本发明选择性能优势更为明显的S系列玻璃纤维，使其制品膨胀水箱的性能更为优越。
[0013]在上述一种膨胀水箱密封性检测设备中，所述填料为高岭土、滑石粉、碳酸钙中的一种或多种；所述填料的粒径为1-3 μ m。填料主要起填充、增强强度等性能、降低成本的作用，选择粒径范围较小的填料以免制品因粒径过大，造成制品膨胀水箱内部存在空隙，结合不紧密等缺陷，也防止出现表面不光滑的问题。
[0014]在上述一种膨胀水箱密封性检测设备中，所述固化剂为乌洛托品、六亚甲基四胺中的一种或两种。由于热塑性酚醛树脂自身不具备固化的能力，因此需要加入固化剂乌洛托品和六亚甲基四胺，它们与酚醛树脂热熔的过程中均能分解出亚甲基，起交联作用，促使热塑性酚醛树脂固化。当然，其用量既不能太少也不能过量，太少，树脂固化交联程度不够，则制品膨胀水箱的强度等性能较低；过量，则会使树脂交联反应过度，存在较多的缺陷，产生明显脆性，也会造成制品膨胀水箱的强度、韧度等性能的下降。所以固化剂的加入量依据本发明热塑性酚醛树脂的量控制在上述范围内。
[0015]另外，还可以加入0.5-1.5份的促进剂与固化剂配合使用，加快热塑性酚醛树脂与固化剂之间的交联反应，降低固化温度、缩短固化时间。促进剂优选氧化镁，粒径为1-3 μ m0
[0016]在上述一种膨胀水箱密封性检测设备中，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或多种。偶联剂可以在纤维表面发生交换反应，也可与树脂发生反应，很好的溶解于树脂的表面，从而改善层间的粘结力，提高制品的剪切强度。
[0017]此外，本发明还可以在膨胀水箱的制备原料玻璃钢复合材料中添加10-20份补强纤维，补强纤维的直径也为3-8μπι，长度也为5-10_。补强纤维可以为碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维中的一种或多种，这些高性能的补强纤维可以进一步增强本发明玻璃钢复合材料制品膨胀水箱的强度等性能。
[0018]在上述一种膨胀水箱密封性检测设备中，所述膨胀水箱的制备方法包括以下步骤:
[0019]混配料:按上述膨胀水箱的组成成分及其重量份数称取原料，投入到高速混合机中混合均匀；
[0020]造粒:将上述混合均匀的物料投入到双螺杆挤出机喂料料斗，由喂料料斗喂入双螺杆挤出机中，从双螺杆挤出机的机头挤出，通过造粒机造粒得到粒料；
[0021]注塑:将上述得到的粒料加入到注塑机的料筒中，加热到熔融状态，然后将熔融状态的原料经喷嘴注射到膨胀水箱的模具中，经保压、冷却成型、开模制得膨胀水箱。
[0022]在上述一种膨胀水箱密封性检测设备中，所述造粒过程中，双螺杆挤出机温度设定在 230-290°C，转速 20-60r/min。
[0023]在上述一种膨胀水箱密封性检测设备中，所述注塑过程中，喷嘴温度为250-300°C，模具温度为120-160°C，喷射压力为80_100MPa，喷射时间为3_8s，保压压力为50-70MPa，保压时间为30_80s，冷却时间为l_3min。
[0024]在上述一种膨胀水箱密封性检测设备中，所述操作台二上设有晾晒装置，所述晾晒装置包括膨胀水箱固定座架、放置膨胀水箱固定座架上的用于固定膨胀水箱的固定座以及放置于固定座上，且等待晾晒的被检测后的膨胀水箱。
[0025]本发明的另一个目的在于提供一种应用上述检测设备的检测方法，包括以下步骤:
[0026]装夹:把被检测膨胀水箱放置在水箱靠座上，将水管与被检测膨胀水箱对接，按下触摸屏上的启动按钮，气缸向下压住并压紧被检测膨胀水箱；
[0027]进水:开启手动球阀和密封阀，储水罐向被检测膨胀水箱注水直至达到设备预设的进水时间，此时设备会判断被检测膨胀水箱内的压力值，若压力值低于检测要求的最低压力，触摸屏上显示报警信息；若压力值高于最高设定值，则控制溢流阀开启，把多余的水排回水槽；
[0028]保压:关闭密封阀，并在预设的保压时间段内对被检测膨胀水箱内的压力值进行监控，若保压之后的压力值低于保压时间段内压力值5KPa，此时触摸屏上报警信息；
[0029]排水:检测完毕，关闭密封阀，关闭溢流阀，断开与膨胀水箱连接的水管，气缸恢复初始位置，将检测后的膨胀水箱置于晾晒装置上排水至水槽。
[0030]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0031]1.本发明利用程序控制检测设备测试膨胀水箱密封性的过程，提高了检测精确性，通过向被检测膨胀水箱内注水，检测监控膨胀水箱内的实时压力来判断膨胀水箱是否存在泄露，并在触摸屏上显示检测结果，使用触摸屏是为了方便人机交互，这样大大缩减了检测时间，提闻了检测效率。
[0032]2.本发明待检测的膨胀水箱由玻璃钢复合材料制成，质量轻，强度高，而且耐腐蚀性非常好，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力，完全可以代替钢材制备膨胀水箱，扩大了本发明膨胀水箱的应用范围。
[0033]3.本发明制备膨胀水箱的玻璃钢复合材料配伍合理，制成能承受拉应力、弯曲、压缩和剪切应力的坚硬的膨胀水箱制品，且能大幅度提高制品膨胀水箱的工作温度，不会出现在高温下或者长期工作后温度升高使强度等性能出现明显下降的问题。
[0034]4.本发明用玻璃钢复合材料制备膨胀水箱的工艺简单，一次成型，整体性好，与钢材等合金材料制备膨胀水箱相比，不需要进行金加工工艺，极大的节约了加工工序和加工刀具等设备费用，成本低，周期短，经济效果突出。
[0035]5.本发明膨胀水箱由玻璃钢复合材料一次成型制得，密封性非常好。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1为本发明设备的爆炸图；
[0037]图2为本发明检测的原理图。
[0038]图中:水箱100 ;机架200 ;夹具装置300 ;进水装置400 ;上面板210 ;下面板220 ；触摸屏211 ;操作台一 221 ;操作台二 222 ;气缸座310 ;气缸320 ;水箱靠座330 ;水槽410 ；水泵420 ;储水罐430 ;水管440 ;手动球阀450 ;密封阀460 ;溢流阀470 ;晾晒装置500 ;固定座架510 ;固定座520 ；
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0040]如图1所示，一种膨胀水箱密封性检测设备，包括:多个待检测的膨胀水箱100、机架200、夹具装置300、进水组合400和晾晒装置500。
[0041]机架200包括上面板210和下面板220，上面板210设有触摸屏211，所述下面板220包括操作台一 221和操作台二 222，所述操作台一 221上设有夹具装置300。
[0042]夹具装置300包括安装于机架100上的气缸座310、安装于气缸座310上的气缸320以及设置于操作台一 221上方且位于气缸320下端的水箱靠座330。
[0043]进水装置400包括设置于下面板220内部的水槽410和水泵420，以及用于往膨胀水箱100内注水的储水罐430，所述水槽410和水泵420之间、水泵420和储水罐430之间以及水槽410和膨胀水箱100之间通过水管440连接，且储水罐430和膨胀水箱100之间安装有手动球阀450和密封阀460 ;水槽410和膨胀水箱100之间安装有电控制的溢流阀470，其中被检测的膨胀水箱100放置于水箱靠座330上，检测时，气缸320向下压紧膨胀水箱100，将水管440与膨胀水箱100对接，水泵420开始向膨胀水箱100内进水。
[0044]操作台二上设有晾晒装置500，晾晒装置500包括膨胀水箱100固定座架510、放置膨胀水箱固定座架510上的用于固定膨胀水箱100的固定座520以及放置于固定座520上，且等待晾晒的被检测后的膨胀水箱100。
[0045]如图2所示，本发明还提供了一种应用上述检测设备的检测方法:
[0046]装夹:把被检测的膨胀水箱100放置在水箱靠座330上，将水管440与被检测膨胀水箱100对接，按下触摸屏211上的启动按钮，气缸320向下压住并压紧被检测膨胀水箱100 ；
[0047]进水:开启手动球阀450和密封阀460，储水罐430向被检测膨胀水箱100注水直至达到设备预设的进水时间，此时设备会判断被检测膨胀水箱100内的压力值，若压力值低于检测要求的最低压力，触摸屏211上显示报警信息；若压力值高于最高设定值，则控制溢流阀470开启，把多余的水排回水槽410。
[0048]保压:关闭密封阀460，并在预设的保压时间段内对被检测膨胀水箱100内的压力值进行监控，若保压之后的压力值低于保压时间段内压力值5KPa，则系统报警停机，此时触摸屏211上显示报警信息。
[0049]排水:检测完毕，关闭密封阀460，关闭溢流阀470，断开与膨胀水箱100连接的水管440，气缸320恢复初始位置，将检测后的膨胀水箱100置于晾晒装置500上排水至水槽410。
[0050]本发明的实现是利用程序控制检测设备测试膨胀水箱密封性的过程，提高了检测精确性，通过向被检测膨胀水箱内注水，检测监控膨胀水箱内的实时压力来判断膨胀水箱是否存在泄露，并在触摸屏上显示检测结果，使用触摸屏是为了方便人机交互，这样大大缩减了检测时间，提高了检测效率。
[0051]上述待检测的膨胀水箱由玻璃钢复合材料制成，玻璃钢复合材料主要由以下重量份数成分组成:热塑性酚醛树脂:20-40份，FB树脂:10-20份，玻璃纤维:40-60份，填料:5-15份，固化剂:1-3份，偶联剂:1-3份，防老剂:1-3份。其中玻璃纤维、填料以及促进剂、补强纤维均可以在添加有表面活性剂的液态低聚酚醛树脂浸润24-48小时后再与其它组分进行高速混合。
[0052]表1:本发明实施例1-5膨胀水箱的组成成分及其重量份数
[0053]
实施实施实施实施实施例 I 例 2 例 3 例 4 例 5
及其重量份数(份w w_热塑性酚醛树脂_ 20 30 — 30 ~T5 40FB 树脂10 I 15 I 15 I 18 20
[0054]
S-1玻璃纤维 I 40 II 60 '玻璃纤维 S-2玻璃纤维50_ S-3玻璃纤维_50高岭土~5~10填料滑石粉_ 10 10 ——_ 碳酸钙.15 ^m /i, 乌洛托品 I 2 2 3固化剂一六亚甲基四胺----2--偶_硅烷偶联剂___2__2___3_
俩狀力」 ~钛酸酯偶联剂~Π-___2__
防老齐OI I I 2 I 2 I 2 I 3
[0055]实施例1:
[0056]按表I中实施例1膨胀水箱的组成成分及其重量份数称取原料，原料中粉料的粒径为1-2微米，纤维的直径为3-5 μ m，长度为5-8_，投入到高速混合机中混合均匀。然后将混合均匀的物料投入到双螺杆挤出机喂料料斗，由喂料料斗喂入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定在230-260°C，转速20r/min，从双螺杆挤出机的机头挤出，通过造粒机造粒得到粒料。
[0057]然后将得到的粒料加入到注塑机的料筒中，加热到熔融状态，并将熔融状态的原料经温度为250°C的喷嘴在压力为80MPa条件下喷射到膨胀水箱的模具中，喷射时间为8s，模具预先加热到120°C。最后在压力为50MPa条件下保压80s，冷却lmin，成型、开模制得膨胀水箱。
[0058]实施例2:
[0059]按表I中实施例2膨胀水箱的组成成分及其重量份数称取原料，原料中粉料的粒径为1-2微米，纤维的直径为4-6 μ m，长度为6-8_，投入到高速混合机中混合均匀。然后将混合均匀的物料投入到双螺杆挤出机喂料料斗，由喂料料斗喂入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定在240-280°C，转速40r/min，从双螺杆挤出机的机头挤出，通过造粒机造粒得到粒料。
[0060]然后将得到的粒料加入到注塑机的料筒中，加热到熔融状态，并将熔融状态的原料经温度为280°C的喷嘴在压力为90MPa条件下喷射到膨胀水箱的模具中，喷射时间为6s，模具预先加热到140°C。最后在压力为65MPa条件下保压50s，冷却2min，成型、开模制得膨胀水箱。
[0061]实施例3:
[0062]按表I中实施例3膨胀水箱的组成成分及其重量份数称取原料，并称取0.5份促进剂氧化镁和10份补强碳纤维，原料中粉料的粒径为1-2微米，纤维的直径为4-6 μ m，长度为6-8_，投入到高速混合机中混合均匀。然后将混合均匀的物料投入到双螺杆挤出机喂料料斗，由喂料料斗喂入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定在240-280°C，转速40r/min,从双螺杆挤出机的机头挤出，通过造粒机造粒得到粒料。
[0063]然后将得到的粒料加入到注塑机的料筒中，加热到熔融状态，并将熔融状态的原料经温度为280°C的喷嘴在压力为90MPa条件下喷射到膨胀水箱的模具中，喷射时间为6s，模具预先加热到140°C。最后在压力为65MPa条件下保压50s，冷却2min，成型、开模制得膨胀水箱。
[0064]实施例4:
[0065]按表I中实施例4膨胀水箱的组成成分及其重量份数称取原料，并称取I份促进剂氧化镁和15份补强芳纶纤维，原料中粉料的粒径为2-3微米，纤维的直径为5-8 μ m，长度为7-9_，投入到高速混合机中混合均匀。然后将混合均匀的物料投入到双螺杆挤出机喂料料斗，由喂料料斗喂入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定在250-290°C，转速50r/min,从双螺杆挤出机的机头挤出，通过造粒机造粒得到粒料。
[0066]然后将得到的粒料加入到注塑机的料筒中，加热到熔融状态，并将熔融状态的原料经温度为280°C的喷嘴在压力为95MPa条件下喷射到膨胀水箱的模具中，喷射时间为5s，模具预先加热到150°C。最后在压力为68MPa条件下保压45s，冷却2min，成型、开模制得膨胀水箱。
[0067]实施例5:
[0068]按表I中实施例5膨胀水箱的组成成分及其重量份数称取原料，并称取1.5份促进剂氧化镁和20份补强碳化硅纤维，原料中粉料的粒径为2-3微米，纤维的直径为6-8 μ m,长度为8-10mm，投入到高速混合机中混合均匀。然后将混合均匀的物料投入到双螺杆挤出机喂料料斗，由喂料料斗喂入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定在240-290 V，转速60r/min,从双螺杆挤出机的机头挤出，通过造粒机造粒得到粒料。
[0069]然后将得到的粒料加入到注塑机的料筒中，加热到熔融状态，并将熔融状态的原料经温度为300°C的喷嘴在压力为10MPa条件下喷射到膨胀水箱的模具中，喷射时间为3s,模具预先加热到160°C。最后在压力为70MPa条件下保压30s,冷却3min,成型、开模制得膨胀水箱。
[0070]将本发明实施例1-5制得的膨胀水箱进行力学性能测试，测试结果如表2所示。
[0071]表2:本发明实施例1-5制得的膨胀水箱的力学性能测试结果
【权利要求】
1.一种膨胀水箱密封性检测设备，其特征在于，包括: 多个待检测的膨胀水箱，所述膨胀水箱由玻璃钢复合材料制成，所述玻璃钢复合材料主要由以下重量份数成分组成:热塑性酚醛树脂:20-40份，FB树脂:10-20份，玻璃纤维:40-60份，填料:5-15份，固化剂:1-3份，偶联剂:1_3份，防老剂:1_3份； 机架，所述机架包括上面板和下面板，上面板设有用于运行整个检测设备的触摸屏，所述下面板包括操作台一和操作台二，所述操作台一上设有夹具装置； 夹具装置，所述夹具装置包括安装于机架上的气缸座、安装于气缸座上的气缸以及设置于操作台一上方且位于气缸下端的水箱靠座； 进水装置，所述进水装置包括设置于下面板内部的水槽和水泵，以及用于往膨胀水箱内注水的储水罐，所述水槽和水泵之间、水泵和储水罐之间以及水槽和膨胀水箱之间通过水管连接，且储水罐和膨胀水箱之间安装有手动球阀和密封阀；水槽和膨胀水箱之间安装有电控制的溢流阀；被检测的膨胀水箱放置于水箱靠座上，检测时，气缸向下压紧膨胀水箱，将水管与膨胀水箱对接，水泵开始向膨胀水箱内进水。
2.根据权利要求1所述一种膨胀水箱密封性测试设备，其特征在于，所述玻璃纤维为S-1玻璃纤维、S-2玻璃纤维、S-3玻璃纤维中的一种或多种；所述玻璃纤维的直径为3-8 μ m,长度为 5_10mm。
3.根据权利要求1所述一种膨胀水箱密封性测试设备，其特征在于，所述填料为高岭土、滑石粉、碳酸钙中的一种或多种；所述填料的粒径为1-3 μ m。
4.根据权利要求1所述一种膨胀水箱密封性测试设备，其特征在于，所述固化剂为乌洛托品、六亚甲基四胺中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述一种膨胀水箱密封性测试设备，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述一种膨胀水箱密封性测试设备，其特征在于，所述膨胀水箱的制备方法包括以下步骤: 混配料:按权利要求1所述膨胀水箱的组成成分及其重量份数称取原料，投入到高速混合机中混合均匀； 造粒:将上述混合均匀的物料投入到双螺杆挤出机喂料料斗，由喂料料斗喂入双螺杆挤出机中，从双螺杆挤出机的机头挤出，通过造粒机造粒得到粒料； 注塑:将上述得到的粒料加入到注塑机的料筒中，加热到熔融状态，然后将熔融状态的原料经喷嘴注射到膨胀水箱的模具中，经保压、冷却成型、开模制得膨胀水箱。
7.根据权利要求6所述一种膨胀水箱密封性测试设备，其特征在于，所述造粒过程中，双螺杆挤出机温度设定在230-290°C，转速20-60r/min。
8.根据权利要求6所述一种膨胀水箱密封性测试设备，其特征在于，所述注塑过程中，喷嘴温度为250-300°C，模具温度为120-160°C，喷射压力为80_100MPa，喷射时间为3_8s，保压压力为50-70MPa，保压时间为30_80s，冷却时间为l_3min。
9.根据权利要求1所述的一种膨胀水箱密封性检测设备，其特征在于，所述操作台二上设有晾晒装置，所述晾晒装置包括膨胀水箱固定座架、放置膨胀水箱固定座架上的用于固定膨胀水箱的固定座以及放置于固定座上，且等待晾晒的被检测后的膨胀水箱。
10.一种应用上述检测设备的检测方法，包括步骤: 装夹:把被检测膨胀水箱放置在水箱靠座上，将水管与被检测膨胀水箱对接，按下触摸屏上的启动按钮，气缸向下压住并压紧被检测膨胀水箱； 进水:开启手动球阀和密封阀，储水罐向被检测膨胀水箱注水直至达到设备预设的进水时间，此时设备会判断被检测膨胀水箱内的压力值，若压力值低于检测要求的最低压力，触摸屏上显示报警信息；若压力值高于最高设定值，则控制溢流阀开启，把多余的水排回水槽； 保压:关闭密封阀，并在预设的保压时间段内对被检测膨胀水箱内的压力值进行监控，若保压之后的压力值低于保压时间段内压力值5KPa，此时触摸屏上报警信息； 排水:检测完毕，关闭密封阀，关闭溢流阀，断开与膨胀水箱连接的水管，气缸恢复初始位置，将检测后的膨胀水箱置于晾晒装置上排水至水槽。
【文档编号】C08L61/06GK104198134SQ201410423043
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】陈晓平, 胡如夫, 盛汉姣, 彭宏达, 赵晶, 邱敏 申请人:宁波工程学院