一种工业叉车轮胎专用胎冠胶料的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种工业叉车轮胎专用的胎冠胶料。
[0002] 本技术是专为充气式工业叉车轮胎设计的胎冠胶料，它主要由天然橡胶、丁苯橡 胶、无机增强填料、抗老化物以及各类辅料混合而成，具有高度的耐磨、耐老化和操纵性能。 使用这种胶料生产的轮胎适用于装配在工业叉车车辆上。
【背景技术】
[0003] 工业叉车是生产型企业和货场、港口等场所最常用的转运工具，其工作特点是行 驶速度低、运距短、负载高、转向和制动频繁。叉车轮胎分实心胎和充气胎两种，在使用性 能上各有其优劣，其中充气轮胎以其造价低、操纵性强、易更换和驾驶更舒适等特点，仍占 据较大比例。根据叉车车辆的行驶特点，其胎冠胶要求具有较高的强度、耐磨性和耐老化性 能。在传统的设计理念中，由于叉车轮胎胎身较厚，在进行胶料包括胎冠配方设计时，一般 要强调胶料的低生热性。但从轮胎整体配方设计的角度出发，低生热性并非是叉车轮胎胎 冠胶料的必备性能，原因有二：一是现行的胎面压出设备很容易实现两方三块的复合式压 出，在胎面整体设计时，由胎面下层胶或胎肩胶承担热累积效应，而胎冠仅作为接地部件， 承担磨耗和抓地功能；二是叉车车辆行驶速度不高，连续工作时间较短，且有半数时间为空 车行驶，因此其轮胎热累积效应远远弱于载重车辆轮胎。基于这种思路，本发明着力于提高 胶料的耐磨性和抗老化性，同时考虑到叉车工作场地状况较复杂，适当加强胶料的强度和 刚性。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种轮胎胎冠胶料及制造这种胶料所使用的橡胶组合物配 方，使用这种胶料生产的胎冠适用于装配在工业叉车车辆上的充气式轮胎。
[0005] 本发明具有以下技术特征： 一、本发明提供的胎冠胶料配方有别于传统的三胶并用体系，改为天然橡胶和较高比 例的丁苯橡胶两者并用，采用该体系的胶料能获得足够的耐老化性以及耐磨耗性能。
[0006] 二、本发明提供的胶料配方中，丁苯橡胶使用比例高达70份，与传统的并入20份 顺丁橡胶的配方相比，本发明提供的胶料拥有更高的拉伸强度和刚性，使得叉车在工作中 能更好的抵抗地面金属物等刚性冲击，同时具有良好的转向操纵性能。
[0007] 三、本发明提供的胶料具有优异的抗硫化返原性，能有效缓解叉车轮胎因胎体较 厚、硫化时间较长带来的胎冠胶料过硫而引起的性能损失。
[0008] 四、本发明提供的胶料配方由于合成胶用量较高，能填入更大比例的炭黑补强物， 同时丁苯橡胶在三大通用橡胶中价格最低，因此本发明提供的胶料配方具有较低的设计成 本。
[0009] 五、本发明使用了部分高性能再生胶SRR-16,该再生胶是近年来新兴起的一种拥 有不低于16. OMPa拉伸强度的新型再生胶。该高性能再生胶能提供胶料足够的拉伸强度和 更低的设计成本，使配方综合性价比得到进一步提高。
[0010] 六、本发明提供的胶料配方尝试采用莱茵蜡和石蜡并用的防护体系，有效缓解了 防老剂喷出导致的轮胎表面变色问题，使轮胎外观质量得到显著提升。
[0011] 七、本发明提供的胶料配方在生热性上有所欠缺，因此对其使用进行如下限定：本 配方仅适用于胎面"两方三块"设计中的胎冠部分，配合低生热设计的胎肩或胎面下层胶料 使用。
[0012] 本发明的目的通过以下技术方案实现： 充气叉车轮胎专用胎冠胶料，其特征为由以下材料按质量比配制而成：
本发明的技术原理是：在生胶体系上采用综合性能最好的天然橡胶与较大比例的耐老 化、耐磨耗、强度高的丁苯橡胶并用，并用比例通过变量试验获得，保证胶料在满足抗老化、 耐磨耗等特性的前提下，具有足够的强度；填充剂采用高油高炭黑设计，改善配方中合成橡 胶的物理机械性能的同时降低配方材料成本；配方设计着重于胶料综合性价比的提升，使 用了部分高性能再生胶。考虑丁苯橡胶在在低温环境下粘性不足的缺点，加入适量加工助 剂，以提高工艺粘性；防护体系采用全新的莱茵蜡和石蜡并用，取得了较好的效果。
[0013] 【具体实施方式】：
在本实施例中，制造胶料采取以下工艺： 胶料制造分为三段混炼生产，均执行自动混炼工艺。一段胶料配方加入天然胶、丁苯胶 SBR1500、高性能再生胶、32份炭黑N234、硬脂酸、活性氧化锌、芳烃油；二段混炼以一段混 炼生成的混炼胶作为母胶，然后加入剩余的30份炭黑N234、防老剂4010NA、防老剂4020、防 老剂TMQ、莱茵蜡111、石蜡以及加工助剂；三段混炼以二段混炼生成的混炼胶作为母胶，加 入促进剂、不溶性硫黄IS-6005于密炼机中再次进行混炼。一、二段胶料在GK270N/40密炼 机内进行混炼；三段混炼胶料在GK270N/30密炼机内混炼，胶料在压片机上捣炼5个来回后 出片冷却停放。段间胶料停放不少于4个小时后才能进入下一工序。
[0014] 使用本实施例配方制成的工程机械轮胎胎面胶料性能测试数据见下表。
[0015] 使用本实施例配方生产的胎冠胶料，在炼胶和压出过程中，胶料未发生焦烧现象， 压出速度快，生产效率高，胶料表面光滑、致密性好，下工序的成型和硫化工艺均正常，成品 外观质量较好，能满足批量性工业化生产。产品经本公司长期自用和外销山东、东南沿海等 港口及内陆地区货场批量使用，效果良好。
【主权项】
1. 一种工业叉车轮胎专用胎冠胶料，使用这种胶料生产的胎冠适用于装配在工业叉车 车辆上的充气式轮胎，其特征为由以下材料按质量比配制而成： 天然橡胶30. 0 ;丁苯橡胶SBR1500 70. 0 ;高性能再生胶10. 0 ;活性氧化锌3. 0 ;硬 脂酸2.0;防老剂4010NA 1.5,防老剂4020 1.5;防老剂TMQ 1.0;莱茵蜡111 1.5;石蜡 1. 0 ;炭黑N234 62. 0 ;芳烃油9. 0 ;加工助剂3. 0 ;促进剂NS 1. 0 ;促进剂DM 0. 4 ;促进剂 TMTD 0· 03 ;不溶性硫黄 IS-6005 1. 4 ;防焦剂 CTP 0· 2。
【专利摘要】本发明是提供一种工业叉车轮胎专用的胎冠胶料及制造这种胶料所使用的橡胶组合物配方，本发明胶料中含有天然橡胶、丁苯橡胶、高性能再生胶、无机增强填料、防老剂、活性氧化锌、硬脂酸、加工助剂、不溶性硫黄、促进剂等。其特征在于：由多种材料配制而成，这些材料包括：天然橡胶、丁苯橡胶SBR1500、高性能再生胶SRR-16、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂TMQ、莱茵蜡111、石蜡、炭黑N234、芳烃油、加工助剂、促进剂NS、促进剂DM、促进剂TMTD、不溶性硫黄IS-6005、防焦剂CTP。本发明提供的胶料主要用于充气式工业叉车轮胎中，使用本发明提供的胶料可明显提高轮胎的耐磨耗、耐老化和操纵性能，从而提高轮胎使用寿命。
【IPC分类】C08L9/06, C08L7/00, C08K5/01, C08K3/06, C08K5/09, C08L17/00, C08K3/22, C08K13/02, C08K3/04, C08L91/06
【公开号】CN105713260
【申请号】CN201410714432
【发明人】向春东, 李贞延, 卿勤, 蒋化学, 何晓东, 韦春利, 陈文喜, 冯友林, 孙建峰
【申请人】四川轮胎橡胶（集团）股份有限公司