一种低粘度液态硅橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明揭示了一种低粘度液态硅橡胶，其由A组分和B组分按1∶1的重量比或体积比组成，其中，按重量份计，A组分包括：低粘度甲氧基封端硅油90～120份；气相法白炭黑4～8份；碳酸钙4～8份；铂化合物或氯铂酸络合物1～3份；按重量份计，B组分包括：甲基乙烯基硅橡胶生胶90～120份；气相法白炭黑4～8份；聚乙二醇4～7份；2-硫醇基苯并咪唑锌盐4～7份；抑制剂3～6份；甲基含氢聚硅氧烷8～10份；添加剂10～20份。本发明提供的低粘度液态硅橡胶具有高透明、低粘度，在保证固化后具有较高强度的同时，粘度保持在4000cps左右，具有较强的流动性和可加工性，能较方便的灌封复杂的电子部件。
【专利说明】一种低粘度液态硅橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶【技术领域】，尤其涉及一种低粘度液态硅橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 液态硅橡胶产品的纯度高、透明性好，挥发物质含量低，耐油、耐化学药品、颜色的 选择范围宽，耐老化、耐光照、绝缘性、绝热性特别突出。正因为液态硅橡胶具有如此多的优 点，才使得它在汽车、建筑、电子电力、医疗保健、机械工程等领域得到了广泛应用。
[0003] 液态硅橡胶的强度较低，而加入补强填料后，其强度可增强数十倍，并且成本有所 降低，但是加了各种补强填料，从而造成了液态硅橡胶的粘度增大，流动性能较差，影响了 其成膜和加工，限制了其应用范围，因此有必要对液态硅橡胶进行改进。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种强度大，粘度低、流动性 强的低粘度液态硅橡胶及其制备方法。
[0005] 为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种低粘度液态硅橡胶，其由 A组分和B组分按I : 1的重量比或体积比组成，其中，
[0006] 按重量份计，A组分包括：
[0007] 低粘度甲氧基封端硅油 90?120份； 气相法白炭黑 4?8份； 碳酸钙 4?8份； 钼化合物或氯铂酸络合物 1?3份；
[0008] 按重量份计，B组分包括：
[0009] 甲基乙烯基硅橡胶生胶 90?120份； 气相法白炭黑 4?8份； 聚乙二醇 4?7份； 2-硫醇基苯并咪唑锌盐 4?7份；
[0010] 抑制剂 3?6份; 甲基含氢聚桂氧焼 8?10份； 添加剂 10?20份。
[0011] 此外，本发明还提供如下附属技术方案：
[0012] 所述铂化合物为二氧化铂、氯铂酸、氢氧化铂和硫化铂中的一种或多种组合；所述 氯铂酸络合物包括氯铂酸-异丙醇络合物、氯铂酸-乙烯基硅氧烷络合物和氯铂酸-四氢 呋喃络合物中的一种或多种组合。
[0013] 所述抑制剂为乙烯基硅氧烷、炔醇、炔酯、2-乙烯基异丙酮和苯并三唑的一种或多 种组合。
[0014] 所述添加剂为调色剂、导电添加剂、耐热添加剂、耐寒添加剂的一种或多种组合。
[0015] -种低粘度液态硅橡胶的A组分的制备方法，其包括如下步骤：
[0016] 1)按规定重量份称取低粘度甲氧基封端硅油90?120份、气相法白炭黑4?8份、 碳酸钙4?8份和铂化合物或氯铂酸络合物1?3份依次加入行星搅拌釜中进行塑炼，并 调节釜内真空度-0. 01?-0. IMPa，温度100?150°C，搅拌1?1.5小时，搅拌频率40Hz ;
[0017] 2)密封冷却至常温后得到A组分产品。
[0018] -种低粘度液态硅橡胶的B组分的制备方法，其包括如下步骤：
[0019] 1)按规定重量份称取甲基乙烯基硅橡胶生胶90?120份、气相法白炭黑4?8 份、聚乙二醇4?7份、添加剂10?20份依次加入行星搅拌釜中进行塑炼，并调节釜内真 空度-0· 01?-0· IMPa，温度100?150°C，搅拌1?L 5小时，搅拌频率30Hz ;
[0020] 2)按规定重量份称取2硫醇基苯并咪唑锌盐4?7份和抑制剂3?6份，并且继 续搅拌；
[0021] 3)按规定重量份称取甲基含氢聚硅氧烷8?10份，继续搅拌均匀，搅拌频率 20Hz，至液体中无气泡；
[0022] 4)密封冷却至常温后得到B组分产品。
[0023] 相比于现有技术，本发明的优势在于：本发明提供的低粘度液态硅橡胶具有高透 明、低粘度，在保证固化后具有较高强度的同时，粘度保持在4000cps左右，因此其具有较 强的流动性和可加工性，能较方便的灌封复杂的电子部件，同时还具有较好的绝缘和抗震 性能。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合较佳实施例对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
[0025] 实施例1 :
[0026] 一种低粘度液态硅橡胶，其由A组分和B组分按I : 1的重量比或体积比组成，其 中，
[0027] 按重量份计，A组分包括：
[0028] 低粘度甲氧基封端桂油 90份； 气相法白炭黑 4份； 碳酸钙 4份； 钼化合物或氯铂酸络合物 1份；
[0029] 按重量份计，B组分包括：
[0030] 甲基乙烯基硅橡胶生胶 90份； 气相法白炭黑 4份； 聚乙二醇 4份； 2-硫醇基苯并咪唑锌盐 4份； 抑制剂 3份； 甲基含氢聚硅氧烷 8份； 添加剂 10份。
[0031] 其中，A组分中的气相法白炭黑和碳酸钙作为补强剂，以提高硅橡胶制品的抗撕 裂、耐热、抗老化等性能。
[0032] A组分中的铂化合物或氯铂酸络合物作为催化剂，含乙烯基的聚二有机基硅氧烷 中的乙烯基和交联剂中的硅氢键在铂系催化剂作用下发生硅氢加成反应，从而使线型的基 础聚合物在交联剂作用下交联为三维网状结构，成为弹性体。本实施例中，选氯铂酸络合物 作为催化剂，具体是氯铂酸异丙醇络合物。
[0033] B组分中的聚乙二醇的分子量为700,其作为稳定剂。
[0034] B组分的2硫醇基苯并咪唑锌盐作为防老剂。
[0035] B组分的抑制剂为乙烯基硅氧烷。
[0036] B组分的甲基含氢聚硅氧烷作为交联剂。
[0037] B组分的添加剂有调色剂、导电添加剂、耐热添加剂、耐寒添加剂。其中，调色剂可 为炭黑、氧化铁红、二氧化钛、银粉等；导电添加剂可为碳黑、石墨、金属粉、合金粉等；耐热 添加剂可为氧化铁红、陶土、硅藻土等；耐寒添加剂可为环烷油等。
[0038] A组分的制备方法，其包括如下步骤：
[0039] 1)按规定重量份称取低粘度甲氧基封端硅油90份、气相法白炭黑4份、碳酸 钙4份和氯铂酸-异丙醇络合物1份依次加入行星搅拌釜中进行塑炼，并调节釜内真空 度-0. IMPa，温度KKTC，搅拌1小时，搅拌频率40Hz ;
[0040] 2)密封冷却至常温后得到A组分产品。
[0041] B组分的制备方法，其包括如下步骤：
[0042] 1)按规定重量份称取甲基乙烯基硅橡胶生胶90份、气相法白炭黑4份、聚乙二 醇4份、添加剂10份依次加入行星搅拌釜中进行塑炼，并调节釜内真空度-0. IMPa，温度 100°C，搅拌1小时，搅拌频率30Hz ;
[0043] 2)按规定重量份称取2硫醇基苯并咪唑锌盐4份和乙烯基硅氧烷3份，并且继续 搅拌；
[0044] 3)按规定重量份称取甲基含氢聚硅氧烷8份，继续搅拌均匀，搅拌频率20Hz，至液 体中无气泡；
[0045] 4)密封冷却至常温后得到B组分产品。
[0046] 实施例2 :
[0047] 一种低粘度液态硅橡胶，其由A组分和B组分按I : 1的重量比或体积比组成，其 中，
[0048] 按重量份计，A组分包括：
[0049] 低粘度甲氧基封端硅油 120份； 气相法白炭黑 8份； 碳酸钙 8份； 铂化合物或氯铂酸络合物 3份；
[0050] 按重量份计，B组分包括：
[0051] 甲基乙烯基硅橡胶生胶 120份； 气相法白炭黑 8份； 聚乙二醇 7份； 2-硫醇基苯并咪唑锌盐 7份； 抑制剂 6份； 甲基含氢聚硅氧烷 10份； 添加剂 20份。
[0052] 其中，A组分中的铂化合物或氯铂酸络合物作为催化剂，含乙烯基的聚二有机基 硅氧烷中的乙烯基和交联剂中的硅氢键在铂系催化剂作用下发生硅氢加成反应，从而使线 型的基础聚合物在交联剂作用下交联为三维网状结构，成为弹性体。本实施例中，选铂化合 物作为催化剂，具体是为二氧化铂。
[0053] B组分的抑制剂为炔醇。
[0054] A组分的制备方法，其包括如下步骤：
[0055] 1)按规定重量份称取低粘度甲氧基封端硅油120份、气相法白炭黑8份、碳酸钙 8份和二氧化铂3份依次加入行星搅拌釜中进行塑炼，并调节釜内真空度-0. OIMPa，温度 150°C，搅拌1. 5小时，搅拌频率40Hz ;
[0056] 2)密封冷却至常温后得到A组分产品。
[0057] B组分的制备方法，其包括如下步骤：
[0058] 1)按规定重量份称取甲基乙烯基硅橡胶生胶120份、气相法白炭黑8份、聚乙二 醇7份、添加剂20份依次加入行星搅拌釜中进行塑炼，并调节釜内真空度-0. OIMPa，温度 150°C，搅拌1. 5小时，搅拌频率30Hz ;
[0059] 2)按规定重量份称取2硫醇基苯并咪唑锌盐7份和炔醇6份，并且继续搅拌；
[0060] 3)按规定重量份称取甲基含氢聚硅氧烷10份，继续搅拌均匀，搅拌频率20Hz，至 液体中无气泡；
[0061] 4)密封冷却至常温后得到B组分产品。
[0062] 上述两个实施例的低粘度液态硅橡胶的产品性能如表1所示
[0063] 表 1 :
[0064]
【权利要求】
1. 一种低粘度液态硅橡胶，其特征在于其由A组分和B组分按I : 1的重量比或体积 比组成，其中， 按重量份计，A组分包括： 低粘度甲氧基封端桂油 90?120份; 气相法白炭黑 4?8份; 碳酸钙 4?8份； 铂化合物或氯铂酸络合物 1?3份; 按重量份计，B组分包括： 甲基乙烯基硅橡胶生胶 90?120份； 气相法白炭黑 4?8份； 聚乙二醇 4?7份； 2-硫醇基苯并咪唑锌盐 4?7份； 抑制剂 3?6份; 甲基含氢聚硅氧烷 8?10份； 添加剂 10?20份。
2. 根据权利要求1所述的低粘度液态硅橡胶，其特征在于：所述铂化合物为二氧化铂、 氯铂酸、氢氧化铂和硫化铂中的一种或多种组合；所述氯铂酸络合物包括氯铂酸异丙醇络 合物、氯铂酸乙烯基硅氧烷络合物和氯铂酸四氢呋喃络合物中的一种或多种组合。
3. 根据权利要求1所述的低粘度液态硅橡胶，其特征在于：所述抑制剂为乙烯基硅氧 烷、炔醇、炔酯、2乙烯基异丙酮和苯并三唑的一种或多种组合。
4. 根据权利要求1所述的低粘度液态硅橡胶，其特征在于：所述添加剂为调色剂、导电 添加剂、耐热添加剂、耐寒添加剂的一种或多种组合。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的低粘度液态硅橡胶的A组分的制备方法，其特征 在于其包括如下步骤： 1) 按规定重量份称取低粘度甲氧基封端硅油90?120份、气相法白炭黑4?8份、碳 酸钙4?8份和铂化合物或氯铂酸络合物1?3份依次加入行星搅拌釜中进行塑炼，并调 节釜内真空度-0. 01?-0. IMPa，温度100?150°C，搅拌1?1. 5小时，搅拌频率40Hz ; 2) 密封冷却至常温后得到A组分产品。
6. 根据权利要求1至4任一项所述的低粘度液态硅橡胶的B组分的制备方法，其特征 在于其包括如下步骤： 1) 按规定重量份称取甲基乙烯基硅橡胶生胶90?120份、气相法白炭黑4?8份、 聚乙二醇4?7份、添加剂10?20份依次加入行星搅拌釜中进行塑炼，并调节釜内真空 度-0. 01?-0. IMPa，温度100?150°C，搅拌1?1. 5小时，搅拌频率30Hz ; 2) 按规定重量份称取2硫醇基苯并咪唑锌盐4?7份和抑制剂3?6份，并且继续搅 拌； 3) 按规定重量份称取甲基含氢聚硅氧烷8?10份，继续搅拌均匀，搅拌频率20Hz，至 液体中无气泡； 4)密封冷却至常温后得到B组分产品。
【文档编号】C08K13/02GK104497578SQ201410787395
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月17日 优先权日:2014年12月17日
【发明者】张国青, 孙政良 申请人:苏州锦腾电子科技有限公司