一种废旧印刷线路板热解脱溴装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废旧印刷线路板热解脱溴装置，包括热解炉体、吸附催化装置、螺旋冷凝装置、液体收集装置、水封装置、分离装置、尾气处理装置；所述的热解炉体的内部安装若干个搅拌棒，其上下壁分别安装原料进料口、热解固体产物出料口；热解的高温气体通过热解气出口进入吸附催化装置，经吸附催化后的气体进入螺旋冷凝装置冷却，冷凝液进入液体收集装置，不可冷凝气体进入水封装置后通过分离装置分离，最后进入尾气处理装置处理；本实用新型将废旧印刷线路板热解和脱溴二者有机结合，实现了废旧印刷线路板全组分回收目的。
【专利说明】一种废旧印刷线路板热解脱溴装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废旧印刷线路板热解脱溴装置，主要适用于废旧印刷线路板的资源化利用。
【背景技术】
[0002]废旧印刷线路板(WPCB)中的树脂多为热固性材料，不能采用一般的物理熔融再生技术回收处理，热解等热化学技术被认为是循环利用废旧印刷线路板最有效的技术，热解可以有效地回收废旧印刷线路板中金属、树脂和玻璃纤维等材料，但热解过程中溴化阻燃剂会分解产生许多含溴有机化合物。同时，随着国民经济的快速发展，石油消费量骤增，我国属于石油资源短缺的国家，为减少对进口石油的依赖，我国正在实施多元化能源战略，随着商用聚烯烃制油的成功商用，废旧印刷线路板的树脂成分制油具有良好的应用前景。
[0003]现有的废旧印刷线路板热解装置，均采用电阻加热的方法，能耗大。在热解过程中脱卤，都是将废印刷线路板和添加物混合热解，给热解渣资源回收利用带来极大的难度。由于废旧印刷线路板为热固性材料，导热性差，在混合过程中容易受热会不均匀，影响热解和脱卤效果，需增加搅拌装置。已有的研究均为实验室小试和中试阶段，能投入工业规模应用的装置鲜见报道。为此，开发一种可工业化的废旧印刷线路板热解脱溴装置可极大促进废线路板的资源化利用回收产业的发展。
【发明内容】
[0004]为弥补上述缺陷，本实用新型提出一种废旧印刷线路板热解脱溴装置，可以使废印刷线路板充分热解，高温气体经过吸附催化作用得到无溴净化热解油，为实现废旧印刷线路板热解后全组分综合利用提供技术基础。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
[0006]本实用新型提供的一种废旧印刷线路板热解脱溴装置，包括热解炉体3、吸附催化装置9、螺旋冷凝装置11、液体收集装置12、水封装置13、分离装置14、尾气处理装置15 ；所述的热解炉体3的内部安装若干个搅拌棒6，其上下壁分别安装原料进料口 7、热解固体产物出料口 8 ;热解的高温气体通过热解气出口进入吸附催化装置9，经吸附催化后的气体进入螺旋冷凝装置11冷却，冷凝液进入液体收集装置12，不可冷凝气体进入水封装置13后通过分离装置14分离，最后进入尾气处理装置15处理尾气。
[0007]所述的热解炉体3全密封，其内部安装的搅拌棒6连接搅拌轴4，搅拌轴4通过联轴器2与电机I连接。热解炉体3加热方式为电磁感应自动加热，采用内螺旋搅拌的动态型式，电机I带动搅拌棒6旋转，使热解时废旧印刷线路板受热均匀，热解温度在400°C?550°C，热解时间为I?2小时。
[0008]所述热解炉体3的顶部还安装进气口 5。进气口 5可通入N2，可以调控选择热解氛围；关闭进气口 5可以保持真空状态，以水封装置13保证系统压力。
[0009]所述吸附催化装置9的内部安装气体分布器10。保证热解气分布均匀。吸附催化物质为颗粒状形态，包括FeOOH，活性Al2O3颗粒，HZSM-5。
[0010]所述的热解炉体3和吸附催化装置9外表面均包裹保温层。
[0011]所述的搅拌棒6安装的数量是五个，分别对称均匀分布安装在搅拌轴4上。
[0012]达到均匀搅拌的目的。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型将废旧印刷线路板热解和脱溴二者有机结合，通过卧式炉加热方式和吸附催化装置的合理设计，可同时处理吨级块状废旧印刷线路板，电磁感应自动加热系统的应用，节约能源，并使废旧印刷线路板热解均匀。单独的热解气催化脱溴方式，热解气充分反应，同时解决了热解渣的后续处理难题，实现了废旧印刷线路板全组分回收目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
[0016]图1为本实用新型实施例废旧印刷线路板热解脱溴装置的示意图。
[0017]其中:1、电机；2、联轴器；3、热解炉体；4、搅拌轴；5、进气口 ；6、搅拌棒；7、原料进料口 ；8、热解固体产物出料口 ；9、吸附催化装置；10、气体分布器；11、螺旋冷凝装置；12、液体收集装置；13、水封装置；14、分离装置；15、尾气处理装置。
【具体实施方式】
[0018]如附图1所示，本实用新型实施例废旧印刷线路板热解脱溴装置，包括密封金属材质的热解炉体3，热解炉体3的顶部设置有进气口 5、原料进料口 7和热解气出口，热解炉体3的底部设置有热解固体产物出料口 8，搅拌轴4上装有5个搅拌棒6，使物料充分混合，受热均匀。搅拌轴4通过电机I带动实现360度转动。
[0019]热解炉体3的外壁设置有保温层，有利于节能环保。热解炉体3的侧壁设置有测温口，可检测不同部位的温度。同时侧壁还设置有测定热解炉体3的内部压力的测压口，实时观测到温度和压力变化情况。
[0020]热解炉体3热解产生的热解气进入吸附催化装置9，通过气体分布器10，保证热解气分布均匀进入吸附催化层催化，气体分布器采用耐高温和抗腐蚀的材料制成。吸附层为活性Al2O3颗粒。
[0021]经催化后的气体进入螺旋冷凝装置11，循环水水冷。冷凝液进入液体收集装置12，不可冷凝气体进入水封装置13和分离装置14，最后通过尾气处理装置15处理尾气排放。
[0022]本实用新型实施例废旧印刷线路板热解脱溴装置的工作过程具体如下:
[0023]块状的废旧印刷线路板通过原料进料口 7进入热解炉体3，关闭进料口盖，开动电机I带动搅拌轴4旋转，N2通入进气口 5,待IOmin后打开电磁感应加热开关，当温度上升到340°C后产生大量热解气，控制温度稳定在500°C。热解气进入保持温度在400°C的吸附催化装置9，通过气体分布器10均匀进入反应体系，反应后气体进入螺旋冷凝装置11冷凝，冷凝液热解油进入液体收集装置12收集，不可冷凝气体成分如CO、CO2, CH4等进入水封装置13和分离装置14，最后通过尾气处理装置15处理尾气排放或燃烧。
[0024]本实用新型废旧印刷线路板热解脱溴装置，原料可以为不经过破碎的大块的废旧印刷线路板，具有处理量大，结构简单，成本低，运行可靠等特点。吸附催化剂可以根据需要更换不同种类，简单方便。热解油产率可达30%，主要成分为苯酚，可用作提取化工原料。热解渣可容易物理分选得到铜等金属回收。
[0025]本实用新型还有多种实施方式，但凡在本实用新型的精神和实质范围内，所作的任何改变、等同替换、改进，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废旧印刷线路板热解脱溴装置，其特征在于:包括热解炉体(3)、吸附催化装置(9)、螺旋冷凝装置(11)、液体收集装置(12)、水封装置(13)、分离装置(14)、尾气处理装置(15);所述的热解炉体(3)的内部安装若干个搅拌棒(6)，其上下壁分别安装原料进料口(7 )、热解固体产物出料口( 8 );热解的高温气体通过热解气出口进入吸附催化装置(9 )，经吸附催化后的气体进入螺旋冷凝装置(11)冷却，冷凝液进入液体收集装置(12)，不可冷凝气体进入水封装置(13)后通过分离装置(14)分离，最后进入尾气处理装置(15)。
2.根据权利要求1所述的废旧印刷线路板热解脱溴装置，其特征在于:所述的热解炉体(3)全密封,搅拌棒(6)连接搅拌轴(4),搅拌轴(4)通过联轴器(2)与电机(I)连接。
3.根据权利要求1所述的废旧印刷线路板热解脱溴装置，其特征在于:所述热解炉体(3)的顶部还安装进气口(5)。
4.根据权利要求1所述的废旧印刷线路板热解脱溴装置，其特征在于:所述吸附催化装置(9)的内部安装气体分布器(10)。
5.根据权利要求1所述的废旧印刷线路板热解脱溴装置，其特征在于:所述的热解炉体(3)和吸附催化装置(9)外表面均包裹保温层。
【文档编号】C08J11/16GK203678829SQ201420080674
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】孙水裕, 李神勇, 徐东军, 刘敬勇, 钟胜, 宋卫锋, 戴文灿, 谢武明, 杨帆 申请人:广东工业大学, 广州市万绿达集团有限公司