本发明涉及化工领域，尤其涉及一种制备微粉状的聚乙烯蜡的工艺方法。
背景技术：
聚乙烯蜡因其具有无毒、无腐蚀性、硬度较大、软化点高、熔融黏度低，在常温下具有良好的抗湿性、耐化学品性、电气性能和耐磨耐热性能，且润滑性、分散性、流动性好的特点，在众多行业受到广泛应用。其中聚乙烯蜡微粉的化学性能稳定、耐磨性高，更是受到诸多涂料、石蜡等厂家的使用。但目前制备聚乙烯蜡微粉依靠喷雾法、气流粉碎法、振动破碎法等，存在微粉颗粒大小不均匀、生产成本高等问题。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提供了一种能降低生产成本、制得颗粒均匀的制备聚乙烯蜡微粉的工艺方法。
本发明的技术方案是：将集气罐中的二氧化碳经冷却装置冷却至0-8℃后，由高压柱塞泵加压至7-8MPa成为二氧化碳流体，将二氧化碳流体和聚乙烯蜡注入萃取槽内、并搅拌均匀，制得聚乙烯蜡混合物；
将制得的聚乙烯蜡混合物加热30min-60min，经喷射装置的螺旋喷嘴喷射至喷雾干燥器中，并由冷却干燥管向喷雾干燥器中注入2-4MPa压力的氮气，使得聚乙烯蜡与二氧化碳流体分离、且制得微粉状的聚乙烯蜡，二氧化碳降压后进入集气罐中。
所述聚乙烯蜡混合的加热温度为90-120℃。
所述集气罐的入口处设有至少一层过滤膜，所述过滤膜上的过滤孔的直径小于1微米。
所述冷却干燥管倾斜设置、且冷却干燥管的出口朝向所述喷射装置的螺旋喷嘴。
本发明采用超临界快速膨胀技术法制备纳米级的聚乙烯蜡微粉，使得制得的聚乙烯蜡的纯度高，颗粒几何形状均一，尺寸分布范围窄。而二氧化碳在制备过程中通过冷却、加压制得二氧化碳流体，成为聚乙烯蜡的载体，在制得微粉状的聚乙烯蜡后，成为气体进入集气罐，使得二氧化碳能重复使用，降低了生产成本。
具体实施方式
本发明按照以下工艺加工：将集气罐中的二氧化碳经冷却装置冷却至0-8℃后，由高压柱塞泵加压至7-8MPa成为二氧化碳流体，将二氧化碳流体和聚乙烯蜡注入萃取槽内、并搅拌均匀，制得聚乙烯蜡混合物；
将制得的聚乙烯蜡混合物加热30min-60min，经喷射装置的螺旋喷嘴喷射至喷雾干燥器中，并由冷却干燥管向喷雾干燥器中注入2-4MPa压力的氮气，使得聚乙烯蜡与二氧化碳流体分离、且制得微粉状的聚乙烯蜡（此处的微粉表示：颗粒直径小于1微米的聚乙烯蜡粉末），二氧化碳降压后进入集气罐中。
所述聚乙烯蜡混合的加热温度为90-120℃。
所述集气罐的入口处设有至少一层过滤膜，所述过滤膜上的过滤孔的直径小于1微米，避免聚乙烯蜡粉末进入集气罐内，影响二氧化碳的纯度。
所述冷却干燥管倾斜设置、且冷却干燥管的出口朝向所述喷射装置的螺旋喷嘴，从而延长微粉状的聚乙烯蜡下落路径，延缓冷却时间，制得干燥的聚乙烯蜡。
本发明利用二氧化碳流体作为载体，将聚乙烯蜡溶于二氧化碳流体中，制得聚乙烯蜡混合物，利用聚乙烯蜡混合进入喷雾干燥器后，二氧化碳降压，形成气体进入集气罐，聚乙烯蜡受重力下落，从而制得微粉状。