本发明涉及一种热缩套管技术设备领域，特别涉及一种阻燃硅橡胶热缩套管及其制备方法。
背景技术：
普通橡胶性热缩套管是由热塑性树脂与橡胶共混炼而成，常用的有聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物/三元乙丙橡胶共混物辐射交联热收缩材料、反式聚异戊二烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物共混物辐射交联热收缩材料、乙烯-醋酸乙烯共聚物/硅橡胶共混物辐射交联热收缩材料等。
硅橡胶具有很好的耐高温老化性能，同时硅橡胶在低温环境下仍然具有优异的橡胶弹性。同时具有耐高温和耐低温的特性是硅橡胶区别于其他弹性体材料的最大特性，所以硅橡胶热缩套管的应用范围远远大于普通聚烯烃热缩套管。现有技术中热缩套管存在阻燃性差，收缩性能不稳定，并且收缩比例小的缺陷。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种阻燃硅橡胶热缩套管及其制备方法，针对现有技术中的不足，通过选用合适的热塑性树脂与聚硅氧烷配合，使两相达到最合理相容，同时通过一定粒径的填料保证热缩套管具有很好的径向回复性，具有一定的抗撕裂性能，通过合理的配合阻燃体系使该热缩套管获得优异的阻燃性能。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种阻燃硅橡胶热缩套管，所述阻燃硅橡胶热缩套的组成材料，包括：聚有机硅氧烷、热塑性树脂、白炭黑、惰性填料、阻燃剂、固化剂，其特征在于：
所述阻燃硅橡胶热缩套的组成材料的配比为：按重量份数计，
所述聚有机硅氧烷至少含有二个链烯基，其化学代表式为：
RnSiO(4-n)/2
其中R可相同或不同，并且R代表任选经过取代的烃基；n的数值为0、1、2或3，或者n平均数值为1.9至2.1。
所述R代表的烃基，优选为甲基、苯基、乙烯基或3，3，3—三氟丙基。
所述聚有机聚有机硅氧烷可为液体或高度粘稠的物质，在25℃条件下的粘度优选为103至108平方毫米/秒。
所述热缩性树脂为热塑性硅树脂、聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸乙烯-乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲脂、聚苯乙烯或聚丙烯中的一种或几种的混合物。
所述白炭黑比表面积至少为50m2/g；所述白炭黑为气相白炭黑或者沉淀白炭黑或者二者的混合物；所述白炭黑为亲水或者疏水白炭黑或者二者的混合物。
所述惰性填料为氧化钛、氧化铝、滑石粉、云母粉中的一种或几种的混合物。
所述阻燃剂为氢氧化铝、硼酸锌、氢氧化镁、铂络合物、磷氮复合物中的一种或几种的混合物。
所述固化剂用于将阻燃耐火硅橡胶组合物通过交联固化形成硅橡胶，所述交联固化方式为过氧化物交联、缩合交联、加成交联；优选的，使用过氧化物作为硅橡胶组合物中的固化剂，所述固化剂包括过氧化二苯甲酰、过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)、过氧化二异丙苯和2,5-双(叔丁基过氧基)-2,5-二甲基己烷及其混合物；其中优选的固化剂为过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)和2,5-双(叔丁基过氧基)-2,5-二甲基己烷。
一种阻燃硅橡胶套管的制备方法，包括：配料、真空混料、真空捏合、开炼，加固化剂，挤出成型，扩张定型；其特征在于：
1、配料，按照配方组成材料选取聚有机硅氧烷、热塑性树脂、白炭黑、惰性填料、阻燃剂，按照工艺配方比例重量份数的聚有机硅氧烷、热塑性 树脂、白炭黑、惰性填料、阻燃剂添加到真空混捏机的料桶中；
2、真空混料，关闭真空混捏机料桶，开启真空，开启搅拌器，对料桶内的物料进行混合，混合时间为10—30分钟；
3、真空捏合，开启真空混捏机的加热器，对料桶进行加热，加热温度范围为165℃±5℃，真空度－0.065MPa—－0.1MPa，处理时间45分钟～2小时；
4、组合物，打开真空混捏机料桶，将组合物出锅，并自然冷却，冷却时间大于2小时；
5、开炼，将步骤4中的组合物转移到开炼机中，开启开炼机对组合物进行混合炼制，混炼时间为30—60分钟；
6、加固化剂，在步骤5中的开炼机内，按照工艺配比添加固化剂，并继续混炼30—60分钟，获得胶料；
7、挤出成型，将步骤6中制得的胶料转移到挤出机内，通过挤出机和挤出模具，得到硅橡胶套管；
8、扩张定型，将步骤7中的硅橡胶套管，置于扩张器上，在高温下护张硅橡胶套管，并在室温或者低于室温条件下，对所扩张的硅橡胶套管进行冷却定型，获得具有阻燃性能的硅橡胶热缩套管。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：通过选用合适的热塑性树脂与聚硅氧烷配合，使两相达到最合理相容，同时通过一定粒径的填料保证热缩套管具有很好的径向回复性，具有一定的抗撕裂性能，通过合理的配合阻燃体系使该热缩套管获得优异的阻燃性能；本发明热缩套管阻燃性能好，收缩性能稳定，收缩比例大。
具体实施方式
下面将结合本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种阻燃硅橡胶热缩套管及其制备方法，所述阻燃硅橡胶热缩套的组成材料，包括：聚有机硅氧烷、热塑性树脂、白炭黑、惰性 填料、阻燃剂、固化剂，其特征在于：
所述阻燃硅橡胶热缩套的组成材料的配比为：按重量份数计，
所述机聚有机硅氧烷可为液体或高度粘稠的物质，在25℃条件下的粘度优选为103至108平方毫米/秒。
所述白炭黑比表面积至少为50m2/g；所述白炭黑为气相白炭黑或者沉淀白炭黑或者二者的混合物；所述白炭黑为亲水或者疏水白炭黑或者二者的混合物。
所述惰性填料为氧化钛、氧化铝、滑石粉、云母粉中的一种或几种的混合物。
所述阻燃剂为氢氧化铝、硼酸锌、铂络合物中的一种或几种的混合物。
所述固化剂用于将阻燃耐火硅橡胶组合物通过交联固化形成硅橡胶，所述交联固化方式为过氧化物交联、缩合交联、加成交联；使用过氧化物作为硅橡胶组合物中的固化剂，优选的固化剂为过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)。
一种阻燃硅橡胶套管的制备方法，包括：配料、真空混料、真空捏合、开炼，加固化剂，挤出成型，扩张定型；其特征在于：
1、配料，按照配方组成材料选取聚有机硅氧烷、热塑性树脂、白炭黑、惰性填料、阻燃剂，按照工艺配方比例重量份数的聚有机硅氧烷、热塑性树脂、白炭黑、惰性填料、阻燃剂添加到真空混捏机的料桶中；
2、真空混料，关闭真空混捏机料桶，开启真空，开启搅拌器，对料桶内的物料进行混合，混合时间为10—30分钟；
3、真空捏合，开启真空混捏机的加热器，对料桶进行加热，加热温度范围为165℃±5℃，真空度－0.065MPa—－0.1MPa，处理时间45分钟～2小时；
4、组合物，打开真空混捏机料桶，将组合物出锅，并自然冷却，冷却时间大于2小时；
5、开炼，将步骤4中的组合物转移到开炼机中，开启开炼机对组合物进行混合炼制，混炼时间为30—60分钟；
6、加固化剂，在步骤5中的开炼机内，按照工艺配比添加固化剂，并继续混炼30—60分钟，获得胶料；
7、挤出成型，将步骤6中制得的胶料转移到挤出机内，通过挤出机和挤出模具，得到硅橡胶套管；
8、扩张定型，将步骤7中的硅橡胶套管，置于扩张器上，在高温下护张硅橡胶套管，并在室温或者低于室温条件下，对所扩张的硅橡胶套管进行冷却定型，获得具有阻燃性能的硅橡胶热缩套管。
实施方式一：
取100份聚甲基乙烯基硅氧烷，30份白炭黑，50份苯基硅树脂、50份钛白粉、40份氢氧化铝以及添加硅胶混合物1.2％的2,4-二氯过氧化苯甲酰，按照上述阻燃硅橡胶热缩套管的制备方法制得阻燃硅橡胶热缩套管；
物料性能：抗张强度：12MPa
断裂伸长率：260％
氧指数：28
撕裂强度：23
实施方式二：
取100份聚甲基苯基乙烯基硅氧烷、50份白炭黑、40份苯基硅树脂、50份硅微粉、50份硼酸锌、1份铂阻燃剂以及添加硅橡胶混合物1.2％的2,4-二氯过氧化苯甲酰，按照上述阻燃硅橡胶热缩套管的制备方法制得阻燃硅橡胶热缩套管；
物料性能：抗张强度：11MPa
断裂伸长率：270％
氧指数：32
撕裂强度：20KN/m
实施方式三：
取100份聚甲基乙烯基硅氧烷、40份白炭黑、50份苯基硅橡胶、30 份硅微粉、70份氢氧化铝以及1份铂络合物以及添加硅橡胶混合物1.2％的2,4-二氯过氧化苯甲酰(俗称双-二四)，按照上述阻燃硅橡胶热缩套管的制备方法制得阻燃硅橡胶热缩套管；
物料性能：抗张强度：12MPa
断裂伸长率：230％
氧指数：35
撕裂强度：22
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：通过选用合适的热塑性树脂与聚硅氧烷配合，使两相达到最合理相容，同时通过一定粒径的填料保证热缩套管具有很好的径向回复性，具有一定的抗撕裂性能，通过合理的配合阻燃体系使该热缩套管获得优异的阻燃性能；本发明热缩套管阻燃性能好，收缩性能稳定，收缩比例大。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。