PS扩散板及其制备方法与流程

本发明涉及一种扩散板及其制备方法，特别是涉及一种PS(聚苯乙烯)扩散板及其制备方法。

背景技术：

传统的PS扩散板生产工艺是搅拌之后采用人工倒料，裁切出来的成板切口粗糙，没有自动边料回收机器，浪费资源，成品包装采用人工，不能避免包装过程中的磕碰。

本发明针对传统工艺的不足做了创新改革，弥补了传统工艺的不足之处。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种PS扩散板及其制备方法，其大大提高了生产效率，大幅度降低了产品不良率，并且节约了成本，提高了资源利用率。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种PS扩散板，其特征在于，所述PS扩散板由PS原料、扩散剂、抗老化剂、抗氧化剂、抗紫外线剂组成。

优选地，所述PS扩散板以重量份计，其中PS原料100份、扩散剂0.005份、抗老化剂0.006份、抗氧化剂0.010份、抗紫外线剂0.004份。

优选地，一种PS扩散板的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤一，将PS原料、扩散剂、抗老化剂、抗氧化剂、抗紫外线剂混合后倒入大型搅拌机进行搅拌，搅拌10—15分钟，混合均匀，得到原料颗粒；

步骤二，打开搅拌机输出口把原料颗粒送入中转箱，然后中转箱的原料颗粒被抽送至上料机搅拌；

步骤三，随后进入单螺杆挤出机进行加热熔化使原料颗粒变成柔软状态；

步骤四，通过计量棒均匀的让熔化的原料颗粒进入模具，采用国内先进液压不停机换网器进行换网，阻隔原料中的杂质，再通过德国合金钢模具挤出；

步骤五，熔化的原料流入滚筒具有一定的温度的三辊压光机，当流入相同回转的滚筒间隙时，在摩擦力的作用下受到强烈的挤压和延展，形成具有厚度，有沙面且结构特定的产品，即塑化的扩散板；

步骤六，塑化的扩散板随着三辊的回转进入8米冷却托架；

步骤七，扩散板随着托架进入压边修边装置，利用装置上的刀片对扩散板的两边进行切除，使扩散板达到设定的产品宽度；

步骤八，切割好两边的扩散板继续随着传送架送入牵引机牵引，扩散板在牵引机的引导下沿导轨直线恒速前进；

步骤九，扩散板在牵引的代入下进入裁切阶段，由电脑在线定长裁剪机定长裁切；

步骤十，裁切好的扩散板由滚动平台输送到感应位自动叠板机自动堆叠，然后打包出库。

本发明的积极进步效果在于：本发明大大提高了生产效率，大幅度降低了产品不良率，并且节约了成本，提高了资源利用率。

附图说明

图1为本发明PS扩散板的备方法的流程图。

具体实施方式

本发明PS扩散板由PS原料、扩散剂、抗老化剂、抗氧化剂、抗紫外线剂组成。以重量份计，PS原料100份、扩散剂0.005份、抗老化剂0.006份、抗氧化剂0.010份、抗紫外线剂0.004份。

本发明PS扩散板的制备方法包括以下步骤：

步骤一，将PS原料、扩散剂、抗老化剂、抗氧化剂、抗紫外线剂混合后倒入大型搅拌机进行搅拌，搅拌10—15分钟，混合均匀，得到原料颗粒；

步骤二，打开搅拌机输出口把原料颗粒送入中转箱，然后中转箱的原料颗粒被抽送至上料机搅拌；

步骤三，随后进入单螺杆挤出机进行加热熔化使原料颗粒变成柔软状态；

步骤四，通过计量棒均匀的让熔化的原料颗粒进入模具，采用国内先进液压不停机换网器进行换网，阻隔原料中的杂质，再通过德国合金钢模具挤出；

步骤五，熔化的原料流入滚筒具有一定的温度的三辊压光机，当流入相同回转的滚筒间隙时，在摩擦力的作用下受到强烈的挤压和延展，形成具有厚度，有沙面且结构特定的产品，即塑化的扩散板；

步骤六，塑化的扩散板随着三辊的回转进入8米冷却托架；

步骤七，扩散板随着托架进入压边修边装置，利用装置上的刀片对扩散板的两边进行切除，使扩散板达到设定的产品宽度；

步骤八，切割好两边的扩散板继续随着传送架送入牵引机牵引，扩散板在牵引机的引导下沿导轨直线恒速前进；

步骤九，扩散板在牵引的代入下进入裁切阶段，由电脑在线定长裁剪机定长裁切；

步骤十，裁切好的扩散板由滚动平台输送到感应位自动叠板机自动堆叠，然后打包出库。

本发明在通过压边修边装置时，分切的边料，可由旁边放置的边料回收 机粉碎，经风机输送，通过管道送至挤出原料仓，随PS原料再次进行使用，节约了成本，提高了资源利用率。

本发明采用国内先进液压不停机换网器进行换网，阻隔原料中的杂质，提高原料纯度，杜绝黑点出现，保证生产出的扩散板质量。

本发明刚塑化的扩散板仍有些偏软，在通过8米冷却托架这段距离时，可使其有充分的时间与空气接触，利用温度的差异刚塑化的扩散板达到降温冷却的作用，增强扩散板的硬度。

本发明扩散板在牵引机的引导下使扩散板沿其导轨直线恒速前进，保证扩散板的直线性及扩散板的成品率，使得扩散板的板面完整均匀。

本发明在裁切阶段中，由电脑在线定长裁剪机定长裁切，把要裁切的长度输入电脑，扩散板进入裁切机时，通过原有电脑设定，可以精准的裁切出所需要的扩散板的长度，且摒弃了传统机器裁切工具，采用独家设计的合金硬钢刀片对成板进行裁切，刀下采用滚轮顶压技术使成品和余料自行分离，克服了传统工艺裁切出来成板切口粗糙的问题。

本发明板材裁切后采用了自动定速输送机，自动定速输送机采用塑料圆珠链条调速器，输送机底下部位安装了灯箱检验装置，用于出货检验成板的质量问题，剔除不合格产品。

本发明的自动叠板机可设定堆叠数量，具有提前报警更换包装架的功能，达到设定的堆叠数量即可打包出库，代替了传统工艺中人工取板包装，避免了光扩散板的磕碰，大大降低了产品不良率。

本发明PS扩散板及其制备方法大大提高了生产效率，大幅度降低了产品不良率，并且节约了成本，提高了资源利用率。

本发明有以下特点：第一，原料与润滑剂充分搅拌后采用机器定时上抽至流道进行熔化，传统工艺是在搅拌之后采用人工倒料。第二，经过工人的长期实践摸索，对七大温度区掌握了不被外界所知悉的温度调控，保证了扩散板的硬度准确。第三，传统工艺使用机器本身携带的锯边零件，裁切后板 的切口不平滑。为此，本厂设计刀片裁切设备，采用独特材质的刀片对扩散板进行切割后，通过两边滚轮对成板和余料进行上下分离。传统工艺不能裁切短于1.2米的PS扩散板，可以裁剪到1公分的扩散板，满足了厂家对于小块板材的需要。第四：余料回收系统。余料由裁切系统剔除后进入回收系统重新熔化进入七大温度区参与下一轮的光扩散板挤压过程。此项创新减少了耗材，提高了资源利用率，带来了很大的效益。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此，本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。