具有可分离式载体的薄膜装置及其制造方法与流程

本发明是有关于一种薄膜装置，特别是指一种具有可分离式载体的薄膜装置及其制造方法。

背景技术：

随着科技的进步，塑料产品与人们的生活息息相关，举凡运动用品、衣服、电子用品，或者各式包装食品盛装或保存的容器使用，借由可改变柔软度、形状的特性，使其应用相当广泛，而成为生活中不可或缺的物品。

其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes，TPU)具有伸展性佳、耐磨、耐油、透明，以及弹性佳等优点，亦被作为代替软质PVC，以满足不同领域的环保要求，且弹性体物质的形状及结构会经由产品所要的最终用途而改变，而形成为线、绳、带、膜、织物及其它多种形式。

惟，弹性体物质制成薄膜时，由于用于生产膜的聚合物本质上是有黏性或发黏性的，当弹性体膜经挤压并缠绕成卷轴时，薄膜容易互相黏着或结块，而衍生变成困难或无法展开的问题，且当薄膜老化或储存在温热环境内，其结块与沾黏更为明显而成为不良品，因此亟需加以改善。

参阅图1，为中国台湾发明第I308115号专利「转印薄膜」，该专利案提供一种转印薄膜的组成设计，其包含一透明(或不透明)基底层11、一离型层12、一热溶胶膜或感应胶膜13，及一图像层14所组成，并于该胶膜13内加入适量抗回黏剂，而该图像层14则是利用平版、凸版或凹版印刷，或是以打印机直接输出图像而快速形成于该胶膜13上，借由添加抗回黏剂，故转印薄膜可任意实施为卷筒状或片状，避免于轴卷或迭置时图样因相互沾黏而损坏。

经由以上的叙述，可知现有的转印薄膜于实际使用时仍然有以下的缺点产生：

一、破坏薄膜的弹性

该胶膜13内加入5%~50%的抗回黏剂，而其成份分别为滑石粉、TiO₂、SiO₂、有机或无机的化合物，及高分子化合物等物质，以避免该转印薄膜在轴卷或迭置时发生沾黏损坏的困扰，其中，添加过量的滑石粉或SiO₂等抗结块剂会破坏薄膜的弹性，而丧失随转印的对象收缩拉伸的能力。

二、增加运送成本

现有的转印薄膜为该基底层11、该离型层12、该胶膜13，及该图像层14所组成，进行生产过程时，会将其卷收成圆筒状以利后续保存与运送，然而，由四层薄膜所构成的转印薄膜，恐将增加整体卷收的体积，而衍生运送的困扰，如此将无法达到降低开销的成本考虑。

三、无法提升制程效率

该离型层12位于该基底层11与该胶膜13之间，其功用在于当该图像层14形成于该胶膜13上，可借由该离型层12将该基底层11撕离，惟，该离型层12的设备动辄上千万，且制程繁杂并且需较多的人力操作，所以不仅需耗费制造工时，更会增加制造成本的支出，而无法有效提升制程效率。

上述缺点都显现现有转印薄膜在使用上所衍生的种种问题，如能设计出可有效改善现有的薄膜制程缺点，研发出一种简化制程时间与提升生产效率的设计，必定能达到有效降低成本的目标，进而提升市场上的竞争力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的一目的，即在提供一种具有可分离式载体的薄膜装置的制造方法，包含一第一备制步骤、一第二备制步骤、一贴合步骤、一涂覆步骤，及一脱离步骤。

首先，进行该第一备制步骤，备制以一聚丙烯材质制成的离型层，接着，进行该第二备制步骤，备制以一聚乙烯材质制成的载体层，然后，进行该贴合步骤，将该离型层可分离地贴合于该载体层的一面上，以得到一上下叠合的可分离式载体，接着，进行该涂覆步骤，将一低硬度材料涂覆于该载体层的另一面上，以得到一贴合有该可分离式载体的薄膜基材，最后，进行该脱离步骤，将该薄膜基材上的离型层与该载体层分离，以得到该薄膜装置。

本发明的另一技术手段，是在于上述具有可分离式载体的薄膜装置的制造方法，更包含一位于该脱离步骤后的循环贴合步骤，在该循环贴合步骤中是将与该薄膜基材脱离后的离型层重复与该第二备制步骤中的载体层进行贴合，再重复进行前述的贴合步骤、该涂覆步骤，及该脱离步骤，以得到另一个薄膜装置。

本发明的又一技术手段，是在于上述具有可分离式载体的薄膜装置的制造方法，更包含一位于该脱离步骤后的裁切卷收步骤，在该裁切卷收步骤中是对脱离该离型层的薄膜装置取适当长度进行裁切并卷收。

本发明的再一技术手段，是在于上述的第一备制步骤中，是先将该聚丙烯挤出并压平后输出，以得到厚薄均匀的离型层。

本发明的另一技术手段，是在于上述的第二备制步骤中，是先将该聚乙烯挤出并压平后输出，以得到厚薄均匀的载体层。

本发明的又一技术手段，是在于上述具有可分离式载体的薄膜装置的制造方法，更包含一位于该第一备制步骤前的第一干燥加热步骤，及一介于该第一、二备制步骤间的第二干燥加热步骤，在该第一干燥加热步骤中是先对该聚丙烯进行烘干后再加热熔融，而在该第二干燥加热步骤中是先对该聚乙烯进行烘干后再加热熔融。

本发明的再一技术手段，是在于上述具有可分离式载体的薄膜装置的制造方法，更包含一位于该贴合步骤与该涂覆步骤间的第三干燥加热步骤，在该第三干燥加热步骤中是将该低硬度材料进行烘干后加热熔融，且该低硬度材料是以热可塑性聚氨酯材质所制成。

本发明的另一目的，即在提供一种具有可分离式载体的薄膜装置，包含一载体层，及一离型层。

该载体层以一聚乙烯材质所制成，并包括一第一面及一相反的第二面，其厚度介于0.01mm~0.1mm间，该离型层可分离地设置于该载体层的第一面上方，且以一聚丙烯材质所制成，其厚度介于0.05mm~0.3mm间。

本发明的又一技术手段，是在于上述具有可分离式载体的薄膜装置，更包含一设置于该载体层的第二面上的薄膜层，该薄膜层是以一低硬度材料所制成，其硬度范围是介于肖氏硬度65 Shore D至55 Shore A间。

本发明的再一技术手段，是在于上述的低硬度材料为热可塑性聚氨酯材质，其厚度介于0.03mm~0.005mm间。

本发明的有益功效在于，通过具有结晶与定型快速等优点的聚乙烯所制成的载体层，可避免与设置于该载体层的第二面上的薄膜层相互沾黏，以有效改善该薄膜层于缠绕成卷轴时的不易展开，或是展开后导致该薄膜层表面破裂而成为不良品的困扰，进而有效提升商品的良率，而该载体层与该离型层的材质特性具有极性低及接着性差的优点，可促使该离型层容易被剥离，再者，借由重复使用该离型层，将可省略进行该第一干燥加热步骤与该第一备制步骤，一方面可有效缩短生产流程，提升生产效率，另一方面亦可减少该聚丙烯的使用，以达到减少环境污染的回收再利用的环保诉求。

附图说明

图1是一剖面示意图，说明现有台湾发明第I308115号一种转印薄膜；

图2是一剖面示意图，说明本发明具有可分离式载体的薄膜装置的较佳实施例；

图3是一示意图，本发明具有可分离式载体的薄膜装置的制造方法的流程示意；及

图4是一剖面示意图，说明该较佳实施例中一离型层与一载体层分离的态样。

附图标记说明：7、薄膜装置；71、载体层；711、第一面；

712、第二面；72、离型层；73、薄膜层；900~909、步骤。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参阅图2，为本发明具有可分离式载体的薄膜装置及其制造方法的较佳实施例，该具有可分离式载体的薄膜装置7包含一载体层71、一离型层72，及一薄膜层73。

该载体层71以一聚乙烯材质所制成，并包括一第一面711，及一相反的第二面712，其厚度介于0.01mm~0.1mm间。

该离型层72可分离地设置于该载体层71的第一面711上方，且以一聚丙烯材质所制成，其厚度介于0.05mm~0.3mm间。

由于离型层72是以聚丙烯材质所制成，而聚丙烯的硬度大于该载体层71的聚乙烯材质，并辅以该离型层72的厚度范围大于该载体层71的厚度范围的3~5倍左右，可使该载体层71受位于下方的离型层72所支撑，且该离型层72不易皱折便于重复回收使用。

该薄膜层73设置于该载体层71的第二面712上，该薄膜层73是以一低硬度材料所制成，其硬度范围是介于肖氏硬度65 Shore D至55 Shore A间。

在本较佳实施例中，该低硬度材料为热可塑性聚氨酯材质，其厚度介于0.03mm~0.005mm间。实际实施时，可依使用需求选择不同材质的塑料原料组合物，不应以此为限。

特别说明的是，由于该聚乙烯与该聚丙烯具有结晶与定型快速的优点，通过使用聚乙烯的载体层71，可避免与设置于该载体层71的第二面712上的薄膜层73相互沾黏，以有效改善该薄膜层73于缠绕成卷轴时的不易展开，或是展开后导致该薄膜层73表面破裂而成为不良品的困扰，进而有效提升商品的良率。而该载体层71与该离型层72的材质特性具有极性低及接着性差的优点，可促使该离型层72容易被剥离。

配合参阅图3、4，依据上述具有可分离式载体的薄膜装置7，本发明具有可分离式载体的薄膜装置的制造方法包含一第一干燥加热步骤900、一第一备制步骤901、一第二干燥加热步骤902、一第二备制步骤903、一贴合步骤904、一第三干燥加热步骤905、一涂覆步骤906、一脱离步骤907、一循环贴合步骤908，及一裁切卷收步骤909。

首先，进行该第一干燥加热步骤900，是先对该聚丙烯进行烘干后再加热熔融。接着，进行该第一备制步骤901，备制以该聚丙烯材质制成的离型层72，在该第一备制步骤901中，是先将该聚丙烯挤出并压平后输出，以得到厚薄均匀的离型层72，在本较佳实施例中，该离型层72的厚度为0.15mm。

然后，进行该第二干燥加热步骤902，是先对该聚乙烯进行烘干后再加热熔融。接着，进行该第二备制步骤903，备制以该聚乙烯材质制成的载体层71，在该第二备制步骤903中，是先将该聚乙烯挤出并压平后输出，以得到厚薄均匀的载体层71，在本较佳实施例中，该载体层71的厚度为0.07mm。

当进行该第一、二干燥加热步骤900、902时，可利用一干燥机先烘干该聚乙烯与该聚丙烯等塑料原料组合物，来将多余的水分蒸发，以避免该等塑料原料组合物于后续程序中，衍生表面产生气泡的困扰，以降低产品的不良率。

另外，在进行该第一、二备制步骤901、903时，是利用一押出机将该聚乙烯与该聚丙烯向外挤出，过程中可在该押出机的出口处设置一过滤网，以提升该等塑料原料组合物的质量，之后再使用一压平机将该聚乙烯与该聚丙烯押平后输出，以得到厚薄均匀的载体层71与该离型层72，以提升两者进行后续的贴合步骤904的密着度。

然后，进行该贴合步骤904，将该离型层72可分离地贴合于该载体层71的第一面711上，以得到一上下叠合的可分离式载体。

接着，进行该第三干燥加热步骤905，是将该低硬度材料进行烘干后加热熔融，然后，进行该涂覆步骤906，将该低硬度材料涂覆于该载体层71的第二面712上，以于该载体层71上形成该薄膜层73，而得到一贴合有该可分离式载体的薄膜基材。

在本较佳实施例中，该低硬度材料是选用热可塑性聚氨酯材质所制成，而该薄膜层73的厚度为0.015mm。除此之外，该涂覆步骤906是用以将该低硬度材料涂覆于该载体层71上，实际实施时，亦可使用不同的施作工法，例如淋膜，不应以此所揭露者为限。

接着，进行该脱离步骤907，将该薄膜基材上的离型层72与该载体层71分离，以得到该薄膜装置7。

通过仅为0.07mm厚度的超薄的载体层71设计，并将该薄膜层73设置于该载体层71的第二面712上，当该离型层72与该载体层71分离后，该薄膜层73会受该载体层71的支撑，且不会因撕离而使该薄膜层73表面产生皱折，将得以提升商品的良率。

此外，由该聚丙烯制成的离型层72，仅进行该第一干燥加热步骤900与该第一备制步骤901，即可取代市面上普遍使用的离型纸，不仅不需使用昂贵的制造设备，更因制程简单而可减少人力的使用，以有效降低制程时间与制造成本的支出，进而达到提升制程效率的功效。

然后，进行该循环贴合步骤908，是将与该薄膜基材脱离后的离型层72重复与该第二备制步骤903中的载体层71进行贴合，再重复进行前述的贴合步骤904、该涂覆步骤906，及该脱离步骤907，以得到另一个薄膜装置7。

借由重复使用该离型层72，将可省略进行该第一干燥加热步骤900与该第一备制步骤901，即可使该离型层72与该载体层71进行贴合，一方面可有效缩短生产流程，提升生产效率，另一方面亦可减少该聚丙烯的使用，以达到减少环境污染的回收再利用的环保诉求。

特别说明的是，当使用者不再重复使用该离型层72时，即可省略该循环贴合步骤908，而续行后续制程，端视使用需求而定，不应以此为限。

最后，进行该裁切卷收步骤909，是对脱离该离型层72的薄膜装置7取适当长度进行裁切并卷收。实际实施时，是设置一裁切机来裁切预定长度的薄膜装置7，再设置一卷收机将裁切后的薄膜装置7进行卷收，以进行后续出货、保存的程序。

较佳地，仅由该载体层71与该薄膜层73所构成的薄膜装置7，不仅不会增加整体卷收的体积，以提升运送的便利性与减少储货的体积，都将得以达到降低开销的成本考虑。

再者，该薄膜装置7除了可借由使用该聚丙烯所制成的离型层72不易沾黏的特性，来避免裁切卷收后的薄膜装置7有沾黏的困扰外，该载体层71亦可作为该薄膜层73的保护膜，以提高客户端将卷收的薄膜装置7摊开使用的良率，进而提升市场上的竞争力。

经由上述说明可知，本发明具有可分离式载体的薄膜装置及其制造方法确实具有以下优点：

一、提升商品的良率

借由超薄的载体层71，并将该薄膜层73设置于该载体层71的第二面712上，当该离型层72与该载体层71分离后，该薄膜层73会受该载体层71的支撑，且不会因撕离而使该薄膜层73表面产生皱折，将得以提升商品的良率。

二、降低运送成本

仅由该载体层71与该薄膜层73所构成的薄膜装置7，不仅不会增加整体卷收的体积，更可提升运送的便利性，进而达到降低开销的成本考虑。再者，该载体层71亦可作为该薄膜层73的保护膜，以提高客户端将卷收的薄膜装置7摊开使用的良率，进而提升市场上的竞争力。

三、提升制程效率

该离型层72的制程简单，即可取代市面上使用的离型纸，不仅不需使用昂贵的制造设备，更因制程简单而可减少人力的使用，以有效降低制程时间与制造成本的支出，进而达到提升制程效率的功效。

四、重复使用

通过重复使用该离型层72，将可省略进行该第一干燥加热步骤900与该第一备制步骤901，即可使该离型层72与该载体层71进行贴合，一方面可有效缩短生产流程，提升生产效率，另一方面亦可减少该聚丙烯的使用，以达到减少环境污染的回收再利用的环保诉求。

综上所述，本发明具有可分离式载体的薄膜装置及其制造方法，借由该第一干燥加热步骤900、该第一备制步骤901、该第二干燥加热步骤902、该第二备制步骤903、该贴合步骤904、该第三干燥加热步骤905、该涂覆步骤906、该脱离步骤907、该循环贴合步骤908，及该裁切卷收步骤909间相互设置，通过超薄的载体层71设计，当该离型层72与该载体层71分离后，该薄膜层73会受该载体层71的支撑，且不会因撕离使该薄膜层73表面产生皱折，而可提升商品的良率，再者，该离型层72可取代市面上的离型纸，不仅因制程简单而可减少人力的使用，以及有效降低制程时间与制造成本的支出，进而提升制程效率，故确实可以达成本发明的目的。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。