可调干湿度恒温控制系统的制作方法

本发明可调干湿度恒温控制系统属于机械设备领域，特别涉及黄酒在发酵的过程中恒温保湿。

背景技术：

现有小型黄酒厂在发酵时，大都采用棉被覆盖常温发酵，由于昼夜温差大、发酵时间难以控制，冬夏两季空气湿度差异大、发酵的速度不好掌握，因此造成每次酿出的黄酒口味和品质有所差异。

技术实现要素：

本发明可调干湿度恒温控制系统克服了上述缺陷，利用低压蒸汽锅炉产生水蒸气，通过蒸汽管道输送到空气循环箱，由风机将热空气通过管道输送到发酵房，在发酵房经过自然冷却的空气由空气循环箱的入口、再次进入风机继续循环，当发酵房的内部温度达到设定值时，发酵房内部的温度感应器通知智能温控开关分别将干烧发热管、水烧发热管关闭，风机继续将发酵房内部的空气进行循环流通；当智能干湿感应器感应到发酵房内部的空气湿度过大时、控制水烧发热管停止工作、同时启动干烧发热管开始加热，待发酵房内部的空气干湿度达到设定值时，智能干湿感应器将干烧发热管关闭，由此达到恒温保湿的效果。

可调干湿度恒温控制系统：包括发酵房1、进出料门2、控制柜3、低压蒸汽锅炉4、空气循环箱5、风机6、蒸汽管道7、水烧发热管8、电子水位计9、电动上水阀10、安全阀11、干烧发热管12、温度感应器13、智能干湿感应器14，发酵房与进出料门、控制柜、空气循环箱、蒸汽管道连接，温度感应器、智能干湿感应器安装在发酵房的内部侧面上，低压蒸汽锅炉与蒸汽管道、电子水位计、电动上水阀、安全阀连接，水烧发热管安装在低压蒸汽锅炉的侧面靠下部位，空气循环箱通过蒸汽管道与发酵房和低压蒸汽锅炉连接，风机、干烧发热管安装在空气循环箱的内部，控制柜通过电源线与风机、水烧发热管、电子水位计、电动上水阀、安全阀、干烧发热管、温度感应器、电子智能干湿感应器连接。

电动上水阀打开向低压蒸汽锅炉内部注入自来水，电子水位计感应到水位上升到设定值时、通知控制箱将电动上水阀关闭，控制箱启动水烧发热管、风机开始运行，水蒸气经蒸汽管道进入空气循环箱、然后由风机将水蒸气送入发酵房，当电子水位计感应到锅炉内部的水位低于设定值时、通知控制箱将电动上水阀打开向锅炉内部注水。

温度感应器感应到发酵房内部的温度高于设定值时、通知控制箱分别将干烧发热管、水烧发热管关闭、风机继续运行，温度低于设定值时、通知控制箱分别将干烧发热管、水烧发热管开启。

智能干湿感应器感应到发酵房内部空气湿度大于设定值时、通知控制箱将水烧发热管关闭、启动干烧发热管加热、风机继续运行，空气湿度小于设定值时、通知控制箱将水烧发热管开启、关闭干烧发热管、风机继续运行。

附图说明

图1为可调干湿度恒温控制系统的整体示意图；

图2为低压蒸汽锅炉的示意图；

图3为空气循环箱的示意图。

具体实施方式

根据上述本发明可调干湿度恒温控制系统在使用过程中，先打开进出料门，将掺有曲母的熟制糯米装入木桶达65%处盖好桶盖，依次顺着发酵房的四周摆放，中间留出观察通道，关严进出料门；开启控制箱电源，电动上水阀打开向低压蒸汽锅炉内部注入自来水，电子水位计感应到水位上升到设定值时、通知控制箱将电动上水阀关闭，控制箱启动水烧发热管和干烧发热管、风机开始运行，将热空气通过管道输送到发酵房，在发酵房经过自然冷却的空气由空气循环箱的入口、再次进入风机继续加热循环，当电子水位计感应到锅炉内部的水位低于设定值时、通知控制箱将电动上水阀打开再次向锅炉内部注水；当温度感应器感应到发酵房内部的温度高于设定值时、通知控制箱分别将干烧发热管和水烧发热管关闭停止空气加热、风机继续运行，当温度低于设定值时、通知控制箱分别将干烧发热管、水烧发热管再次开启继续进行空气加热；当智能干湿感应器感应到发酵房内部空气湿度大于设定值时、通知控制箱将水烧发热管关闭停止产生蒸汽、启动干烧发热管加热、达到设定范围内暂停加热、风机继续运行，当空气湿度小于设定值时、通知控制箱将水烧发热管再次开启、关闭干烧发热管、风机继续运行将循环的空气干湿度控制在设定范围内，由此达到恒温保湿的效果，24—48h内掺了曲母的糯米就会发酵成黄酒。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。