本发明涉及橡胶
技术领域：
，具体说是一种阻尼橡胶及制备方法。
背景技术：
：现有的间隔棒用阻尼橡胶，当间隔棒安装投运后，架空导线与握线合成橡胶件间会因扭转摩擦产生静电，静电的积累会加速合成橡胶材料的老化，降低间隔棒的使用寿命，严重时会因合成橡胶材料的失性导致架空分裂导线的间隔失效、撞线等事故，同时过多的静电累积会使输电线路的分裂导线间产生局部电位差。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种间隔棒用阻尼橡胶及制备方法，可有效解决上述技术问题，具体技术方案如下：一种间隔棒用阻尼橡胶，其成分按重量比为：三元乙丙橡胶100，高耐磨结构炭黑10-25，半补强炭黑25-50，导电炭黑10-30，石蜡油5-10，硫磺0.5-2.0，促进剂1.2-2.5，氧化锌粉5.0-8.0，硬脂酸0.5-1.5。所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐、苯并噻唑、四硫化双戊撑秋兰姆的组合物。所述间隔棒用阻尼橡胶的制备方法，包括生产工艺和硫化工艺，生产工艺：启动开放式炼胶机，将辊距调整至2-3毫米，将切好的三元乙丙橡胶置于开炼机上进行塑炼3-5分钟，按重量比三元乙丙橡胶100，高耐磨结构炭黑10-25，半补强炭黑25-50，导电炭黑10-30依次加入高耐磨结构炭黑、半补强炭黑及导电炭黑，每种炭黑分两次加 入，炭黑加入过程中按重量比石蜡油5-10分多次将石蜡油加入，直到加完为止，混炼时间持续10-15分钟，过程中通冷却水，保证胶温低于80摄氏度；混炼完毕，将辊距调制5-6毫米，按氧化锌粉5.0-8.0，促进剂1.2-2.5，硫磺0.5-2.0，硬脂酸0.5-1.5依次加入氧化锌粉、促进剂、硫磺及硬脂酸，待炼胶辊上的胶料形成胶片时，对胶片进行切刀操作，待胶料进一步成型时，将辊距调整至2-3毫米并对胶片打三角包5-6次；完毕后，将胶料打包下辊，停放8-12小时后出片备用；硫化工艺：以上胶料的模压硫化工艺温度为170℃-175℃，0.5-1.0分钟/毫米厚度。本发明的优点是：符合DL/T1098-2009标准中对间隔棒合成橡胶材料的要求，具有耐低温、耐臭氧耐自然老化的特点，机械强度优异，阻尼作用明显，胶料硫化后的体积电阻率为(1.1-9.5)×103Ω·cm，可有效避免间隔棒运行中出现静电累积现象，累积的过量电荷可通过合成橡胶件导出。具体实施方式实施例1：表1启动开放式炼胶机，将辊距调整至3毫米，将10公斤切好的三元乙丙橡胶置于开炼机上进行塑炼3分钟，按表1设定份数依次加入高耐磨结构炭黑、半补强炭黑及导电炭黑，每种炭黑分两次加入，炭黑加入过程中分多次加入石蜡油，直到加完为止，混炼时间持续15分钟，过程中通冷却水，保证胶温低于80摄氏度。混炼完毕，将辊距调制6毫米，按设定份数依次氧化锌、促进剂、硫磺粉及硬脂酸，待炼胶辊上的胶料形成胶片时，对胶片进行切刀操作，待胶料进一步成型时，将辊距调整至3毫米并对胶片打三角包6次。完毕后，将胶料打包下辊，停放8小时后出片备用。硫化工艺：以上胶料的模压硫化工艺温度为175℃，1.0分钟/毫米厚度。实施例2表2启动开放式炼胶机，将辊距调整至2毫米，将10公斤切好的三元乙丙橡胶置于开炼机上进行塑炼5分钟，按表2设定份数依次加入高耐磨结构炭黑、半补强炭黑及导电炭黑，每种炭黑分两次加入，炭黑加入过程中分多次加入石蜡油，直到加完为止，混炼时间持续10分钟，过程中通冷却水，保证胶温低于80摄氏度。混炼完毕，将辊距调制5毫米，按设定份数依次氧化锌、促进剂、硫磺粉及硬脂酸，待炼胶辊上的胶料形成胶片时，对胶片进行切刀操作，待胶料进一步成型时，将辊距调整至2毫米并对胶片打三角包5次。完毕后，将胶料打包下辊，停放12小时后出片备用。硫化工艺：以上胶料的模压硫化工艺温度为175℃，0.5分钟/毫米厚度。实施例3表3启动开放式炼胶机，将辊距调整至2.5毫米，将10公斤切好的三元乙丙橡胶置于开炼机上进行塑炼4分钟，按表3设定份数依次加入高耐磨结构炭黑、半补强炭黑及导电炭黑，每种炭黑分两次加入，炭黑加入过程中分多次加入石蜡油，直到加完为止，混炼时间持续12分钟，过程中通冷却水，保证胶温低于80摄氏度。混炼完毕，将辊距调制5.5毫米，按设定份数依次氧化锌、促进剂、硫磺粉及硬脂酸，待炼胶辊上的胶料形成胶片时，对胶片进行切刀操作，待胶料进 一步成型时，将辊距调整至2.5毫米并对胶片打三角包6次。完毕后，将胶料打包下辊，停放10小时后出片备用。硫化工艺：以上胶料的模压硫化工艺温度为173℃，0.8分钟/毫米厚度。实施例4表4序号名称规格份数(重量)1三元乙丙橡胶40451002高耐磨结构炭黑N-330253半补强炭黑N-774254导电炭黑40B2205石蜡油56硫磺300目1.27促进剂EG-41.58氧化锌粉7.09硬脂酸0.8启动开放式炼胶机，将辊距调整至3毫米，将10公斤切好的三元乙丙橡胶置于开炼机上进行塑炼5分钟，按表2设定份数依次加入高耐磨结构炭黑、半补强炭黑及导电炭黑，每种炭黑分两次加入，炭黑加入过程中分多次加入石蜡油，直到加完为止，混炼时间持续10分钟，过程中通冷却水，保证胶温低于80摄氏度。混炼完毕，将辊距调制5毫米，按设定份数依次氧化锌、促进剂、硫磺粉及硬脂酸，待炼胶辊上的胶料形成胶片时，对胶片进行切刀操作，待胶料进一步成型时，将辊距调整至3毫米并对胶片打三角包5次。完毕后，将胶 料打包下辊，停放12小时后出片备用。硫化工艺：以上胶料的模压硫化工艺温度为175℃，0.5分钟/毫米厚度。实施例4产品的性能检测见表5表5由表5可见，本发明的产品符合DL/T1098-2009标准中对间隔棒合成橡胶材料的要求，具有耐低温、耐臭氧耐自然老化的特点，机械强度优异，阻尼作用明显，胶料硫化后的体积电阻率为(1.1-9.5)×103Ω·cm，可有效避免间隔棒运行中出现静电累积现象，累积的过量电荷可通过合成橡胶件导出。当前第1页1 2 3