一种低压法大型三聚氰胺装置节能改进方法与流程

文档序号:11105320

本发明涉及一种三聚氰胺装置节能改进方法,具体涉及一种低压法大型三聚氰胺装置节能改进方法,属于环保节能领域。



背景技术:

国内外三聚氰胺的生产方法按原料分有双氰胺法和尿素法;按工艺流程分有气相淬冷法、液相淬冷法和干捕再精制法;按操作压力分有高压法、低压法和常压法;目前,国内外三聚氰胺生产普遍采用以尿素为原料的工艺路线,我国以尿素为原料生产三聚氰胺的技术路线有多种;三聚氰胺生产工艺技术的开发正向大型化、节能环保方向发展,各工艺技术各有优缺点:高压法工艺装置运行平稳、生产周期长、劳动强度低、产品质量稳定,但投资额较大、技术费用高、关键设备需要进口、能耗及生产成本较高;常压法工艺曾是国内应用广泛的生产工艺,但单套装置规模有限,在建设大型装置时,由于设备庞大,在一定程度会受设备加工制造难度及运输超限等限制;相比较而言,低压法工艺单位投资较少,能耗和物耗较低,有成本优势,尽管现有低压法三聚氰胺生产工艺可净副产1.2MPa(表压)或2.2 MPa(表压)蒸汽5~6 t/h,但该副产蒸汽的能量来源于燃料煤,与大型锅炉相比,能量利用率相对较低。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题,本发明提出了一种低压法大型三聚氰胺装置节能改进方法,在工艺改进后,吨三聚氰胺节煤0.152 t,年节煤约6840 t,节省煤炭采购资金约800万元,年碳减排量约10878 t,节能减排效果较明显。

(二)技术方案

本发明的低压法大型三聚氰胺装置节能改进方法,包括以下步骤:

第一步:载气先后经过第一载气预热器、第二载气预热器和第三载气预热器后,温度由190℃升高至400℃;

第二步:保温气加热器采用熔盐直接加热。

进一步地,所述第一步中的第一载气预热器与道生气相换热;所述第二载气预热器与烟道气换热;所述第三载气预热器与熔盐换热。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明的低压法大型三聚氰胺装置节能改进方法,尽管现有低压法三聚氰胺生产工艺可净副产1.2MPa(表压)或2.2 MPa(表压)蒸汽5~6 t/h,但该副产蒸汽的能量来源于燃料煤,与大型锅炉相比,能量利用率相对较低,在工艺设计中应尽量避免大量副产蒸汽,工艺改进后,吨三聚氰胺节煤0.152 t,年节煤约6840 t,节省煤炭采购资金约800万元,年碳减排量约10878 t,节能减排效果较明显。

具体实施方式

一种低压法大型三聚氰胺装置节能改进方法,包括以下步骤:

第一步:载气先后经过第一载气预热器、第二载气预热器和第三载气预热器后,温度由190℃升高至400℃;

第二步:保温气加热器采用熔盐直接加热。

其中,所述第一步中的第一载气预热器与道生气相换热;所述第二载气预热器与烟道气换热;所述第三载气预热器与熔盐换热。

本发明的低压法大型三聚氰胺装置节能改进方法,尽管现有低压法三聚氰胺生产工艺可净副产1.2MPa(表压)或2.2 MPa(表压)蒸汽5~6 t/h,但该副产蒸汽的能量来源于燃料煤,与大型锅炉相比,能量利用率相对较低,在工艺设计中应尽量避免大量副产蒸汽,工艺改进后,吨三聚氰胺节煤0.152 t,年节煤约6840 t,节省煤炭采购资金约800万元,年碳减排量约10878 t,节能减排效果较明显。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

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