一种脂肪高效榨取装置的制作方法

本发明涉及脂肪提取技术领域，尤其涉及一种脂肪高效榨取装置。

背景技术：

现有技术中，油脂提取一般采用人工压榨方式，将油脂原料堆积在压榨圆筒中，人工利用重物反复进行挤压，将油脂提取出来。采用人工方式提取动物油脂，一方面，油脂难以完全提取出来，浪费现象较大，另一方面，人工操作的工作效率很低，操作不方便，人工成本高。现有技术方案在使用时，脂肪提取率还不够理想，还有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种脂肪高效榨取装置，提取率高，效果好。

一种脂肪高效榨取装置，包括搅拌筒、粉碎机构、加热机构；该搅拌筒上设有用于加入物料的加料口；该粉碎机构包括粉碎部、驱动部；该粉碎部包括支撑板、转轴、N个粉碎单元、限制板，其中，N≥2，该支撑板置于搅拌筒的上方，该支撑板水平设置，该转轴竖直设置，该转轴的顶端与支撑板转动连接，该驱动部与转轴传动连接以驱动转轴转动，该转轴上设有主动齿轮，主动齿轮的轴线与转轴轴线重合；

该粉碎单元包括传动轴、连杆、绳索、破碎件，该传动轴以转轴为中心等距分布，该传动轴竖直设置，该传动轴置于支撑板的下方，该传动轴的一端与支撑板转动连接，该传动轴的另一端与连杆连接，该传动轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，该连杆水平设置，该连杆的一端与传动轴连接，该限制板 置于连杆的下方，该限制板上设有N个穿线孔，N个穿线孔关于转轴的中心线等距分布，该穿线孔的轴线与传动轴的轴线平行设置，该绳索的一端与连杆远离传动轴的一端连接，该绳索的另一端穿过穿线孔与破碎件连接，该绳索与连杆的连接处不在传动轴的轴线上，破碎件位于搅拌筒内；

该加热机构用于对搅拌筒内的物料进行加热。

优选的，所有破碎件组成一个破碎组，破碎组内的破碎件具有两种分布状态，当破碎组内的破碎件处于第一种分布状态时，破碎组内任意破碎件均与搅拌筒内的物料脱离；当破碎组内的破碎件处于第二种分布状态时，破碎组内至少一个破碎件与搅拌筒内的物料接触，且破碎组内至少一个破碎件与搅拌筒内的物料脱离。

优选的，N≥3，当破碎组内的破碎件处于第二种分布状态时，破碎组内至少一个破碎件与搅拌筒内的物料接触，且与上述破碎件相邻的其它破碎件均与搅拌筒内的物料脱离。

优选的，N为偶数，当破碎组内的破碎件处于第二种分布状态时，任意相邻的两个破碎件，其中，破碎组内的一个破碎件与搅拌筒内的物料接触，破碎组内的另一个破碎件与搅拌筒内的物料脱离。

优选的，当破碎组内的破碎件处于第二种分布状态时，破碎组内仅一个破碎件与搅拌筒内的物料接触；N个粉碎单元中的破碎件按照其分布顺序依次与搅拌筒内的物料接触。

优选的，还包括旋转轴、电机，该旋转轴与搅拌筒的中心线平行或重合设置，该旋转轴上设有推料板，该推料板与旋转轴的中心线平行或斜交设置，该电机与旋转轴传动连接，该电机驱动旋转轴转动。

优选的，该电机通过旋转轴驱动推料板进入或脱离破碎件在搅拌筒内的投 影区。

优选的，还包括外壳，该搅拌筒置于外壳内，该搅拌筒由导热材料制成，该加热机构包括用于通入导热介质的介质通道，该介质通道置于外壳与搅拌筒形成的空间内，该介质通道成螺旋状缠绕在搅拌筒上。

本发明中，利用粉碎部对搅拌筒内的脂肪原料进行粉碎，油脂的压榨提取率高、效率高，油渣中残余油脂量小，并且，本发明具有能耗低、效率高、成本低的优点，其节能环保，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的实施例1的支撑板、连杆的仰视图；

图3为本发明的实施例2的支撑板、连杆的仰视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2、3：本发明提出的一种脂肪高效榨取装置，包括搅拌筒1、粉碎机构、加热机构；该搅拌筒1上设有用于加入物料的加料口2；该粉碎机构包括粉碎部、驱动部11；该粉碎部包括支撑板3、转轴4、N个粉碎单元、限制板7，其中，N≥2，该支撑板3置于搅拌筒1的上方，该支撑板3水平设置，该转轴4竖直设置，该转轴4的顶端与支撑板3转动连接，该转轴4上设有主动齿轮17，主动齿轮17的轴线与转轴4轴线重合；

该粉碎单元包括传动轴5、连杆6、绳索8、破碎件9，该传动轴5以转轴4为中心等距分布，该传动轴5竖直设置，该传动轴5置于支撑板3的下方，该传动轴5的一端与支撑板3转动连接，该传动轴5的另一端与连杆6连接， 该传动轴5上设有与主动齿轮17相啮合的从动齿轮18，该连杆6水平设置，该连杆6的一端与传动轴5连接，该限制板7置于连杆6的下方，该限制板7上设有N个穿线孔10，N个穿线孔10关于转轴4的中心线等距分布，该穿线孔10的轴线与传动轴5的轴线平行设置，该绳索8的一端与连杆6远离传动轴5的一端连接，该绳索8的另一端穿过穿线孔10与破碎件9连接，该绳索8与连杆6的连接处不在传动轴5的轴线上，该连杆6通过绳索8驱动破碎件9沿搅拌筒的中心线方向位移，破碎件9位于搅拌筒1内，这样以便对搅拌筒1内的物料进行破碎；绳索8的长度要适中，既能够对搅拌筒1内的物料进行破碎，也能够与物料分离，这样才能够产生很大的冲击力。

该驱动部11与转轴4传动连接以驱动转轴4转动；转轴4通过主动齿轮17、从动齿轮18带动传动轴5转动，进而带动连杆6转动，由于穿线孔10的轴线与传动轴5的轴线平行设置，不在一条直线上，故连杆6在转动时，绳索8和连杆6的连接处与穿线孔10之间绳索8的长度L会不断的发生变化，这样才能够提升、放下破碎件9，进而对搅拌筒1内的物料进行破碎，提高动物脂肪提取率。

该加热机构用于对搅拌筒1内的物料进行加热；有利于动物脂肪压榨提取。

本实施例中，所有破碎件9组成一个破碎组，破碎组内的破碎件9具有两种分布状态，当破碎组内的破碎件9处于第一种分布状态时，破碎组内的任意破碎件9均与搅拌筒1内的物料脱离；当破碎组内的破碎件9处于第二种分布状态时，至少一个破碎件9与搅拌筒1内的物料接触，且至少一个破碎件9与搅拌筒内1的物料脱离；即不是所有破碎件9同时对搅拌筒1内的物料进行破碎，这是因为，当破碎件9对物料进行破碎时，物料会向四周移动，若所有破碎件9同时对搅拌筒1内的物料进行破碎，物料不方便移动，不利于破碎物料， 同时这样会对整个结构带来很大冲击，增大磨损，故将破碎件9按上述设计，物料方便向两侧位移，物料会重新分布，提高破损效果，提高动物脂肪提取率。

每个粉碎单元的运动周期是一样的，为了实现让所有破碎件9不是同时对搅拌筒1内的物料进行破碎，可以让粉碎单元中的初始状态不同，让每个粉碎单元中初始状态时L的长度不同，图2、图3中，虚线为粉碎单元中传动轴5与转轴4的连线，θ为虚线与连杆6之间的夹角，两个粉碎单元中的θ不同，L则不同，初始状态时，θ不同，这样能够让不同粉碎单元中的破碎件9对搅拌筒1内的物料破碎的时间点是不同的，即能够实现上述要求。

为了进一步提高破碎效果，本实施例中，N≥3，当破碎组内的破碎件9处于第二种分布状态时，破碎组内至少一个破碎件9与搅拌筒1内的物料接触，且与上述破碎件9相邻的其它破碎件9均与搅拌筒1内的物料脱离；这样设计在一个破碎件9破碎物料时，物料能够顺畅的向两边位移，提高破损效果。

为了进一步提高物料破碎效率，本实施例还包括旋转轴12、电机13，该旋转轴12与搅拌筒1的中心线平行或重合设置，本实施例中重合设置，该旋转轴12上设有推料板14，该推料板14与旋转轴12的中心线平行或斜交设置，该电机13与旋转轴12传动连接，该电机13驱动旋转轴12转动。利用电机13带动旋转轴12转动，利用推料板14不断的推动物料，让物料重新分布，提高破损效率，提高脂肪提取率。

该电机13通过旋转轴12驱动推料板14进入或脱离破碎件9在搅拌筒1内的投影区；方便对破碎件9下方的物料进行推动，以便物料重新分布。

本实施例还包括外壳15，该搅拌筒1置于外壳15内，该搅拌筒1由导热材料制成，该加热机构包括用于通入导热介质的介质通道16，该介质通道16置于外壳15与搅拌筒1形成的空间内，该介质通道16成螺旋状缠绕在搅拌筒 1上；在介质通道内通入导热介质，对搅拌筒1内的物料进行加热，提高脂肪提取率；介质通道16成螺旋状缠绕在搅拌筒1上便于均匀加热。

实施例1，结合图1、图2：

本实施例中，N为偶数，N＝4，当破碎组内的破碎件4处于第二种分布状态时，任意相邻的两个破碎件4，其中，破碎组内的一个破碎件4与搅拌筒1内的物料接触，破碎组内的另一个破碎件9与搅拌筒1内的物料脱离；结合图2，水平设置的2个破碎件9对物料进行破碎，另外2个破碎件9与物料不接触，这样方便物料重新分布，提高破损效率，提高脂肪提取率。

实施例2，结合图1、3：

本实施例中，N＝6，当破碎组内的破碎件9处于第二种分布状态时，破碎组内仅一个破碎件9与搅拌筒1内的物料接触，其它破碎件9均与搅拌筒1内的物料脱离；N个粉碎单元中的破碎件9按照其分布顺序依次与搅拌筒1内的物料接触；6个粉碎单元中的破碎件9按照图3中的逆时针或顺时针顺序依次对物料进行破碎，方便物料重新分布，提高破损效率，提高脂肪提取率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。