阳离子纤维素制备装置的制作方法

本发明涉及一种阳离子纤维素制备装置，属于高聚物制备技术领域。

背景技术：

水溶性阳离子纤维素是改性纤维素中的重要品种之一，其中季铵盐型更是近年来发展迅速的功能高分子之一。由于其增稠能力强，配伍性好，有效改善洗发后梳理性，在日用化学品特别是香波调理剂中备受青睐。

现有设备及问题：

目前阳离子纤维素生产方法有湿法和干法两种。湿法虽然可以高效率的使用阳离子醚化剂，但工艺繁琐，时间较长，需要多次洗涤和反映。与湿法工艺相比，干法工艺制备阳离子纤维素具有反应效率高，污染小等优点，但是反应均匀性差，取代度不高。

干法制备阳离子纤维素是一种新的方法。即用少量的水溶解碱催化剂，然后将混合液喷洒在纤维素上，均匀混合，在一定温度下反应一段时间。

主要问题在于混合液量较少，喷洒完之后固体原料没有尽可能沾湿，而且现有的搅拌装置使用单层搅拌棒，不易将物料进行搅拌均匀。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，但能制备出高质量阳离子纤维素的制备装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括拌胶槽（1），所述拌胶槽（1）设置有进料口（2）、出料口（3），所述拌胶槽（1）顶部设置有若干喷嘴（4），所述拌胶槽（1）内设搅拌棒（5）；

所述搅拌棒（5）的结构为：包括搅拌轴（51）和绕设在搅拌轴（51）上呈螺旋状的搅拌桨（52），所述搅拌桨（52）通过连接杆（53）连接在搅拌轴（51）上，所述连接杆（53）呈长条形使搅拌桨（52）和搅拌轴（51）不产生接触。

所述搅拌轴（51）上至上而下设置若干连接杆（53），相邻的连接杆（53）在同一水平面的投影互相垂直。

所述各连接杆（53）的两端从两侧分别延伸出连接片（531），所述连接片（531）倾斜设置，所述搅拌桨（52）分段设置，其每段两端分别对应连接在所述连接片（531）上。

所述连接杆（53）通过抱箍（54）固定在搅拌轴（51）上。

所述连接片（531）、搅拌桨（52）的连接部设置对应的连接孔，所述连接片（531）、搅拌桨（52）的连接部上下叠合，并通过紧固件穿过所述连接孔实现两者的连接。

本发明的优点是：1）本发明的搅拌棒采用多层搅拌桨结构形式，这样可以自上而下的实现对物料的搅拌，且能将物料在纵向方向上进行翻层，因此本发明的结构能从横向、纵向两个方向实现立体式的对物料进行搅拌，因此能使物料搅拌更为均匀；

2）本发明通过连接杆将搅拌桨、搅拌轴分开，这样搅拌桨能外延形成一个更大的空间，其一能形成对物料更大范围内的搅拌，其二和搅拌轴之间形成更大的流通空间，更利于物料的流通；

3）本发明通过连接杆实现对搅拌桨的支撑，这样能进一步提高搅拌桨的刚度，保证搅拌桨在搅拌过程中不因阻力等因素产生变形，从而保证物料的搅拌质量和效率，且能进一步提高搅拌棒的使用寿命；

4）本发明的上下连接杆呈十字型设置，这样能使搅拌桨的开度尽可能的扩大，提高了搅拌的范围，进一步提高了搅拌质量和效率，且本发明通过连接片的结构形式将搅拌桨连接在连接杆上，连接方式简单可靠；

5）本发明的连接杆通过抱箍固定在搅拌轴上，其结构简单、连接可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明搅拌棒的结构示意图。

图中1为拌胶槽、2为进料口、3为出料口、4为喷嘴、5为搅拌棒；

51为搅拌轴、52为搅拌桨、53为连接杆、54为抱箍；

531为连接片。

具体实施方式

本发明包括拌胶槽1，所述拌胶槽1设置有进料口2、出料口3，所述拌胶槽1顶部设置有若干喷嘴4，所述拌胶槽1内设搅拌棒5；

所述搅拌棒5的结构为：包括搅拌轴51和绕设在搅拌轴51上呈螺旋状的搅拌桨52，所述搅拌桨52通过连接杆53连接在搅拌轴51上，所述连接杆53呈长条形使搅拌桨52和搅拌轴51不产生接触。

所述搅拌轴51上至上而下设置若干连接杆53，相邻的连接杆53在同一水平面的投影互相垂直。

所述各连接杆53的两端从两侧分别延伸出连接片531，所述连接片531倾斜设置，所述搅拌桨52分段设置，其每段两端分别对应连接在所述连接片531上。

所述连接杆53通过抱箍54固定在搅拌轴51上。

所述连接片531、搅拌桨52的连接部设置对应的连接孔，所述连接片531、搅拌桨52的连接部上下叠合，并通过紧固件穿过所述连接孔实现两者的连接。

下面对本发明做出进一步的说明：1）本发明将混合液以喷雾的形式喷洒出来，本抵用新型由原来传统的的三个喷嘴增加到六个；并且适当改变了圆形喷嘴的尺寸（由原来的4mm改变为6mm）；这样增加了喷雾面积，确保了喷洒过程中无死角。

2）本发明采用间断式喷洒技术，原来的生产过程是持续喷洒，常常在原料还有一点剩余时就已喷洒结束，导致后续的搅拌过程工段增长。现阶段，我们根据传送速度，传送带长度，传送量及两种物料总量计算出喷洒间隔时间：每次喷洒一秒，间隔17秒。即可保证传送带上所有物料表面都被喷洒到位，做到物料传送完毕，液体喷洒完毕。

3）本发明改变搅拌棒构造，采用多层搅拌结构，发现多层搅拌桨结构并通过连接杆连接，这样即减少了搅拌过程中的阻力，减少了电损，又可以通过搅拌桨带动下层的物料翻到上层来，更好的起到了搅拌混匀的效果。

经过实际使用，设备总改造投资约3.5万元，而从实际收益来看，因为混合前期喷较均匀，后期搅拌效果也更好，从工段上来看，节省了大量电力及缩短了工段时间。从产物质量上来看，质量上与以往相比平均提高了0.3个点。而从得量上看，则与以往相比提高了4个百分点，从长远来说，收益巨大。