本发明涉及一种纤维素醚表面处理装置，属于纤维素醚制备技术领域。
背景技术：
在纤维素醚造粒阶段，对纤维素醚用乙二醛进行表面处理，乙二醛直接通过管线喷洒的方式喷洒到纤维素醚产品表面。
由于纤维素醚造粒过程中，是将小的纤维素醚粒子通过造粒机捏合成比较大的纤维素醚粒子，而通过喷洒的方式对于纤维素醚的表面处理不可能覆盖到每个粒子表面，所以会造成表面处理时间的控制出现与市场要求比较大的偏差，影响使用效果；同时经过研究发现，表面处理程度较重的纤维素醚比不处理的纤维素醚更容易发生粘度降解，并且其水溶液的生物稳定性会比不处理的差。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种使乙二醛溶液能够比较容易的快速的覆盖到每一个纤维素醚粒子的表面的纤维素醚表面处理装置。
为此本发明采用的技术方案是：包括有喷洒装置，所述喷洒装置包括环管，所述环管上沿周向均布有若干喷嘴，所述喷嘴的喷流角度为60-170度，所述喷嘴额定喷孔孔径为12.7mm-34.9mm，自由畅通孔径在4.8mm-11.1mm。所述喷嘴包括有空心锥形喷嘴和实心锥形喷嘴，所述空心锥形喷嘴和实心锥形喷嘴间隔的设置在所述环管上。
所述喷嘴的个数为八个，周向均布在环管上。
所述环管设置在支架上，所述环管可沿支架上下运动，且可以以支架为轴线进行转动。
本发明的优点是：1）通过8个喷枪高速，多角度喷淋的方式，可以对捏合机里面的纤维素醚粒子做到全方位覆盖。
2）本发明快速的有压力的喷淋方式会使乙二醛充分的和产品进行融合，这样可以有效控制表面处理的程度。
3）本发明可以生产出不同延迟溶解时间的产品，尤其是高浓度又具有很长延迟溶解时间的产品，满足一些特殊需求的工艺要求。
4）本发明因为喷淋的会更充分，所以相同延迟溶解时间的产品会比之前少用一定量的乙二醛，所以降低了粘度降解和生物稳定性不好的风险。
5）本发明设置支架，这样喷嘴可根据实际情况调整到相应的位置，喷嘴竖直位置的变化，可导致喷嘴喷射范围和最终喷射到物体上压力的变化，因此本发明使用灵活；同时本发明的锥形喷嘴可沿支架转动，这样可使本发明的喷射更为均匀，提高纤维素酶表面处理质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为环管、2为喷嘴、3为支架；
21为空心锥形喷嘴、22为实心锥形喷嘴。
具体实施方式
本发明包括有喷洒装置，所述喷洒装置包括环管1，所述环管1上沿周向均布有若干喷嘴2，所述喷嘴2的喷流角度为60-170度，所述喷嘴2额定喷孔孔径为12.7mm-34.9mm，自由畅通孔径在4.8-11.1mm。所述喷嘴2包括有空心锥形喷嘴21和实心锥形喷嘴22，所述空心锥形喷嘴21和实心锥形喷嘴22间隔的设置在所述环管1上。
所述喷嘴2的个数为八个，周向均布在环管1上。
所述环管1设置在支架3上，所述环管1可沿支架3上下运动，且可以以支架3为轴线进行转动。
本发明的喷嘴2采用316L不锈钢铸件制造。
本发明通过此项技改，以前每批次产品（在pH=8.0的水溶液中延迟溶解时间达到10分钟）需要喷淋30公斤的乙二醛，现在可以降低到20公斤，这样直接节省了每批次400公斤，即可节省乙二醛10公斤左右。
之前工艺5%的纤维素醚溶液的延迟溶解时间为30秒左右，改进后的工艺，5%的纤维素醚溶液延迟溶解时间为3分钟左右，为客户实际应用提供了更多的可能性。
原工艺纤维素醚的粘度降解一般3个月为8%左右，现在工艺条件为3%左右。
原工艺2%的纤维素醚溶液在7天后的粘度降解率达到20%以上，现在可以降低到10%以内，有效的提高了酸性条件下纤维素醚溶液的生物稳定性。