反应原理：以3-氨基吡啶、盐酸、双氧水、亚硝酸钠等为原料，经氯化、重氮化、分解等过程制得本品。
主要化学反应方程式：
⑴ 氯化反应（以3-氨基吡啶计，转化率为95%）
⑵ 重氮化反应（以2-氯-3-氨基吡啶计，转化率为94%）
副反应：
⑶ 分解反应（以2-氯-3-氨基吡啶重氮盐计，转化率为95%）
工艺流程简述：
⑴氯化反应
将3-氨基吡啶加入到氯化釜中，加入一定量的双氧水，其夹套通入冷冻盐水降温至10℃，然后缓慢滴加盐酸进行氯化反应，控制反应温度为25℃，反应压力为常压，氯化反应结束后，得到2-氯-3-氨基吡啶。
⑵重氮化反应
将2-氯-3-氨基吡啶转入至重氮化釜中，其夹套通入冷冻盐水降温至-5℃，然后缓慢滴加亚硝酸钠溶液进行重氮化反应，控制反应温度为5℃，反应压力为常压。重氮化反应结束后得到2-氯-3 氨基吡啶重氮盐。
⑷ 分解反应
将2-氯-3 氨基吡啶重氮盐转入至分解反应釜中，夹套中通入冷冻盐水降温至-10℃，加入一定量的催化剂（氯化亚铜）进行分解反应，控制反应温度为0℃，反应压力为常压，分解反应结束后得到粗品。反应过程中生成的氮气高空排放。
⑷后处理
将粗品转入至萃取釜中，加入一定量的液碱进行中和，再加入氯仿进行萃取分离，水相经过滤回收氯化亚铜后进入污水处理。有机相转入至蒸馏釜
中，于60℃减压蒸馏采用二级盐冷回收三氯甲烷（回用）后，于100℃减压蒸馏得到2,3-二氯吡啶粗品，残渣委托处理。粗品最后加入甲醇进行精制、冷却结晶、离心过滤、干燥得到产品。离心过滤滤液于64.8℃常压蒸馏甲醇回用，残渣委托处理。
本产品总收率约为82.9%。本项目采用二级盐水冷凝，冷冻盐水温度为-20℃，冷凝器面积均为10m2。氯仿（沸点61.3℃）、甲醇（沸点64.8℃）的冷凝效率为96%、96%。