高韧改性材料的制作方法

文档序号:12403384阅读:219来源:国知局

本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种高韧改性PC和PET合金材料。



背景技术:

聚碳酸酯树脂(PC)是一种优良的工程塑料,不仅具有突出的冲击强度和耐蠕变性、较高的耐热性和尺寸稳定性,而且具有良好的透光性。但是PC在具有这些优良的综合性能的同时也具有某些缺陷,如易于应力开裂、磨损、老化和耐化学性较差、加工流动性差。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是热塑性聚酯中最主要的品种,其耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好,磨耗小而硬度高,具有热塑性塑料中最大的韧性,但PET的玻璃化温度较高,结晶速度慢,模塑周期长,成型周期长,成型收缩率大,尺寸稳定性差,结晶化的成型呈脆性,耐热性低等,限制其的应用。将PC、PET共混得到的PC和PET合金材料,可以取长补短,它既具有PC刚性和耐热性,又具有PET的耐溶剂性,而且PET的加入在一定程度上改善PC的应力开裂和加工流动性能,如果在共混改性过程中加入合适的抗冲击改性剂及增强剂,将对材料的力学性能产生明显的改善效果。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种抗冲效率高、强度好、耐老化性能优良的高韧改性PC和PET合金材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:高韧改性PC和PET合金材料,其组分按质量百分数配比为:PC 45%~60%、PET 10%~40%、抗冲击改性 剂3%~10%、增强剂5%~12%、相容剂2%~5%、光稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。

所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000~35000g/mol。

所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征粘度为0.6~1.0dL/g。

所述的抗冲击改性剂为具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)或甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)。

所述的增强剂为表面经偶联剂处理后的纳米重质碳酸钙、气相纳米二氧化硅、无碱玻璃纤维中的一种,所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。

所述的相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物(EMH)中的至少一种。

所述的光稳定剂为质量比1:1的受阻胺光稳定剂HS-944和HS-622的复配物。

所述的抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述的润滑剂为硅酮粉、PETS、TAF、TAS-2A中的一种。

上述的高韧改性PC和PET合金材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,增强剂在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;

(2)、将按重量配比称取干燥的PC、PET和增强剂,加入高速混合机中,搅拌3~5分钟,然后加入按重量配比称取的抗冲击改性剂、相容剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂,继续搅拌3~15分钟,使充分混合均匀后出料,待用;

(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中,在230℃~260℃下熔融共混后挤出、冷却造粒,即得本发明的高韧改性PC和PET合金材料。

本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明制得的高韧改性PC和PET合金材料,在兼具有原优良性能的同时显著提高了强度、韧性与耐热性能等,而且其加工性好,耐老化性能良好,在电子、通讯、家电、汽车、机械等领域具有很好的应用效果与前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1:

一种高韧改性PC和PET合金材料,其组分按质量百分数配比为:PC 55%、PET 25%、具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)8%、表面经钛酸酯偶联剂处理后的纳米重质碳酸钙5%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)5%、质量比1:1的受阻胺光稳定剂HS-944和HS-622的复配物1.2%、质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.3%、PETS 0.5%。其中,所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000~35000g/mol;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征粘度为0.6~1.0dL/g。

制备方法:(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,表面经钛酸酯偶联剂处理后的纳米重质碳酸钙在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;(2)、将按重量配 比称取干燥的PC、PET和表面经钛酸酯偶联剂处理后的纳米重质碳酸钙,加入高速混合机中,搅拌3~5分钟,然后加入按重量配比称取的具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、质量比1:1的受阻胺光稳定剂HS-944和HS-622的复配物、质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物、PETS,继续搅拌3~15分钟,使充分混合均匀后出料,待用;(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中,在230℃~260℃下熔融共混后挤出、冷却造粒,即得本发明的高韧改性PC和PET合金材料。

实施例2:

一种高韧改性PC和PET合金材料,其组分按质量百分数配比为:PC 50%、PET 22%、具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)10%、表面经铝钛复合偶联剂处理后的气相纳米二氧化硅12%、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)3%、质量比1:1的受阻胺光稳定剂HS-944和HS-622的复配物2%、质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.3%、TAS-2A 0.7%。其中,所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000~35000g/mol;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征粘度为0.6~1.0dL/g。

制备方法:(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,表面经铝钛复合偶联剂处理后的气相纳米二氧化硅在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;(2)、将按重量配比称取干燥的PC、PET和表面经铝钛复合偶联剂处理后的气相纳米二氧化硅,加入高速混合机中,搅拌3~5分钟,然后加入按重量配比称取的具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、 质量比1:1的受阻胺光稳定剂HS-944和HS-622的复配物、质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物、TAS-2A,继续搅拌3~15分钟,使充分混合均匀后出料,待用;(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中,在230℃~260℃下熔融共混后挤出、冷却造粒,即得本发明的高韧改性PC和PET合金材料。

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