本发明涉及发酵设备领域，具体涉及一种发酵罐。
背景技术：
各种发酵工艺、发酵方法被广泛应用在发酵行业，干式发酵为比较普遍的一种，需要保证发酵的整个过程以及出料过程保持在一个比较干燥的环境，需要保证发酵过程中混匀搅拌但又不能破坏菌种，目前较多的是将物料直接采用机械搅拌，来带动整个罐内物料有较强的机械能，慢慢在搅动的过程中使物料粉碎柔和，但实际上物料并不能很好的混匀，其次是在整个过程中满足不了干燥环境，导致最终发酵效果并不高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种发酵罐，包括柱锥形罐体、位于罐体顶部的电机、位于罐体内腔并由电机带动的搅拌轴，罐体的进料口位于罐体顶部侧面，罐体的出料口位于罐体底部，还包括料斗、脱水机，所述料斗和所述脱水机之间连接有输料管，连接在所述脱水机输出端的的所述输料管连接在所述罐体的所述进料口，其特征在于：在所述罐体中间设有过滤网，在所述过滤网上部设有粉碎器，所述粉碎器套接在所述搅拌轴上，所述粉碎器由横杆和位于所述横杆两侧刀片组成，在所述过滤网下部设有搅拌器，所述搅拌器套接在所述搅拌轴上。
进一步地，所述过滤网形状与大小与所述罐体形状与大小相配合，所述过滤网周边贴位于所述罐体内壁上。
进一步地，在所述过滤网中间设有通孔，所述搅拌轴穿过所述通孔伸向所述罐体底部。
进一步地，所述粉碎器还包括上下设置的固定套，所述横轴固定在上部的所述固定套两侧，所述刀片呈1/4圆状，且设有左右对称的两个，所述刀 片一端连接在所述横轴的端部，另一端固定在下部的所述固定套上。
进一步地，所述搅拌轴上固定有上、下两个搅拌器，所述搅拌器呈直板状。
进一步地，位于上部的所述搅拌器的长度大于位于下部的所述搅拌器的长度。
进一步地，在所述罐体顶部靠近所述电机处设有清洗孔。
进一步地，在所述罐体顶部侧面设有检修孔。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明在罐体内设有粉碎器，先对物料进行部分粉碎，粉碎后的物料经过滤网筛进罐体下部，再由搅拌器搅拌混匀，未经粉碎的物料留在过滤网上部经转动的粉碎刀再次粉碎，保证了发酵原料的均匀性，更利于原料充分发酵；
2、粉碎器由横杆和位于横杆两侧的刀片组成，左右刀片形成半圆状，随搅拌轴转动，便于对较大范围内的原料进行粉碎，同时也起到搅拌的作用，利于粉碎的原料从过滤网筛下去；
3、在搅拌轴上套接有未出上下位置的长度不相等的搅拌叶，保证搅拌罐内的原料均被匀速搅拌，避免了远离搅拌轴的部分原料得到的搅拌动力小而导致凝结。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、罐体 2、电机 3、搅拌轴 4、粉碎器 41、横杆 42、刀片 5、过滤网 6、搅拌器 7、进料口 8、出料口 9、料斗 10、脱水机 11、输料管 12、检修孔 13、清洗孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，一种发酵罐，包括柱锥形罐体1、位于罐体1顶部的电机2、位于罐体1内腔并由电机2带动的搅拌轴3，罐体1的进料口7位于罐体1顶部侧面，罐体1的出料口8位于罐体1底部，还包括料斗9、脱水机10，所述料斗9和所述脱水机10之间连接有输料管11，连接在所述脱水机10输出端的的所述输料管11连接在所述罐体1的所述进料口7，其特征在于：在所述罐体1中间设有过滤网5，在所述过滤网5上部设有粉碎器4，所述粉碎器4套接在所述搅拌轴3上，所述粉碎器4由横杆41和位于所述横杆41两侧刀片42组成，在所述过滤网5下部设有搅拌器6，所述搅拌器6套接在所述搅拌轴3上。
进一步地，所述过滤网5形状与大小与所述罐体1形状与大小相配合，所述过滤网5周边贴位于所述罐体1内壁上。
进一步地，在所述过滤网5中间设有通孔，所述搅拌轴3穿过所述通孔伸向所述罐体1底部。
进一步地，所述粉碎器4还包括上下设置的固定套，所述横轴固定在上部的所述固定套两侧，所述刀片42呈1/4圆状，且设有左右对称的两个，所述刀片42一端连接在所述横轴的端部，另一端固定在下部的所述固定套上。左右刀片42形成半圆状，随搅拌轴3转动，便于对较大范围内的原料进行粉碎，同时也起到搅拌的作用，利于粉碎的原料从过滤网5筛下去。
进一步地，所述搅拌轴3上固定有上、下两个搅拌器6，所述搅拌器6呈直板状。
进一步地，位于上部的所述搅拌器6的长度大于位于下部的所述搅拌器6的长度。保证搅拌罐内的原料均被匀速搅拌，避免了远离搅拌轴3的部分原料得到的搅拌动力小而导致凝结。
进一步地，在所述罐体顶部靠近所述电机处设有清洗孔13。定时对粉碎器4和过滤网5进行冲洗。
进一步地，在所述罐体顶部侧面设有检修孔12。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。