本发明涉及电缆制备领域，具体属于一种耐腐蚀船用电缆电缆料。
背景技术：
船用电缆生产过程中，电缆耐腐蚀性能要求很高，现有许多电缆料中使用了劣质原辅材料，虽然常规检测指标合格，但长期使用就会对铜丝造成损害。常用的耐腐蚀添加剂容易腐蚀铜丝而氧化发黑，严重影响电缆性能的问题。而如何抑制这种现象的发生，对于电缆生产是很重要的。
技术实现要素：
本发明的目的是一种耐腐蚀船用电缆电缆料，具有更优良的耐腐蚀性能，且不会腐蚀铜丝而氧化发黑，适合各种复杂环境，配方成本控制更加合理。
本发明的技术方案如下：
一种耐腐蚀船用电缆电缆料，各原料以重量份计如下：茂金属线性低密度聚乙烯30～40份，SEBS树脂8～10份，氯化石蜡5～7份，异构醇聚氧乙烯醚1.5～3.5份，铝酸酯偶联剂3.5-5.5份，氢氧化铝阻燃剂1.8～2.2份，萤石粉2～4份，苯甲基硅油4～5份，抗氧剂0.5～0.8份，纳米硅藻土粉0.4～0.6份，硬脂酸锌2.5～4.5份，纳米二氧化硅0.7～1.2份；
该电缆料具体的制作方法是：
(1)将茂金属线性低密度聚乙烯、SEBS树脂、铝酸酯偶联剂、氯化石蜡经超细破碎机粉碎后，然后加入体积比为10-15％的水，然后经成球磨机制成粒径为0.5-1.2mm的生料球，100-120℃下干燥2-3h，即得超细骨料；
(2)对纳米硅藻土粉、纳米二氧化硅物、苯甲基硅油料、萤石粉混合物进行感应加热：将温度从常温上升到200℃，用时30s；将温度从200℃上升到350℃，用时40s；将温度从350℃上升到500℃，用时40s；将温度从500℃上升到600℃，用时40s，达到600℃时，随即冷却到常温；
(3)将步骤(1)、(2)所得的物料送入双螺杆挤出机中混炼、造粒，加入高速搅拌机中，先在低速220-260rpm下混合2-5分钟，然后高速1000-1300rpm下混合3-8分钟，得到混合粉料，经单螺杆挤出机在150-200℃下挤出造粒获得该电缆料。
一种耐腐蚀船用电缆电缆料，各原料以重量份计如下：茂金属线性低密度聚乙烯35份，SEBS树脂9份，氯化石蜡6份，异构醇聚氧乙烯醚2.5份，铝酸酯偶联剂4.5份，氢氧化铝阻燃剂2份，萤石粉3份，苯甲基硅油4.5份，抗氧剂0.6份，纳米硅藻土粉0.5份，硬脂酸锌3.5份，纳米二氧化硅1份。
本发明的纳米硅藻土粉、苯甲基硅油与铝酸酯偶联剂反应形成致密耐腐蚀层，具有更优良的耐腐蚀性能，且不会腐蚀铜丝而氧化发黑，适合各种复杂环境，配方成本控制更加合理。
具体实施方式
一种耐腐蚀船用电缆电缆料，各原料以重量份计如下：茂金属线性低密度聚乙烯35份，SEBS树脂9份，氯化石蜡6份，异构醇聚氧乙烯醚2.5份，铝酸酯偶联剂4.5份，氢氧化铝阻燃剂2份，萤石粉3份，苯甲基硅油4.5份，抗氧剂0.6份，纳米硅藻土粉0.5份，硬脂酸锌3.5份，纳米二氧化硅1份；
该电缆料具体的制作方法是：
(1)将茂金属线性低密度聚乙烯、SEBS树脂、铝酸酯偶联剂、氯化石蜡经超细破碎机粉碎后，然后加入体积比为12％的水，然后经成球磨机制成粒径为0.8mm的生料球，110℃下干燥2.5h，即得超细骨料；
(2)对纳米硅藻土粉、纳米二氧化硅物、苯甲基硅油料、萤石粉混合物进行感应加热：将温度从常温上升到200℃，用时30s；将温度从200℃上升到350℃，用时40s；将温度从350℃上升到500℃， 用时40s；将温度从500℃上升到600℃，用时40s，达到600℃时，随即冷却到常温；
(3)将步骤(1)、(2)所得的物料送入双螺杆挤出机中混炼、造粒，加入高速搅拌机中，先在低速240rpm下混合3.5分钟，然后高速1150rpm下混合5分钟，得到混合粉料，经单螺杆挤出机在180℃下挤出造粒获得该电缆料。
本发明的电缆性能测试如下：
冲击脆化温度：-50℃，拉伸强度，15.5MPa，断裂伸长率≥310％，耐腐蚀性：海水20℃×50h，断裂伸长率保持率64.0％、抗拉强度保持率82.3％。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。