一种高附着力高强度防渗编织复合pe膜的制作方法

文档序号:11023000阅读:499来源:国知局
一种高附着力高强度防渗编织复合pe膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工程防渗防水技术领域,具体涉及一种高附着力高强度防渗编织复合 PE膜。
【背景技术】
[0002] 目前,市场上传统的HDPE编织薄膜,由于受制于表面覆膜设备的滚轮压力、温度、 速度的原因,导致表面覆膜材料LDPE的压延性太大,而造成表面覆膜的厚度只有0.08mm,最 高厚度不超过0.1mm,表面覆膜太薄,严重影响薄膜的防水性、防渗性。
[0003] 另外,由于受制挤出工艺的限制,覆膜层的熔料温度太高会造成对下步基材的烫 伤,从而引起编织材料变形或者烫破。而较低的温度则直接造成覆膜层与编织层不能完全 贴合,覆膜层不能完全融入编织层的缝隙中,而导致两层结合度疏松,遇到需要防水、防渗 的环境时,会造成覆膜层破裂而渗透进入编织层,继而导致整张薄膜防水性能失效。
[0004] 已有技术为:PE复膜篷布。PE复膜篷布结构:是在PE编织布双面涂PE膜,已有技术 的缺点:防水性差、易磨损。
[0005] PE篷布相对于HDPE膜而言,由于其淋膜厚度非常薄,远低于HDPE膜的厚度,仅为 0.08-0.lmm。
[0006] 目前已知的PE篷布其生产工艺是:拉丝一圆织布一双面淋膜。这种膜的内部基材 部分是PE拉丝后呈经炜线编织所成,再在其上下两面分别淋上PE膜,里面的拉丝编织布保 证了较高的纵向、横向拉伸力,上、下两面的PE膜则起到防水层作用。这种生产工艺比较合 理,最大程度的利用了 PE材料本身的特性,并在一定程度上起到防水性两方面的要求。 [0007]但是已有技术的篷布厚度是无法满足长期防渗防水工程要求的,在施工操作过程 中,稍有不慎就会造成薄膜的破损,从而无法满足工程防渗需要。容易造成项目方物料损 失、生产产量损失。

【发明内容】

[0008] 本发明针对现有技术的不足之处,提供一种高附着力高强度防渗编织复合PE膜。
[0009] 本发明解决现有技术问题的方案是:一种高附着力高强度防渗编织复合PE膜,包 括LDPE原材料和改性材料,所述改性材料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚烯烃弹性体 (P0E)、聚烯烃弹性体(LLDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
[0010] 优选的,所述LDPE与改性材料的配比为:73 %的LDPE,18 %改性材料,6 %的色母, 3%的填充料。
[0011] 优选的,所述改性材料配比为:68%EVA,制备温度为170-175°C ; 21 %P0E,制备温 度为 165-170°C;9%LLDPE,制备温度为 170-175°C; 2% UHMWPE,制备温度为 136-150°C。
[0012] 优选的,所述改性材料依次添加的顺序为:EVA、LLDPE、POE、UHMWPE。
[0013] 本发明不改变目前PE覆膜篷布的生产工艺、材质厚度、生产效率。
[0014]只通过按照比例添加的方式,添加赛特镭科改性材料,就可以取得如下有益效果:
[0015]提高PE篷布覆膜层与编织层的粘合力、基本可以达到一体化粘合。
[0016]提高了PE覆膜篷布的抗拉伸性,延展性和弹性。
[0017]增加了 PE覆膜篷布柔韧性,低温柔韧特性明显,防止低温断裂。
[0018]增强了 PE覆膜篷布的抗老化性,抗氧化性,使用强度和使用周期。
[0019]增加了 PE覆膜篷布表面耐磨特性,耐光照,抗紫外线。
[0020] 提高了PE覆膜篷布光滑度,防水性、防渗特性。
【具体实施方式】
[0021] 一种高附着力高强度防渗编织复合PE膜,包括LDPE原材料和改性材料,所述改性 材料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚烯烃弹性体(P0E)、聚烯烃弹性体(LLDPE)、超高分 子量聚乙烯(UHMWPE)。
[0022] 优选的,所述LDPE与改性材料的配比为:73 %的LDPE,18 %改性材料,6 %的色母, 3%的填充料。
[0023] 优选的,所述改性材料配比为:68%EVA,制备温度为170-175°C ; 21 %P0E,制备温 度为 165-170°C;9%LLDPE,制备温度为 170-175°C; 2% UHMWPE,制备温度为 136-150°C。 [0024] 优选的,所述改性材料依次添加的顺序为:EVA、LLDPE、POE、UHMWPE。
[0025] 实施列1
[0026]改性材料与LDPE的对比数据非常接近:通过在LDPE原材料中,添加与LDPE原料非 常接近的,相同特性的改性剂,改性剂在密度、屈服度等方面,与LDPE原料非常接近,这就表 明或显示,赛特镭科的改性材料能够非常好的融入LDPE原料。见表1。

[0028]表 1
[0029] 改性材料的核心组成,是由EVA、POE、LLDPE、UHMWPE组成,按照多次试验成熟的比 例添加、混合、熔炼后取得,作为非常明显的改性材料制备成功后,添加至LDPE中,取得高粘 合度、高拉伸强度、高柔韧性、抗老化、抗氧化、耐腐蚀、耐摩擦等特性,并且,在成本上也具 备很好的优势。见表2。

[0031]表2
[0032]改性材料与PE编织篷布膜表层LDPE膜的比例关系:
[0033]在不改变现有LDPE生产过程的状况下,按比例添加改性材料,经过混合,熔炼等工 艺,按照多次试验后的结果,最佳比例见表3。

[0035] 表 3
[0036] 实施列2
[0037]改性材料的加工成型:
[0038] 改性材料的加工方式比较简洁,只要按照配方比例,经过简单的溶胶、搅拌、成型、 冷却、造粒过程,即可制备成功。
[0039] 生产设备
[0040] 密炼机、挤出机(用挤出机也可以完成混料和熔料)
[0041] 开炼机、搅拌机(用搅拌机完成熔炼后的搅拌,并控制温度)
[0042] 水冷平台(用水冷平台冷却,风冷也可)
[0043]平板切粒机、造粒机(将冷却的材料切粒或者造粒机直接造粒)
[0044] 工艺流程见表4

[0046]表 4 [0047]工艺方法
[0048]按照给定的改性材料配方,将各种物料按照比例称重,
[0049] 按照热熔温度要求,依次加入到密炼机或挤出机中,加入次序如下:EVA、LLDPE、 P0E、UHMWPE。
[0050] 物料加入后,开启设备,调整和控制好熔炼夹层温度和设备温度,使物料均匀受热 熔化,充分搅拌使物料掺混均匀,经过充分搅拌后,物料完全受热融化并搅动融汇,各种物 料完全融合并整体温度一致。
[0051] 控制挤出机,将均匀受热融化并完全搅拌后的物料挤出,并控制开始时的基础速 度,匀速挤出。
[0052]物料通过水冷平台,将热量传递至水冷平台后,物料呈现半冷却,半成型状态,此 时,可以根据需求,制造平板形状进行切粒,或者制成造粒需要的状态,进行造粒。
[0053]经切粒或造粒的材料,即成为改性材料,简单烘干或者晾制,然后包装成型,即可 作为添加改性材料,直接添加至LDPE原材料中,进行压延覆膜。从而形成高附着力、高强度 防渗膜。
[0054]这种膜尤其适合于在高寒地区的盐矿、各类高腐蚀性的化工原料矿池生产使用。 具有极强的防水防渗性。
[0055]对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行 修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何 修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高附着力高强度防渗编织复合PE膜,包括LDPE原材料和改性材料,其特征在于: 所述改性材料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚烯烃弹性体(POE)、聚烯烃弹性体 (LLDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。2. 如权利要求1所述的高附着力高强度防渗编织复合PE膜,其特征在于:所述LDPE与改 性材料的配比为:73 %的LDPE,18 %改性材料,6 %的色母,3 %的填充料。3. 如权利要求1所述的高附着力高强度防渗编织复合PE膜,其特征在于:所述改性材料 配比为:68%EVA,制备温度为170-175°C;21%P0E,制备温度为165-170°C;9%LLDPE,制备 温度为 170-175°(3;2%1]腦^^,制备温度为136-150°(3。4. 如权利要求1所述的高附着力高强度防渗编织复合PE膜,其特征在于:EVA、LLDTO、 POE、UHMWPE。
【专利摘要】本发明公开了一种高附着力高强度防渗编织复合PE膜,包括LDPE原材料和改性材料,所述改性材料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚烯烃弹性体(POE)、聚烯烃弹性体(LLDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
【IPC分类】C08L23/06, C08L23/08
【公开号】CN105713275
【申请号】CN201510975806
【发明人】王永文
【申请人】青岛赛特镭科高新技术发展有限公司
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