一种高性能电镀abs合金材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工领域，涉及一种合金材料，具体来说是一种高性能电镀ABS合金材 料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物， 简称ABS。电镀ABS具有漂亮的外观，良好的抗腐蚀性及耐候性，由简单的装饰用品已发展到 高要求的电子、卫浴、汽车配件等工业领域。随着市场的竞争，ABS塑料电镀件的质量要求越 来越高，尤其是物性测试中的镀层结合力，因此更多的ABS塑料电镀厂家为保证塑件与电镀 层之间的结合力而采用自动电镀生产线作业。简单地说，ABS电镀就是将ABS中的B(丁二烯） 以化学方式腐蚀掉，使产品表面呈现一些疏松的细孔，再附着一层导体（比如铜)使其能够 导电，随后再参照金属电镀的方式进行电镀，在其表面镀上一层金属薄膜。但是由于塑材因 素对塑料镀层结合力的影响，导致电镀件合格率太低。
[0003] 一般而言，造成ABS塑料电镀层结合力差的原因大致有4个方面：
[0004] (1)塑料基体状态不良。
[0005] (2)注塑成型参数欠佳，塑件内应力集中。
[0006] (3)电镀前处理不合理。
[0007] (4)相邻镀层的表面活性差。
[0008] 所以开发一种提高塑料与电镀层的电镀ABS材料意义重大。
【发明内容】
[0009] 针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种高性能电镀ABS合金材料及 其制备方法，所述的这种高性能电镀ABS合金材料及其制备方法解决了现有技术中的ABS塑 料电镀层结合力差的技术问题。
[0010] 本发明一种高性能电镀ABS合金材料，由如下质量百分比的组分组成： 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物 65%'80% ; 苯乙烯-丙烯腈 i:0ycT2〇%
[0011] 增韧剂 5flG%; 极性改性剂 1%飞%; 加工助剂 ：Q. iCl%。
[0012] 其中，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物为乳液法生产，在所述的共聚物中，所述 的丁二烯的质量百分比为25-30% (如ABS GP-22);所述的苯乙烯-丙烯腈为高流动级，在所 述的苯乙稀-丙稀腈中，其丙稀腈含量为10~30wt%，苯乙稀含量为70~90wt% ;所述的增 韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯三元共聚物、聚酯 弹性体、聚烯烃弹性体、或者MBS中的任意一种或两种以上的组合，所述的极性改性剂由取 代苯乙烯的聚合物和聚苯硫醚组成，其中取代苯乙烯为2-甲基苯乙烯、4-丁基苯乙烯、2.5-二取代苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯一甲基丙烯酸酯(EMA)、乙烯一乙基丙烯酸酯(EEA)、或 者乙烯一丁基丙烯酸脂(EBA)共聚物中的一种或两种以上的组合。
[0013]进一步的，所述的加工助剂由主抗氧剂、辅助抗氧剂、内润滑剂、或者外润滑剂中 的任意一种或者两种以上的组合。
[0014]所述的主抗氧剂为0-(3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四[0-(3， 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇或2,6_二叔 丁基-4-4甲酚;所述的辅助抗氧剂为三(2,4 一二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代三丙酸二月桂 酯或硫代二丙酸双硬脂醇酯。所述的内润滑剂为E蜡、硬脂酸钙或者PE蜡;所述的外润滑剂 为硅酮母粒或者PETS。
[0015] 本发明还提供了上述一种高性能电镀ABS合金材料的制备方法，包括如下步骤：
[0016] 1)按照重量百分比称取苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丙烯腈、增韧剂、 极性改性剂、加工助剂；
[0017] 2)将上述物质加入高混机高速搅拌1~4分钟，加入到挤出机的主喂料器，然后加 入到双螺杆挤出机中进行基础造粒，该挤出机温度分布如下：由进料段到机头分别为:220 ±10°C、240±10°C、240±10°C、240±10°C、230±10°C、230±10°C、230±10°C、220±10°C、 220 ± 10°C，模头：240 ± 10°C，材料挤出后经过水冷、切粒，粒料在鼓风干燥箱干燥，获得高 性能电镀ABS合金材料。
[0018] 本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。本发明是一种高耐热，高流动，电 镀ABS合金材料的材料，具有优异的机械性能、良好电镀结合力、优异的冲击性能，以及良好 的成型加工性能。可应用于汽车内外饰的设计，包括散热格栅、车门把手、车标及仪表板饰 条等。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实例对本发明作进一步说明。
[0020] 选用ABS GP-22(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)作为主料，其丁二烯相含量较高， 适合电镀。
[0021] 选用AS 117C(丙烯腈-苯乙烯共聚物），提高材料的流动性，利于分散。
[0022]选用MBS-2620(丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物），不仅可以提高整个材料的丁二 烯相，还可以作为相容剂，提高整个材料的综合性能。
[0023 ]加入极性改性剂可以适当提尚提尚材料的极性，增强电链效果和提尚材料的热变 形。
[0024] 实施例1-5
[0025]将ABS树脂、阻燃剂、阻燃协效剂以及其他各种加工助剂加入高混机高速搅拌2分 钟，加入到挤出机的主喂料器，然后加入到双螺杆挤出机中进行基础造粒。该挤出机温度分 布如下：由进料段到机头分别为：220 °C、240°C、240°C、240°C、230°C、230°C、230°C、220 °C、 220°C，模头：240°C，材料挤出后经过水冷、切粒，然后包装。粒料在鼓风干燥箱，90°C干燥4 小时，然后由注塑机制备测试样条。
[0026]各原料重量份数见表1。
[0027]表1实施例1~5的原料重量百分数配比
[0030]表2实施例及对比例中组合物性能测试结果
[0032]随着极性改性剂的增加，材料的冲击先提高后降低，维卡软化点提高，电镀合格率 也提高。极性改性剂的加入，也会对材料的流动性产生一定的影响，因此，我们发现，当极性 改性剂加入量在5份的时候，达到了材料性能以及电镀效果的最佳值。
【主权项】
1. 一种高性能电镀ABS合金材料，其特征在于由如下质量百分比的组分组成： 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物 65%~80% ; 苯乙烯-丙烯腈 10%~20% ; 增韧剂 5%~10%; 极性改性剂 1%~5%; 加工助剂 0.1%~1%; 其中，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物为乳液法生产，在所述的共聚物中，所述的丁 二烯的质量百分比为25-30%;在所述的苯乙烯-丙烯腈中，其丙烯腈含量为10~30wt%，苯乙 烯含量为70~90wt%;所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二 烯-苯乙烯三元共聚物、聚酯弹性体、聚烯烃弹性体、或者MBS中的任意一种或两种以上的组 合;所述的极性改性剂由取代苯乙烯的聚合物和聚苯硫醚组成，其中取代苯乙烯为2-甲基 苯乙烯、4-丁基苯乙烯、2.5-二取代苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯-甲基丙烯酸酯、乙烯-乙基 丙烯酸酯、或者乙烯-丁基丙烯酸脂共聚物中的一种或两种以上的组合。2. 根据权利要求1所述的一种高性能电镀ABS合金材料，其特征在于:所述的加工助剂 由主抗氧剂、辅助抗氧剂、内润滑剂、或者外润滑剂中的任意一种或者两种以上的组合。3. 根据权利要求6所述的一种高性能电镀ABS合金材料，其特征在于:所述的主抗氧剂 为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基） 丙酸]季戊四醇酯、双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇或2,6_二叔丁基-4-4甲酚;所述的辅助 抗氧剂为三（2,4 一二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代三丙酸二月桂酯或硫代二丙酸双硬脂醇 酯;所述的内润滑剂为Ε蜡、硬脂酸钙或者ΡΕ蜡;所述的外润滑剂为硅酮母粒或者PETS。4. 权利要求1所述的一种高性能电镀ABS合金材料的制备方法，其特征在于:包括如下 步骤： 按照重量百分比称取苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丙烯腈、增韧剂、极性改 性剂、加工助剂； 将上述物质加入高混机高速搅拌卜4分钟，加入到挤出机的主喂料器，然后加入到双螺 杆挤出机中进行基础造粒，该挤出机温度分布如下：由进料段到机头分别为：220±10°C、 240±10°C、240±10°C、240±10°C、230±10°C、230±10°C、230±10°C、220±10°C、220±10 °C，模头:240 ± 10 °C，材料挤出后经过水冷、切粒，粒料在鼓风干燥箱干燥，获得高性能电镀 ABS合金材料。
【专利摘要】本发明一种高性能电镀ABS合金材料，由质量百分比为65%~80%的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、质量百分比为10%~20%的苯乙烯-丙烯腈、质量百分比为5%~10%的增韧剂、质量百分比为1%~5%的极性改性剂和质量百分比为0.1%~1%的加工助剂组成。本发明还提供了上述一种高性能电镀ABS合金材料的制备方法，按照重量百分比称取反应物质；将上述物质加入高混机高速搅拌，加入到挤出机的主喂料器，然后加入到双螺杆挤出机中进行基础造粒，材料挤出后经过水冷、切粒，粒料在鼓风干燥箱干燥，获得高性能电镀ABS 合金材料。本发明具有优异的机械性能、良好电镀结合力、优异的冲击性能，以及良好的成型加工性能。
【IPC分类】C08L25/12, B29C47/92, C08L33/08, C08L51/00, C08L23/08, C08L55/02
【公开号】CN105713336
【申请号】CN201510996280
【发明人】胡春华
【申请人】上海胜南复合材料有限公司