本发明涉及含有甲基丙烯酸类树脂和聚碳酸酯树脂的甲基丙烯酸类树脂组合物。此外，涉及由上述甲基丙烯酸类树脂组合物形成的膜、成型体、及具备上述膜的偏振板。
背景技术：
：液晶显示装置使用各种树脂制膜。其中，偏振片保护膜主要使用三乙酰纤维素。由三乙酰纤维素形成的膜的透湿度高，因此有随着薄膜化而引起偏振片的品质降低的倾向。偏振片保护膜的改良在液晶显示装置的薄型化中成为课题。因此，作为新的偏振片保护膜的材料，正在对甲基丙烯酸类树脂进行研究。已知对由甲基丙烯酸类树脂形成的膜进行拉伸处理时，韧性提高(参照专利文献1)。但是，对通常的甲基丙烯酸类树脂膜进行拉伸时，相位差变大，例如在IPS液晶方式下会引起画面的品质降低。已知的是，通过在甲基丙烯酸类树脂中添加聚碳酸酯树脂等树脂，容易得到相位差小的膜(专利文献2～5)。但是，这些甲基丙烯酸类树脂组合物在拉伸性方面尚且存在课题。因此，存在如下问题：在拉伸成更薄的膜时变得容易破裂；此外，为了提高拉伸后的膜的强度而在更低温度下拉伸时，变得容易断裂。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特公昭57-32942号公报专利文献2：日本特开平5-32846号公报专利文献3：日本特开2012-514759号公报专利文献4：日本特开2013-148655号公报专利文献5：日本特开2014-51649号公报技术实现要素：发明所要解决的问题本发明是鉴于上述背景而完成的，其目的在于，提供透明性高、厚度方向的相位差小、容易拉伸的甲基丙烯酸类树脂组合物。此外，提供厚度均匀且表面平滑性优良、生产率高、强度大的由甲基丙烯酸类树脂组合物形成的膜。用于解决问题的方法本发明人们为了实现上述目的反复进行了研究，结果完成了包括以下方式的本发明。[1]：一种甲基丙烯酸类树脂组合物，其为含有甲基丙烯酸类树脂及聚碳酸酯树脂的甲基丙烯酸类树脂组合物，上述聚碳酸酯树脂具有大于15000且小于32000的粘均分子量，相对于上述甲基丙烯酸类树脂100质量份的上述聚碳酸酯树脂的含量为1质量份以上且4质量份以下，相对于该甲基丙烯酸类树脂组合物，将上述甲基丙烯酸类树脂和上述聚碳酸酯树脂的合计量设为80～100质量％。[2]：根据[1]所述的甲基丙烯酸类树脂组合物，其中，上述甲基丙烯酸类树脂组合物的分子量分布为1.3～1.5。[3]：根据[1]或[2]所述的甲基丙烯酸类树脂组合物，其中，上述甲基丙烯酸类树脂的以三单元组表示的间同立构规整度(rr)为50％以上，并且，来自甲基丙烯酸甲酯的结构单元的含量为92质量％以上且100质量％以下。[4]：根据[1]～[3]中任一项所述的甲基丙烯酸类树脂组合物，其中，上述甲基丙烯酸类树脂的间同立构规整度(rr)为58％以上且85％以下。[5]：根据[1]～[4]中任一项所述的甲基丙烯酸类树脂组合物，其中，上述甲基丙烯酸类树脂的来自甲基丙烯酸甲酯的结构单元的含量为99质量％以上。[6]：根据[1]～[5]中任一项所述的甲基丙烯酸类树脂组合物，其中，上述甲基丙烯酸类树脂组合物的重均分子量为70000～200000。[7]：根据[1]～[6]中任一项所述的甲基丙烯酸类树脂组合物，其中，上述聚碳酸酯树脂具有大于15000且小于18000的粘均分子量。[8]：一种成型体，其由[1]～[7]中任一项所述的甲基丙烯酸类树脂组合物形成。[9]：一种膜，其由[1]～[7]中任一项所述的甲基丙烯酸类树脂组合物形成。[10]：根据[9]所述的膜，其厚度为10～50μm。[11]：根据[9]或[10]所述的膜，被双轴拉伸至了以面积比计1.5～8倍。[12]：根据[9]～[11]中任一项所述的膜，作为偏振片保护膜来使用。[13]：一种偏振板，其中，层叠有至少1片[12]所述的膜。发明效果根据本发明，能够提供透明性高、厚度方向的相位差小、并且容易拉伸的甲基丙烯酸类树脂组合物。此外发挥如下优良效果：能够提供厚度均匀且表面平滑性优良、生产率高、强度大的由甲基丙烯酸类树脂组合物形成的膜。附图说明图1为示出本发明的实施方式所涉及的偏振板的一个例子的剖面图。具体实施方式本发明的甲基丙烯酸类树脂组合物含有甲基丙烯酸类树脂及聚碳酸酯树脂。此外，本发明的膜由含有甲基丙烯酸类树脂及聚碳酸酯树脂的甲基丙烯酸类树脂组合物形成。就本发明中使用的甲基丙烯酸类树脂而言，从得到的膜的耐热性的观点出发，来自甲基丙烯酸甲酯的结构单元的含量以甲基丙烯酸类树脂的质量为基准优选为92质量％以上、更优选为95质量％以上、进一步优选为97质量％以上、特别优选为99质量％以上、最优选为100质量％。本发明中使用的甲基丙烯酸类树脂可以含有除来自甲基丙烯酸甲酯的结构单元以外的结构单元，可以列举例如：来自甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸2-异冰片酯、甲基丙烯酸8-三环[5.2.1.02,6]癸酯、甲基丙烯酸4-叔丁基环己酯等除甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸烷基酯；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等丙烯酸烷基酯；丙烯酸苯酯等丙烯酸芳基酯；丙烯酸环己酯、丙烯酸降冰片酯等丙烯酸环烷基酯；丙烯酰胺；甲基丙烯酰胺；丙烯腈；甲基丙烯腈等在一分子中仅具有一个聚合性碳-碳双键的乙烯基系单体的结构单元。除来自甲基丙烯酸甲酯的结构单元以外的结构单元优选为8质量％以下、更优选为5质量％以下、进一步优选为3质量％以下、特别优选为1质量％以下、最优选为0质量％。就本发明中使用的甲基丙烯酸类树脂而言，以三单元组表示的间同立构规整度(rr)的下限优选为50％、更优选为55％、进一步优选为58％、更进一步优选为59％、最优选为60％。就该甲基丙烯酸类树脂而言，从制膜性的观点出发，以三单元组表示的间同立构规整度(rr)的上限优选为99％、更优选为85％、进一步优选为77％、更进一步优选为65％、最优选为64％。以三单元组表示的间同立构规整度(rr)(以下有时简称为“间同立构规整度(rr)”)是连续的3个结构单元的链(三单元组、triad)所具有的两个链(二单元组、diad)均为外消旋(表示为rr)的比率。需要说明的是，将聚合物分子中的结构单元的链(二单元组、diad)中立体构型相同者称为内消旋(meso)，将立体构型相反者称为外消旋(racemo)，分别表示为m、r。甲基丙烯酸类树脂的间同立构规整度(rr)(％)可以如下算出：在氘代氯仿中在30℃下测定1H-NMR谱，由该谱测量将TMS设为0ppm时的0.6～0.95ppm的区域的面积(X)和0.6～1.35ppm的区域的面积(Y)，利用式：(X/Y)×100算出。本发明中使用的甲基丙烯酸类树脂的重均分子量(以下有时称为“Mw”)优选为70000以上、更优选为80000～200000、进一步优选为85000～160000、进一步更优选为90000～120000。通过所述Mw为80000以上且间同立构规整度(rr)为50％以上，从而得到的膜强度高、不易破裂、容易拉伸。因此，能够使膜更薄。此外，通过Mw为200000以下，甲基丙烯酸类树脂的成型加工性提高，因此有得到的膜的厚度均匀且表面平滑性优良的倾向。就本发明中使用的甲基丙烯酸类树脂而言，Mw与数均分子量(以下有时称为“Mn”)之比(Mw/Mn：以下有时将该值称为“分子量分布”)优选为1.2～2.0、更优选为1.3～1.7。通过分子量分布为1.2以上，从而有甲基丙烯酸类树脂的流动性提高、得到的膜的表面平滑性变得优良的倾向。通过分子量分布为2.0以下，从而有得到的膜的耐冲击性及韧性变得优良的倾向。需要说明的是，Mw及Mn是将利用凝胶渗透色谱(GPC)测定的色谱图换算成标准聚苯乙烯分子量的值。就本发明中使用的甲基丙烯酸类树脂而言，基于JISK7210在230℃、3.8kg载荷的条件下测定的熔体流动速率优选为0.1～5g/10分钟、进一步优选为0.5～4g/10分钟、最优选为1.0～3g/10分钟。本发明中使用的甲基丙烯酸类树脂的玻璃化转变温度优选为110℃以上、更优选为118℃以上、进一步优选为120℃以上、更进一步优选为123℃以上、最优选为124℃以上。该甲基丙烯酸类树脂的玻璃化转变温度的上限通常为130℃。玻璃化转变温度可以通过调节分子量、间同立构规整度(rr)来控制。玻璃化转变温度在该范围时，得到的膜不易发生热收缩等变形。需要说明的是，玻璃化转变温度为通过实施例所述的方法测定的中间点玻璃化转变温度。对甲基丙烯酸类树脂的制造方法没有特别限定。例如，可以通过在自由基聚合法、阴离子聚合法等公知的聚合法中调整聚合温度、聚合时间、链转移剂的种类和/或量、聚合引发剂的种类和/或量等，来制造Mw、间同立构规整度(rr)等特性满足期望范围的甲基丙烯酸类树脂。例如，在自由基聚合法的情况下，优选将聚合温度设为80℃以下、更优选设为70℃以下，进一步优选设为60℃以下。如此调整温度时，容易提高间同立构规整度(rr)。在阴离子聚合法的情况下，优选使用正丁基锂、仲丁基锂、异丁基锂、叔丁基锂等烷基锂作为聚合引发剂。此外，从生产率的观点出发，优选使有机铝化合物共存。作为有机铝，可以列举下述式所示的化合物。AlR1R2R3(式中，R1、R2及R3各自独立地表示可以具有取代基的烷基、可以具有取代基的环烷基、可以具有取代基的芳基、可以具有取代基的芳烷基、可以具有取代基的烷氧基、可以具有取代基的芳氧基或N,N-二取代氨基。R2及R3可以是它们键合而成的、可以具有取代基的亚芳基二氧基)。具体可以列举异丁基双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯氧基)铝、异丁基双(2,6-二叔丁基苯氧基)铝、异丁基[2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯氧基)]铝等。此外，在阴离子聚合法中，为了控制聚合反应，还可以使醚、含氮化合物等共存。此外，在利用阴离子聚合法制造甲基丙烯酸类树脂时，可以通过在聚合反应的中途添加比聚合引发剂的量少的量、具体而言相对于聚合引发剂的量优选为1摩尔％～50摩尔％、更优选为2摩尔％～20摩尔％、进一步优选为5摩尔％～10摩尔％的聚合终止剂、或在聚合反应的中途追加添加相对于最初添加的聚合引发剂的量优选为1摩尔％～50摩尔％、更优选为2摩尔％～20摩尔％、进一步优选为5摩尔％～10摩尔％的聚合引发剂，来调整重均分子量。作为得到具有期望的重均分子量、间同立构规整度(rr)等特性的甲基丙烯酸类树脂的第二方法，可以列举：在满足期望特性的甲基丙烯酸类树脂中混合不满足期望特性的甲基丙烯酸类树脂、或者将不满足期望特性的甲基丙烯酸类树脂彼此适当混合，从而得到具有期望特性(重均分子量、间同立构规整度(rr)等特性)的甲基丙烯酸类树脂的方法。所述方法的工序管理容易。多种甲基丙烯酸类树脂的混合可以使用公知的方法、例如捏合挤出机、挤出机、混合辊、班伯里密炼机等熔融混炼装置进行。混炼时的温度可以根据使用的甲基丙烯酸类树脂的熔融温度适当调节，通常为150℃～300℃。作为得到具有期望特性的甲基丙烯酸类树脂的第三制造方法，有如下方法：在偏离了期望特性范围的甲基丙烯酸类树脂的存在下使单体聚合，制造期望的重均分子量、间同立构规整度(rr)等特性满足期望范围的甲基丙烯酸类树脂。所述聚合可以与上述自由基聚合法、阴离子聚合法同样进行。与第二制造方法相比，根据第三制造方法，甲基丙烯酸类树脂经受的热历程变短，因此甲基丙烯酸类树脂的热分解受到抑制，容易得到着色、异物少的膜。在上述这样的甲基丙烯酸类树脂的制造方法中，从可以容易地制造透明性高的甲基丙烯酸类树脂的观点出发，优选如下方法：利用阴离子聚合法来制造特性满足期望范围的甲基丙烯酸类树脂的方法；通过将利用阴离子聚合法制造的甲基丙烯酸类树脂和通过自由基聚合制造的甲基丙烯酸类树脂混合，来制造特性满足期望范围的甲基丙烯酸类树脂的方法；以及，通过将利用阴离子聚合法制造的甲基丙烯酸类树脂和通过其它阴离子聚合法制造的甲基丙烯酸类树脂混合，来制造特性满足本发明的期望范围的甲基丙烯酸类树脂的方法，更优选通过将利用阴离子聚合法制造的甲基丙烯酸类树脂和利用自由基聚合制造的甲基丙烯酸类树脂混合，来制造特性满足本发明的期望范围的甲基丙烯酸类树脂的方法。本发明中使用的聚碳酸酯树脂为通过多官能羟基化合物和碳酸酯形成性化合物的反应得到的聚合物。从与甲基丙烯酸类树脂的相容性、得到的膜的透明性良好的观点出发，该聚碳酸酯树脂优选芳香族聚碳酸酯树脂。就本发明中使用的聚碳酸酯树脂而言，从得到的由甲基丙烯酸类树脂组合物形成的膜的拉伸性高的观点出发，使用粘均分子量(以下有时称为“Mv”)大于15000的聚碳酸酯树脂。Mv优选为大于15500、更优选为大于15800，最优选为大于16000。此外，从与甲基丙烯酸类树脂的相容性的观点出发，使用Mv小于32000的聚碳酸酯树脂。Mv优选为小于22000、进一步优选为小于19000，最优选为小于18000。所使用的甲基丙烯酸类树脂的间同立构规整度(rr)越高，则与聚碳酸酯树脂的相容性越高，越能够使用粘均分子量更大的聚碳酸酯树脂。就聚碳酸酯树脂的粘均分子量(Mv)而言，可以使用Cannon-Fenske粘度计、乌氏粘度计，在20℃下测定将聚碳酸酯树脂0.5g溶解于二氯甲烷100mL中而形成的溶液的比粘度ηsp，利用20℃的二氯甲烷溶液的特性粘度[η]算出满足下述Schnell式的值。ηsp/c＝[η]+0.45×[η]2c(其中，[η]为特性粘度，在上述条件下c＝0.5)[η]＝1.23×10-4Mv0.83此外，从与甲基丙烯酸类树脂的相容性的观点出发，本发明中使用的聚碳酸酯树脂的在300℃、1.2Kg下的MVR(熔体体积流动速率)值优选为大于1cm3/10分钟、更优选为大于10cm3/10分钟、进一步优选为大于20cm3/10分钟、最优选为大于25cm3/10分钟。此外，从得到的甲基丙烯酸类树脂组合物的拉伸性高的观点出发，更优选为小于60cm3/10分钟、更优选为小于51cm3/10分钟、进一步优选为小于47cm3/10分钟、最优选为小于44cm3/10分钟。此外，就本发明中使用的聚碳酸酯树脂而言，从得到的甲基丙烯酸类树脂组合物的拉伸性高的观点出发，将利用凝胶渗透色谱(GPC)测定的色谱图换算成标准聚苯乙烯的分子量的重均分子量(Mw)优选为大于30800g/摩尔。上述Mw更优选为大于32100g/摩尔、进一步优选为大于32800g/摩尔、最优选为大于33300g/摩尔。此外，从与甲基丙烯酸类树脂的相容性的观点出发，上述Mw优选为小于75000g/摩尔、更优选为小于48400g/摩尔、进一步优选为小于40700g/摩尔、最优选为小于38200g/摩尔。需要说明的是，聚碳酸酯树脂的粘均分子量、MVR值及重均分子量可以通过调整末端终止剂、支化剂的量来进行。就本发明中使用的聚碳酸酯树脂而言，从提高与甲基丙烯酸类树脂的相容性、提高甲基丙烯酸类树脂组合物的透明性的观点出发，还可以通过将粘均分子量大于15000的聚碳酸酯树脂与粘均分子量小于12000的聚碳酸酯树脂混合，从而制备成上述那样的具有大于15000且小于32000的粘均分子量的聚碳酸酯树脂。本发明中使用的聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度优选为130℃以上、更优选为135℃以上、进一步优选为140℃以上。该聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度的上限通常180℃。对聚碳酸酯树脂的制造方法没有特别限定。可以列举例如光气法(界面聚合法)及熔融聚合法(酯交换法)等。此外，本发明中优选使用的芳香族聚碳酸酯树脂也可以是对利用熔融聚合法制造的聚碳酸酯树脂原料实施了用于调整末端羟基量的处理而得的聚碳酸酯树脂。作为成为用于制造聚碳酸酯树脂的原料的多官能羟基化合物，可以列举：可以具有取代基的4,4’-二羟基联苯类；可以具有取代基的双(羟基苯基)烷烃类；可以具有取代基的双(4-羟基苯基)醚类；可以具有取代基的双(4-羟基苯基)硫醚类；可以具有取代基的双(4-羟基苯基)亚砜类；可以具有取代基的双(4-羟基苯基)砜类；可以具有取代基的双(4-羟基苯基)酮类；可以具有取代基的双(羟基苯基)芴类；可以具有取代基的二羟基对联三苯类；可以具有取代基的二羟基对联四苯类；可以具有取代基的双(羟基苯基)吡嗪类；可以具有取代基的双(羟基苯基)烷类；可以具有取代基的双[2-(4-羟基苯基)-2-丙基]苯类；可以具有取代基的二羟基萘类；可以具有取代基的二羟基苯类；可以具有取代基的聚硅氧烷类；可以具有取代基的二氢全氟烷烃类等。这些多官能羟基化合物中，优选2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、1,1-双(4-羟基苯基)环己烷、双(4-羟基苯基)二苯基甲烷、1,1-双(4-羟基苯基)-1-苯基乙烷、2,2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-苯基苯基)丙烷、4,4'-二羟基联苯、双(4-羟基苯基)砜、2,2-双(3,5-二溴-4-羟基苯基)丙烷、3,3-双(4-羟基苯基)戊烷、9,9-双(4-羟基-3-甲基苯基)芴、双(4-羟基苯基)醚、4,4’-二羟基二苯甲酮、2,2-双(4-羟基-3-甲氧基苯基)1,1,1,3,3,3-六氟丙烷、α,ω-双[3-(2-羟基苯基)丙基]聚二甲基硅氧烷、间苯二酚、2,7-二羟基萘，特别优选2,2-双(4-羟基苯基)丙烷。作为碳酸酯形成性化合物，可以列举光气等各种碳酰卤(ジハロゲン化カルボニル)、氯代甲酸酯(クロロホーメート)等卤代甲酸酯、二芳基碳酸酯等碳酸酯化合物。该碳酸酯形成性化合物的量可以考虑反应的化学计量比(当量)来适当调整。反应通常在酸结合剂的存在下在溶剂中进行。作为酸结合剂，可以列举氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化铯等碱金属氢氧化物；碳酸钠、碳酸钾等碱金属碳酸盐；三甲胺、三乙胺、三丁胺、N,N-二甲基环己基胺、吡啶、二甲基苯胺等叔胺；三甲基苄基氯化铵、三乙基苄基氯化铵、三丁基苄基氯化铵、三辛基甲基氯化铵、四丁基氯化铵、四丁基溴化铵等季铵盐；四丁基氯化四丁基溴化等季盐等。此外，可以根据期望在该反应体系中少量添加亚硫酸钠、次硫酸盐等抗氧化剂。酸结合剂的量可以考虑反应的化学计量比(当量)来适当调整。具体而言，相对于原料多官能羟基化合物的羟基每1摩尔，可以使用1当量或多于1当量的量、优选为1～5当量的酸结合剂。此外，反应中可以使用公知的末端终止剂、支化剂。作为末端终止剂，可以列举对叔丁基苯酚、对苯基苯酚、对枯基苯酚、对全氟壬基苯酚、对(全氟壬基苯基)苯酚、对(全氟己基苯基)苯酚、对全氟叔丁基苯酚、1-(对羟基苄基)全氟癸烷、对[2-(1H,1H-全氟三(十二烷基)氧基)-1,1,1,3,3,3-六氟丙基]苯酚、3,5-双(全氟己氧基羰基)苯酚、对羟基苯甲酸全氟十二烷基酯、对(1H,1H-全氟辛氧基)苯酚、2H,2H,9H-全氟壬酸、1,1,1,3,3,3-四氟-2-丙醇等。作为支化剂，可以列举间苯三酚、连苯三酚、4,6-二甲基-2,4,6-三(4-羟基苯基)-2-庚烯、2,6-二甲基-2,4,6-三(4-羟基苯基)-3-庚烯、2,4-二甲基-2,4,6-三(4-羟基苯基)庚烷、1,3,5-三(2-羟基苯基)苯、1,3,5-三(4-羟基苯基)苯、1,1,1-三(4-羟基苯基)乙烷、三(4-羟基苯基)苯基甲烷、2,2-双[4,4-双(4-羟基苯基)环己基]丙烷、2,4-双[2-双(4-羟基苯基)-2-丙基]苯酚、2,6-双(2-羟基-5-甲基苄基)-4-甲基苯酚、2-(4-羟基苯基)-2-(2,4-二羟基苯基)丙烷、四(4-羟基苯基)甲烷、四[4-(4-羟基苯基异丙基)苯氧基]甲烷、2,4-二羟基苯甲酸、均苯三酸、氰脲酸、3,3-双(3-甲基-4-羟基苯基)-2-氧代-2,3-二氢吲哚、3,3-双(4-羟基芳基)氧基吲哚、5-氯靛红、5,7-二氯靛红、5-溴靛红等。聚碳酸酯树脂中，除了聚碳酸酯单元以外还可以含有具有聚酯、聚氨酯、聚醚或聚硅氧烷结构的单元等。本发明中使用的甲基丙烯酸类树脂组合物中含有的聚碳酸酯树脂的量相对于上述甲基丙烯酸类树脂100质量份为1质量份以上且4质量份以下、更优选为2质量份以上且4质量份以下、进一步优选为2质量份以上且3质量份以下。本发明中使用的甲基丙烯酸类树脂组合物中含有的甲基丙烯酸类树脂和聚碳酸酯树脂的合计量相对于甲基丙烯酸类树脂组合物为80～100质量％、优选为90～100质量％、更优选为94～100质量％、进一步优选为96～100质量％。本发明的甲基丙烯酸类树脂组合物可以在不损害本发明的效果的范围内根据需要含有填料。作为填料，可以列举碳酸钙、滑石、炭黑、氧化钛、二氧化硅、粘土、硫酸钡、碳酸镁等。本发明的甲基丙烯酸类树脂组合物中可含有的填料的量优选为3质量％以下、更优选为1.5质量％以下。本发明的甲基丙烯酸类树脂组合物可以在不损害本发明的效果的范围内含有其它聚合物。作为其它聚合物，可以列举聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1、聚4-甲基戊烯-1、聚降冰片烯等聚烯烃树脂；乙烯系离聚物；聚苯乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、高抗冲击聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂、AES树脂、AAS树脂、ACS树脂、MBS树脂等苯乙烯系树脂；甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂；尼龙6、尼龙66、聚酰胺弹性体等聚酰胺；聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物、聚缩醛、聚偏氟乙烯、聚氨酯、改性聚苯醚、聚苯硫醚、有机硅改性树脂；丙烯酸类橡胶、有机硅橡胶；SEPS、SEBS、SIS等苯乙烯系热塑性弹性体；IR、EPR、EPDM等烯烃系橡胶等。本发明的甲基丙烯酸类树脂组合物中可含有的其它聚合物的量优选为10质量％以下、更优选为5质量％以下、最优选为0质量％。本发明的甲基丙烯酸类树脂组合物中，还可以在不损害本发明的效果的范围内含有抗氧化剂、抗热劣化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、润滑剂、脱模剂、高分子加工助剂、抗静电剂、阻燃剂、染料颜料、光扩散剂、有机色素、消光剂、抗冲击改性剂、荧光体等添加剂。抗氧化剂是在氧存在下单独即具有防止树脂氧化劣化效果的物质。可以列举例如磷系抗氧化剂、受阻酚系抗氧化剂、硫醚系抗氧化剂等。其中，从防止由着色引起的光学特性劣化的效果的观点出发，优选磷系抗氧化剂、受阻酚系抗氧化剂，更优选磷系抗氧化剂与受阻酚系抗氧化剂的组合使用。在将磷系抗氧化剂与受阻酚系抗氧化剂组合使用时，优选将磷系抗氧化剂/受阻酚系抗氧化剂按照以质量比计0.2/1～2/1来使用，更优选按照0.5/1～1/1来使用。作为磷系抗氧化剂，优选2,2-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)辛基亚磷酸酯(ADEKA公司制；商品名：ADKSTABHP-10)、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(BASF公司制；商品名：IRGAFOS168)、3,9-双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯氧基)-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷(ADEKA公司制；商品名：ADKSTABPEP-36)等。作为受阻酚系抗氧化剂，优选季戊四醇四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯](BASF公司制；商品名IRGANOX1010)、十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯(BASF公司制；商品名IRGANOX1076)等。作为抗热劣化剂，能够通过捕获在实质上无氧的状态下暴露于高热时产生的聚合物自由基而防止树脂的热劣化。作为该抗热劣化剂，优选2-叔丁基-6-(3’-叔丁基-5’-甲基羟基苄基)-4-甲基苯基丙烯酸酯(住友化学公司制；商品名SumilizerGM)、2,4-二叔戊基-6-(3’,5’-二叔戊基-2’-羟基-α-甲基苄基)苯基丙烯酸酯(住友化学公司制；商品名SumilizerGS)等。紫外线吸收剂是具有紫外线吸收能力的化合物,是据称主要具有将光能变换为热能的功能的化合物。作为紫外线吸收剂，可以列举二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类、苯甲酸酯类、水杨酸酯类、氰基丙烯酸酯类、草酸苯胺类、丙二酸酯类、甲脒类等。其中，优选苯并三唑类、三嗪类或在波长380～450nm处的摩尔吸光系数的最大值εmax为100dm3·mol-1cm-1以下的紫外线吸收剂。苯并三唑类抑制由紫外线照射引起的着色等光学特性降低的效果高，因此，优选作为将本发明的膜应用于光学用途时使用的紫外线吸收剂。作为苯并三唑类，优选2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚(BASF公司制；商品名TINUVIN329)、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-双(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚(BASF公司制；商品名TINUVIN234)、2,2’-亚甲基双[6-(2H-苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚](ADEKA公司制；LA-31)等。此外，在波长380～450nm处的摩尔吸光系数的最大值εmax为1200dm3·mol-1cm-1以下的紫外线吸收剂能够抑制所得到的膜的变色。作为这样的紫外线吸收剂，可以列举2-乙基-2’-乙氧基-草酰苯胺(科莱恩日本公司制；商品名SandeyuboaVSU)等。这些紫外线吸收剂中，从能够抑制由紫外线照射引起的树脂劣化的观点出发，优选使用苯并三唑类。此外，在想要有效地吸收波长380nm附近的波长的情况下，优选使用三嗪类的紫外线吸收剂。作为这样的紫外线吸收剂，可以列举2,4,6-三(2-羟基-4-己基氧基-3-甲基苯基)-1,3,5-三嗪(ADEKA公司制；LA-F70)以及作为其类似物的羟基苯基三嗪类紫外线吸收剂(BASF公司制；TINUVIN477、TINUVIN460)等。需要说明的是，紫外线吸收剂的摩尔吸光系数的最大值εmax如下测定。在环己烷1L中添加紫外线吸收剂10.00mg，按照目视观察时不存在未溶解物的方式使其溶解。将该溶液注入1cm×1cm×3cm的石英玻璃池中，使用日立制作所公司制造的U-3410型分光光度计，测定波长380～450nm、光路长度1cm下的吸光度。由紫外线吸收剂的分子量(MUV)和所测定的吸光度的最大值(Amax)利用下式进行计算，算出摩尔吸光系数的最大值εmax。εmax＝[Amax/(10×10-3)]×MUV光稳定剂是据称主要具有捕获光致氧化所生成的自由基的功能的化合物。作为优选的光稳定剂，可以列举具有2,2,6,6-四烷基哌啶骨架的化合物等受阻胺类。作为润滑剂，可以列举例如硬脂酸、山嵛酸、硬脂酰胺酸、亚甲基双硬脂酰胺、羟基硬脂酸甘油三酯、石蜡、酮蜡、辛醇、氢化油等。作为脱模剂，是具有容易使成型品从模具脱模的功能的化合物。作为脱模剂，可以列举：鲸蜡醇、硬脂醇等高级醇类；单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯等甘油高级脂肪酸酯等。本发明中，优选组合使用高级醇类与甘油单脂肪酸酯来作为脱模剂。在组合使用高级醇类与甘油单脂肪酸酯的情况下，优选按照高级醇类/甘油单脂肪酸酯的质量比为2.5/1～3.5/1的范围来使用，更优选按照2.8/1～3.2/1的范围来使用。作为高分子加工助剂，可以列举通常可以通过乳液聚合法制造的具有0.05～0.5μm的粒径的聚合物粒子。该聚合物粒子可以为含有单一组成比和单一特性粘度的聚合物的单层粒子，此外，也可以为含有组成比或特性粘度不同的两种以上的聚合物的多层粒子。其中，可以列举内层具备具有低特性粘度的聚合物层、外层具备具有5dL/g以上的高特性粘度的聚合物层的两层结构的粒子作为优选的聚合物粒子。作为高分子加工助剂，优选特性粘度为3～6dL/g。具体而言，可以列举三菱丽阳公司制metablen-P系列、Rohm&HaasCompany制Paraloid系列。作为抗冲击改性剂，可以列举：含有丙烯酸系橡胶或二烯系橡胶作为核层成分的核壳型改性剂；含有多个橡胶粒子的改性剂等。作为有机色素，优选使用具有将对树脂有害的紫外线转换为可见光的功能的化合物。作为光扩散剂、消光剂，可以列举玻璃微粒、聚硅氧烷系交联微粒、交联聚合物微粒、滑石、碳酸钙、硫酸钡等。作为荧光体，可以列举荧光颜料、荧光染料、荧光白色染料、荧光增白剂、荧光漂白剂等。这些添加剂可以单独使用1种或将2种以上组合使用。此外，这些添加剂既可以添加到制造甲基丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂时的聚合反应液中，也可以添加到所制造的甲基丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂中，还可以在制备甲基丙烯酸类树脂组合物时添加。从抑制膜的外观不良的观点出发，本发明的甲基丙烯酸类树脂组合物中含有的添加剂的合计量相对于甲基丙烯酸类树脂和聚碳酸酯树脂的和计量优选为7质量％以下、更优选为5质量％以下、进一步优选为4质量％以下。对本发明的甲基丙烯酸类树脂组合物的制备方法没有特别限定。可以列举例如：在聚碳酸酯树脂存在下将含有甲基丙烯酸甲酯的单体混合物聚合来生成甲基丙烯酸类树脂的方法；将甲基丙烯酸类树脂及聚碳酸酯树脂熔融混炼的方法等。这些之中，熔融混炼法的工序简单，故而优选。既可以在熔融混炼时根据需要混合其它聚合物、添加剂；也可以在将甲基丙烯酸类树脂与其它聚合物及添加剂混合后，与聚碳酸酯树脂混合；还可以在将聚碳酸酯树脂与其它聚合物及添加剂混合后，与甲基丙烯酸类树脂混合。混炼可以使用例如捏合挤出机、挤出机、混合辊、班伯里密炼机等已知的混合装置或混炼装置来进行。这些中，优选双螺杆挤出机。混合、混炼时的温度可以根据所使用的甲基丙烯酸类树脂及聚碳酸酯树脂的熔融温度等来适当调节，优选为110℃～300℃。利用上述这样的方法制备的甲基丙烯酸类树脂组合物可以制成小球、颗粒、粉末等任意形态，再成型为包括膜在内的各种成型体。就本发明的甲基丙烯酸类树脂组合物而言，玻璃化转变温度优选为120℃以上、更优选为123℃以上、进一步优选为124℃以上。对甲基丙烯酸类树脂组合物的玻璃化转变温度的上限没有特别限定，通常为135℃。利用GPC对本发明中使用的甲基丙烯酸类树脂组合物进行测定而确定的Mw优选为70000～200000、更优选为72000～160000、进一步优选为75000～120000。利用GPC对本发明中使用的甲基丙烯酸类树脂组合物进行测定而确定的分子量分布优选为1.2～2.5、更优选为1.3～2.0、进一步优选为1.3～1.5。Mw、分子量分布在该范围时，甲基丙烯酸类树脂组合物的成型加工性变得良好，容易得到耐冲击性、韧性优良的成型体。在230℃及3.8kg载荷的条件下对本发明中使用的甲基丙烯酸类树脂组合物进行测定而确定的熔体流动速率优选为0.1～6g/10分钟、进一步优选为0.5～5g/10分钟、最优选为1.0～3g/10分钟。就本发明的甲基丙烯酸类树脂组合物而言，在3.2mm厚度时的雾度优选为3.0％以下、更优选为2.0％以下、进一步优选为1.5％以下。本发明的膜不受其制备方法的特别限定。本发明的膜可以如下得到：例如，将前述甲基丙烯酸类树脂组合物利用溶液浇铸法、熔融流延法、挤出成型法、吹塑成型法、吹胀成型法等公知方法制膜，从而得到。这些之中，优选挤出成型法。利用挤出成型法，可以得到透明性优良、具有改善的韧性、处理性优良、韧性与表面硬度和刚性的平衡优良的膜。从挤出机排出的甲基丙烯酸类树脂组合物的温度优选设为160～270℃、更优选为220～260℃。挤出成型法中，从得到良好的表面平滑性、良好的镜面光泽、低雾度的膜的观点出发，优选如下方法：将前述甲基丙烯酸类树脂组合物在熔融状态下从T模挤出，然后将其用两个以上的镜面辊或镜面带挟持来进行成型。镜面辊或镜面带优选为金属制。一对镜面辊或镜面带之间的线压优选为10N/mm以上、更优选为30N/mm以上。此外，镜面辊或镜面带的表面温度均优选为130℃以下。此外，优选一对镜面辊或镜面带中的至少一个的表面温度为60℃以上。在设为这样的表面温度时，能够使从挤出机排出的前述甲基丙烯酸类树脂组合物以比自然冷却更快的速度冷却，容易制造面平滑性优良且雾度低的本发明的膜。本发明的膜还可以是实施了拉伸处理的膜。通过拉伸处理，可以得到机械强度高、不易破裂的膜。对拉伸方法没有特别限定，可以列举单轴拉伸、同时双轴拉伸法、逐次双轴拉伸法、管状拉伸法等。从能够均匀地拉伸、得到高强度的膜的观点出发，拉伸时的温度优选为100～200℃，更优选为120℃～160℃。此外，特别是希望增大强度的情况下，优选为低温，例如优选为110～150℃、更优选为125～140℃。拉伸通常按照以长度基准计100～5000％/分钟来进行。通过在拉伸后实施热固定或者对膜进行松弛，从而还能够制成热收缩少的膜。对拉伸倍率没有限定，通常设为以面积比计1.5～8倍左右。就本发明的膜而言，从透明性、厚度方向的相位差小的观点出发，其中所含的甲基丙烯酸类树脂的量优选为78～99质量％、更优选为85～97质量％。此外，就本发明的膜而言，从厚度方向的相位差小的观点出发，其中所含的聚碳酸酯树脂的量优选为1～3.8质量％、更优选为2～2.9质量％。对本发明的膜的厚度没有特别限定，在作为光学膜使用时，其厚度优选为1～300μm、更优选为10～50μm、进一步优选为15～40μm。本发明的膜在厚度50μm时的雾度优选为0.2％以下、更优选为0.1％以下。由此，表面光泽、透明性优良。此外，在液晶保护膜、导光膜等光学用途中，光源的利用效率高，故而优选。进一步，由于进行表面赋形时的赋形精度优良，故而优选。在膜的厚度为40μm时，本发明的膜对于波长590nm的光的面内方向相位差Re优选为-5nm以上且5nm以下、更优选为-4nm以上且4nm以下、进一步优选为-3nm以上且3nm以下、特别优选为-2nm以上且2nm以下、最优选为-1nm以上且1nm以下。在膜的厚度为40μm时，本发明的膜对于波长590nm的光的厚度方向相位差Rth优选为-5nm以上且5nm以下、更优选为-4nm以上且4nm以下、进一步优选为-3nm以上且3nm以下、特别优选为-2nm以上且2nm以下、最优选为-1nm以上且1nm以下。面内相位差及厚度方向相位差在这样的范围时，可显著抑制由相位差引起的对图像显示装置的显示特性的影响。更具体而言，可以显著抑制干涉条纹、用于3D显示器用液晶显示装置时的3D图像的畸变。需要说明的是，面内方向相位差Re及厚度方向相位差Rth分别为由以下式子定义的值。Re＝(nx-ny)×dRth＝((nx+ny)/2-nz)×d其中，nx为膜的慢轴方向的折射率，ny为膜的快轴方向的折射率，nz为膜的厚度方向的折射率，d(nm)为膜的厚度。慢轴是指膜面内的折射率最大的方向，快轴是指在面内与慢轴垂直的方向。本发明的膜由于透明性高、耐热性高、相位差小、薄，因此适合于偏振片保护膜、后述的各种膜、成型体等。本发明的偏振板为含有至少1片本发明的偏振片保护膜的偏振板。优选由聚乙烯醇系树脂形成的偏振片和本发明的偏振片保护膜经由胶粘剂层层叠而成的偏振板。本发明的优选的一实施方式的偏振板如图1所示，在偏振片11的一个面依次层叠有胶粘剂层12、易胶粘层13、及本发明的偏振片保护膜14，在偏振片11的另一个面依次层叠有胶粘剂层15、及光学膜16。上述由聚乙烯醇系树脂形成的偏振片例如通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性物质(代表性的为碘、二色性染料)染色并进行单轴拉伸而得到。聚乙烯醇系树脂膜可以通过将聚乙烯醇系树脂利用任意的适当方法(例如，对将树脂溶解于水或有机溶剂而得的溶液进行流延成膜的流延法、浇铸法、挤出法)制膜而得到。该聚乙烯醇系树脂的聚合度优选为100～5000、进一步优选为1400～4000。此外，偏振片中使用的聚乙烯醇系树脂膜的厚度可以根据使用偏振板的LCD的目的、用途适当设定，代表厚度为5～80μm。作为偏振片的制造方法，可以根据目的、使用材料及条件等采用任意的合适方法。代表性地，采用将上述聚乙烯醇系树脂膜供于含有溶胀、染色、交联、拉伸、水洗、及干燥工序的一系列制造工序的方法。在除干燥工序以外的各处理工序中，通过将聚乙烯醇系树脂膜浸渍到含有各工序中使用的溶液的浴中来进行处理。溶胀、染色、交联、拉伸、水洗、及干燥的各处理的顺序、次数及是否实施可以根据目的、使用材料及条件等适当设定。例如，既可以在1个工序中同时进行几个处理，也可以省略特定的处理。更详细而言，例如，拉伸处理可以在染色处理后进行，也可以在染色处理前进行，也可以与溶胀处理、染色处理及交联处理同时。此外，例如可以优选采用在拉伸处理的前后进行交联处理的方式。此外，例如，水洗处理既可以在全部处理之后进行，也可以仅在特定处理之后进行。代表性地，溶胀工序是将上述聚乙烯醇系树脂膜浸渍在装满水的处理浴(溶胀浴)中来进行的。通过该处理，对聚乙烯醇系树脂膜表面的污物、防粘连剂进行洗涤，并且使聚乙烯醇系树脂膜溶胀，从而可以防止染色不均等不均匀性。溶胀浴中可以适当添加丙三醇、碘化钾等。溶胀浴的温度代表性地为20～60℃左右，在溶胀浴中的浸渍时间代表性地为0.1～10分钟左右。代表性地，染色工序是通过将上述聚乙烯醇系树脂膜浸渍在含有碘等二色性物质的处理浴(染色浴)中来进行的。染色浴的溶液中所用的溶剂通常使用水，也可以适量添加与水有相溶性的有机溶剂。二色性物质相对于溶剂100质量份代表性地以0.1～1.0重量份的比率来使用。在使用碘作为二色性物质时，染色浴的溶液优选还含有碘化物等助剂。这是由于可改善染色效率。相对于溶剂100质量份，助剂优选以0.02～20质量份、进一步优选以2～10质量份的比率来使用。作为碘化物的具体例，可以列举碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化鉛、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛。染色浴的温度代表性地为20～70℃左右，在染色浴中的浸渍时间代表性地为1～20分钟左右。代表性地，交联工序是通过将上述经染色处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍在含有交联剂的处理浴(交联浴)中来进行的。作为交联剂，可以采用任意的合适交联剂。作为交联剂的具体例，可以列举硼酸、硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等。这些可以单独使用或组合使用。交联浴的溶液中使用的溶剂通常使用水，也可以适量添加与水有相溶性的有机溶剂。相对于溶剂100质量份，交联剂代表性地以1～10质量份的比率来使用。交联剂的浓度小于1重量份时，多数情况下无法得到充分的光学特性。交联剂的浓度超过10质量份时，拉伸时膜中产生的拉伸力变大，有时所得到的偏振板会收缩。交联浴的溶液优选还含有碘化物等助剂。这是由于，容易在面内得到均匀的特性。助剂的浓度优选为0.05～15重量％、进一步优选为0.5～8.0重量％。碘化物的具体例与染色工序时同样。交联浴的温度代表性地为20～70℃左右、优选为40～60℃。在交联浴中的浸渍时间代表性地为1秒～15分钟左右、优选为5秒～10分钟。如上所述，拉伸工序可以在任一阶段进行。具体而言，可以在染色处理后进行，也可以在染色处理前进行，还可以与溶胀处理、染色处理及交联处理同时进行，也可以在交联处理后进行。聚乙烯醇系树脂膜的累积拉伸倍率需要为5倍以上，优选为5～7倍、进一步优选为5～6.5倍。累积拉伸倍率小于5倍时，有时难以得到高偏光度的偏振板。累积拉伸倍率超过7倍时，有时聚乙烯醇系树脂膜(偏振片)变得易断裂。作为拉伸的具体方法，可以采用任意的合适方法。例如，在采用湿式拉伸法时，将聚乙烯醇系树脂膜在处理浴(拉伸浴)中拉伸至规定的倍率。作为拉伸浴的溶液，优选使用在水或有机溶剂(例如，乙醇)等溶剂中添加了各种金属盐、碘、硼或锌的化合物的溶液。代表性地，水洗工序是通过将实施了上述各种处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍在处理浴(水洗浴)中来进行的。通过水洗工序，可以洗去聚乙烯醇系树脂膜的不需要的残留物。水洗浴可以为纯水，也可以为碘化物(例如，碘化钾、碘化钠)的水溶液。碘化物水溶液的浓度优选为0.1～10质量％。碘化物水溶液中可以添加硫酸锌、氯化锌等助剂。水洗浴的温度优选为10～60℃、进一步优选为30～40℃。浸渍时间代表性地为1秒～1分钟。水洗工序既可以仅进行1次，也可以根据需要进行多次。实施多次时，各处理中使用的水洗浴中所含的添加剂的种类、浓度可进行适当调整。例如，水洗工序可以含有将聚合物膜在碘化钾水溶液(0.1～10质量％、10～60℃)中浸渍1秒～1分钟的工序和用纯水清洗的工序。作为干燥工序，可以采用任意的合适干燥方法(例如，自然干燥、送风干燥、加热干燥)。例如，在加热干燥时，干燥温度代表性地为20～80℃，干燥时间代表性地为1～10分钟。如上实施可以得到偏振片。本发明的偏振板中可以设置的胶粘剂层只要在光学上透明即可，没有特别限定。作为构成胶粘剂层的胶粘剂，可以使用例如水系胶粘剂、溶剂系胶粘剂、热熔系胶粘剂、活性能量射线固化型胶粘剂等。这些之中，优选水系胶粘剂及活性能量射线固化型胶粘剂。对水系胶粘剂没有特别限定，可以例示例如乙烯基聚合物系、明胶系、乙烯基乳胶系、聚氨酯系、异氰酸酯系、聚酯系、环氧系等。这样的水系胶粘剂中，还可以根据需要配合交联剂及其它添加剂、酸等催化剂。作为上述水系胶粘剂，优选使用含有乙烯基聚合物的胶粘剂等，作为乙烯基聚合物，优选聚乙烯醇系树脂。此外，聚乙烯醇系树脂中可以含有硼酸、硼砂、戊二醛、三聚氰胺、草酸等水溶性交联剂。特别是在将聚乙烯醇系的聚合物膜作为偏振片使用的情况下，从胶粘性的观点出发，优选使用含有聚乙烯醇系树脂的胶粘剂。此外，从提高耐久性的观点出发，更优选具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂的胶粘剂。上述水系胶粘剂通常以由水溶液形成的胶粘剂的形式使用，通常含有0.5～60重量％的固态成分。作为活性能量射线固化型胶粘剂，除了将单官能及二官能以上的具有(甲基)丙烯酰基的化合物、具有乙烯基的化合物作为固化性成分使用以外，还可以使用以环氧化合物、氧杂环丁烷化合物和光致产酸剂为主体的光阳离子型固化成分。作为活性能量射线，可以使用电子束、紫外线。此外，前述胶粘剂中可以含有金属化合物填料。通过金属化合物填料，可以控制胶粘剂层的流动性，可以得到膜厚稳定、具有良好的外观、面内均匀且无胶粘性变动的偏振板。对胶粘剂层的形成方法没有特别限定。例如，可以通过将上述胶粘剂涂布在对象物、然后加热或干燥来形成。胶粘剂的涂布既可以对于本发明的偏振片保护膜或光学膜来进行，也可以对偏振片来进行。在形成胶粘剂层后，将偏振片保护膜或光学膜与偏振片压接，可以将两者层叠。层叠中，可以使用辊压机、平板加压机等。加热干燥温度、干燥时间可以根据胶粘剂的种类适当确定。胶粘剂层的厚度在干燥状态下优选为0.01～10μm、进一步优选为0.03～5μm。本发明的偏振板中可以设置的易胶粘层是提高偏振片保护膜与偏振片接触的面的胶粘性的层。易胶粘层可以利用易胶粘处理等来设置。作为易胶粘处理，可以列举电晕处理、等离子体处理、低压UV处理等表面处理。此外，易胶粘层可以通过形成锚固层的方法、或将前述表面处理与形成锚固层的方法组合使用来设置。这些之中，优选电晕处理、形成锚固层的方法、及将它们组合使用的方法。作为上述锚固层，可以列举例如具有反应性官能团的有机硅层。对具有反应性官能团的有机硅层的材料没有特别限定，可以列举例如含有异氰酸酯基的烷氧基硅醇类、含有氨基的烷氧基硅醇类、含有巯基的烷氧基硅醇类、含有羧基的烷氧基硅醇类、含有环氧基的烷氧基硅醇类、含有乙烯基型不饱和基团的烷氧基硅醇类、含有卤素基团的烷氧基硅醇类、含有异氰酸酯基的烷氧基硅醇类。这些中，优选氨基系硅醇。通过将用于使硅醇高效地反应的钛系催化剂、锡系催化剂添加到上述硅醇中，从而可以使胶粘力更牢固。此外，在上述具有反应性官能团的有机硅中还可以添加其它添加剂。作为其它添加剂，可以列举萜烯树脂、酚醛树脂、萜烯-酚醛树脂、松香树脂、二甲苯树脂等增粘剂；紫外线吸收剂、抗氧化剂、耐热稳定剂等稳定剂等。此外，作为锚固层，还可以列举含有纤维素乙酸酯丁酸酯树脂的皂化产物的层。上述锚固层通过公知的技术进行涂敷、干燥而形成。锚固层的厚度在干燥状态下优选为1～100nm、进一步优选为10～50nm。涂敷时，可以将锚固层形成用药液用溶剂稀释。对稀释溶剂没有特别限定，可以列举醇类。对稀释浓度没有特别限定，优选为1～5重量％、更优选为1～3重量％。光学膜16可以是本发明的偏振片保护膜，也可以是其它任意的适合的光学膜。对使用的光学膜没有特别限定，可以列举例如含有纤维素树脂、聚碳酸酯树脂、环状聚烯烃树脂、甲基丙烯酸类树脂等的膜。纤维素树脂是纤维素和脂肪酸的酯。因此，作为纤维素酯系树脂的具体例，可以列举纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯、纤维素三丙酸酯、纤维素二丙酸酯等。这些中，特别优选纤维素三乙酸酯。纤维素三乙酸酯有多种市售制品，从获得容易性、成本方面是有利的。作为纤维素三乙酸酯的市售品的例子，可以列举富士胶片公司制的商品名“UV-50”、“UV-80”、“SH-80”、“TD-80U”、“TD-TAC”、“UZ-TAC”、柯尼卡美能达公司制的“KC系列”等。环状聚烯烃树脂是使环状烯烃作为聚合单元进行聚合的树脂的总称，可以列举例如日本特开平1-240517号公报、日本特开平3-14882号公报、日本特开平3-122137号公报等中记载的树脂。作为具体例，可以列举环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯等α-烯烃及其共聚物(代表性地为无规共聚物)、及将这些用不饱和羧酸及其衍生物改性而得的接枝聚合物、以及它们的氢化物等。作为环状烯烃的具体例，可以列举降冰片烯系单体。作为环状聚烯烃树脂，有各种制品销售。作为具体例子，可以列举日本瑞翁公司制的商品名“ZEONEX”、“ZEONOR”、JSR公司制的商品名“ARTON”、Polyplastics公司制的商品名“TOPAS”、三井化学公司制的商品名“APEL”。作为光学膜16等光学膜中使用的甲基丙烯酸类树脂，可以在不损害本发明的效果的范围内采用任意的合适的甲基丙烯酸类树脂。例如，可以列举聚甲基丙烯酸甲酯等聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)、具有脂环族烃基的聚合物(例如，甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。作为光学膜16等光学膜中使用的甲基丙烯酸类树脂的具体例，可以列举例如三菱丽阳公司制的ACRYPETVH、ACRYPETVRL20A、日本特开2013-033237、WO2013/005634号公报中记载的使甲基丙烯酸甲酯和马来酰亚胺系单体共聚而成的丙烯酸类树脂、WO2005/108438号公报中记载的在分子内具有环结构的丙烯酸类树脂、日本特开2009-197151号公报中记载的在分子内具有环结构的甲基丙烯酸类树脂、通过分子内交联和/或分子内环化反应而得到的高玻璃化转变温度(Tg)甲基丙烯酸类树脂。作为光学膜16中使用的甲基丙烯酸类树脂，还可以使用具有内酯环结构的甲基丙烯酸类树脂。这是因为其具有高耐热性、高透明性、通过双轴拉伸而具有高机械强度。作为上述具有内酯环结构的甲基丙烯酸类树脂，可以列举日本特开2000-230016号公报、日本特开2001-151814号公报、日本特开2002-120326号公报、日本特开2002-254544号公报、日本特开2005-146084号公报等中记载的具有内酯环结构的甲基丙烯酸类树脂。本发明的偏振板可以用于图像显示装置。作为图像显示装置的具体例，可以列举电致发光(EL)显示器、等离子体显示器(PD)、场发射显示器(FED：FieldEmissionDisplay)之类的自发光型显示装置、液晶显示装置。液晶显示装置具有液晶单元和配置在该液晶单元的至少一侧的上述偏振板。根据本发明的甲基丙烯酸类树脂组合物，由于甲基丙烯酸类树脂和聚碳酸酯树脂均匀地相容，因此透明性高；此外，即使拉伸，厚度方向的相位差也小。此外，由此得到的膜的拉伸性高。因此，在优选的实施方式中，能够得到薄、面内均匀性优良、表面平滑性高的膜；此外，能够在低温下拉伸，可得到强度大的膜。进一步地，若将甲基丙烯酸类树脂的间同立构规整度(rr)设为特定范围，则还能够提供在上述效果的基础上提高耐热性、热收缩率小的膜。实施例以下通过实施例及比较例对本发明进行具体说明，但本发明不受下述实施例限定。需要说明的是，物性值等的测定通过以下方法来实施。(聚合转化率)在岛津制作所公司制造的气相色谱仪GC-14A上连接作为色谱柱的GLSciencesInc.公司制造的InertCAP1(df＝0.4μm、0.25mmI.D.×60m)，设定为如下条件进行测定并基于其结果算出聚合转化率，所述条件为：使注射温度为180℃，使检测器温度为180℃，将柱温从60℃(保持5分钟)以10℃/分钟的升温速度升温至200℃，并保持10分钟。(重均分子量(Mw)、分子量分布(Mw/Mn))关于各制造例、实施例和比较例中得到的甲基丙烯酸类树脂及甲基丙烯酸类树脂组合物的Mw和分子量分布，利用凝胶渗透色谱法(GPC)在下述条件下测定色谱图，算出换算成标准聚苯乙烯的分子量的值。基线设定为：将GPC谱图的高分子量侧的峰的斜率自保留时间短的一侧观察从零变化为正值时的点与低分子量侧的峰的斜率自保留时间短的一侧观察从负值变化为零时的点连接而成的线。GPC装置：东曹公司制、HLC-8320检测器：差示折射率检测器色谱柱：使用将两根东曹公司制造的TSKgelSuperMultiporeHZM-M和SuperHZ4000串联连接而成的色谱柱。洗脱剂：四氢呋喃洗脱剂流量：0.35mL/分钟柱温：40℃标准曲线：使用标准聚苯乙烯10个点的数据制作而成(粘均分子量(Mv))就聚碳酸酯树脂的粘均分子量而言，使用乌氏粘度计，在20℃下测定将聚碳酸酯树脂0.5g溶解于二氯甲烷100mL中而成的溶液的比粘度ηsp，利用20℃的二氯甲烷溶液的特性粘度[η]算出满足下述Schnell式的值。ηsp/c＝[η]+0.45×[η]2c(其中，[η]为特性粘度，上述条件下c＝0.5)[η]＝1.23×10-4Mv0.83(以三单元组表示的间同立构规整度(rr))使用核磁共振装置(Bruker公司制造的ULTRASHIELD400PLUS)，使用氘代氯仿作为溶剂，在室温、累计次数64次的条件下测定甲基丙烯酸类树脂的1H-NMR谱。由该谱测量将TMS设为0ppm时的0.6～0.95ppm的区域的面积(X)和0.6～1.35ppm的区域的面积(Y)，然后利用式：(X/Y)×100计算出以三单元组表示的间同立构规整度(rr)。(玻璃化转变温度Tg)对于甲基丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂和甲基丙烯酸类树脂组合物，基于JISK7121使用差示扫描量热测定装置(岛津制作所制造，DSC-50(制品号))，在先升温至230℃、然后冷却至室温、然后以10℃/分钟从室温升温至230℃的条件下测定DSC曲线。将由第2次升温时测定的DSC曲线求出的中间点玻璃化转变温度作为本发明中的玻璃化转变温度。(熔体质量流动速率(MFR))对于作为各实施例和比较例中用于膜的制造的甲基丙烯酸类树脂组合物原料的甲基丙烯酸类树脂，基于JISK7210，在230℃、3.8kg载荷、10分钟的条件下进行测定。(熔体体积流动速率(MVR))对于作为各实施例及比较例中用于膜的制造的作为甲基丙烯酸类树脂组合物原料的聚碳酸酯树脂，基于JISK7210，在300℃、1.2kg载荷、10分钟的条件下进行测定。(膜厚稳定性)将各实施例及比较例中得到的未拉伸膜的与挤出方向正交的宽度方向的中央10mm的平均厚度作为中央部厚度(TC)，将距离端部15mm的位置起至距离端部25mm的位置的10mm部分的平均厚度作为一个端部的厚度，将两端的端部的厚度的平均值作为端部厚度(TS)。然后，求出端部厚度(TS)和中央部厚度(TC)的厚度差，按照下述基准评价膜厚稳定性。厚度的测定使用了测微计。测定膜厚并按照下述基准进行评价。A：端部厚度(TS)和中央部厚度(TC)的厚度差小于3μm。B：端部厚度(TS)和中央部厚度(TC)的厚度差为3μm以上。(拉伸强度)将各实施例及比较例中得到的未拉伸膜基于JISK7127切成试验片型1B的形状，以20mm/分钟的拉伸速度测定膜的挤出方向的拉伸屈服强度并按照下述基准进行评价。A：拉伸屈服强度为70MPa以上。B：拉伸屈服强度小于70MPa。(表面平滑性)通过目视对各实施例和比较例中得到的双轴拉伸膜的表面进行观察，按照下述基准评价表面平滑性。A：表面平滑。B：表面有凹凸。(加热收缩率)从各实施例和比较例中得到的双轴拉伸膜切出100mm×30mm的试验片，在其表面画出长度为70mm的直线，在保持于110℃的温度的强制热风循环式恒温烘箱内加热30分钟后，用尺读取所画直线的长度(L(mm))，利用下式求出加热收缩率。加热收缩率(％)＝(70-L)/70×100(总透光率)从各实施例和比较例中得到的双轴拉伸膜切出50mm×50mm的试验片，基于JISK7361-1，使用雾度计(村上色彩研究所制造，HM-150)测定其的总透光率。此外，就甲基丙烯酸类树脂组合物的评价而言，通过热压成型出厚度1.0mm的成型体后测定总透光率。(雾度)从各实施例和比较例中得到的双轴拉伸膜切出50mm×50mm的试验片，基于JISK7136，使用雾度计(村上色彩研究所制造，HM-150)测定其的雾度。此外，就甲基丙烯酸类树脂组合物的评价而言，通过热压成型出厚度1.0mm的成型体后测定雾度。(厚度方向相位差Rth及面内方向相位差Re)从各实施例及比较例中得到的双轴拉伸膜切出40mm×40mm的试验片。将该试验片用自动双折射计(王子计测公司制KOBRA-WR)在温度23±2℃、湿度50±5％下由波长590nm、40°倾斜方向的相位差值求出三维折射率nx、ny、nz，由上述式子计算厚度方向相位差Rth及面内方向相位差Re。试验片的厚度d(nm)使用数显千分表(三丰公司制)进行测定，折射率n使用数字式精密折射计(Kalnew光学工业公司制KPR-20)进行测定。(拉伸性)在对各实施例及比较例中得到的未拉伸膜进行双轴拉伸时，按照下述的基准评价拉伸性。A：在10各样品中能够得到5个以上没有破裂、裂纹的膜。B：在10个样品中仅能得到4个以下没有破裂、裂纹的膜。制造例1对安装有搅拌桨和三通旋塞的5L的玻璃制反应容器内用氮气进行置换。在室温下向其中加入甲苯1600g、1,1,4,7,10,10-六甲基三亚乙基四胺2.49g(10.8mmol)、浓度0.45M的异丁基双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯氧基)铝的甲苯溶液53.5g(30.9mmol)、及浓度1.3M的仲丁基锂溶液(溶剂：环己烷95质量％、正己烷5质量％)6.17g(10.3mmol)。一边搅拌，一边在-20℃下用30分钟向其中滴加蒸馏纯化后的甲基丙烯酸甲酯550g。滴加结束后在-20℃下搅拌180分钟。溶液的颜色由黄色变为无色。该时刻的甲基丙烯酸甲酯的聚合转化率为100％。在得到的溶液中加入甲苯1500g进行稀释。然后，将该稀释液注入甲醇100kg中，得到沉淀物。将得到的沉淀物在80℃、140Pa下干燥24小时，得到Mw为96100、分子量分布为1.07、间同立构规整度(rr)为83％、玻璃化转变温度为133℃、并且来自甲基丙烯酸甲酯的结构单元的比率为100质量％的甲基丙烯酸类树脂[PMMA1]。制造例2对安装有搅拌桨和三通旋塞的5L的玻璃制反应容器内用氮气进行置换。在室温下向其中加入甲苯1600g、1,1,4,7,10,10-六甲基三亚乙基四胺2.49g(10.8mmol)、浓度0.45M的异丁基双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯氧基)铝的甲苯溶液53.5g(30.9mmol)、及浓度1.3M的仲丁基锂的溶液(溶剂：环己烷95％、正己烷5％)6.17g(10.3mmol)。一边搅拌，一边在20℃下向其中用30分钟滴加蒸馏纯化后的甲基丙烯酸甲酯550g。滴加结束后，在20℃下搅拌90分钟。溶液的颜色由黄色变为无色。此时刻的甲基丙烯酸甲酯的聚合转化率为100％。在得到的溶液中加入甲苯1500g进行稀释。然后，将稀释液注入甲醇100kg中，得到沉淀物。将得到的沉淀物在80℃、140Pa下干燥24小时，得到Mw为81400、分子量分布为1.08、间同立构规整度(rr)为73％、玻璃化转变温度为131℃且来自甲基丙烯酸甲酯的结构单元的含量为100质量％的甲基丙烯酸类树脂[PMMA2]。制造例3对安装有搅拌机及采集管的高压釜内用氮气进行置换。向其中加入纯化后的甲基丙烯酸甲酯100质量份、2,2’-偶氮双(2-甲基丙腈)(夺氢能力：1％、1小时半衰期温度：83℃)0.0052质量份、及正辛基硫醇0.28质量份，搅拌，得到原料液。在所述原料液中通入氮气，去除原料液中的溶解氧。在通过配管与高压釜连接的槽型反应器中加入原料液直至容量的2/3为止。使温度维持在140℃，先利用间歇方式开始聚合反应。在聚合转化率达到55质量％时，以平均滞留时间达到150分钟的流量将原料液由高压釜供给到槽型反应器，且以与原料液的供给流量相当的流量从槽型反应器抽出反应液，切换至温度维持在140℃的连续流通方式的聚合反应。切换后，稳态下的聚合转化率为55质量％。将从达到稳态的槽型反应器抽出的反应液以平均滞留时间达到2分钟的流量供给到内温230℃的多管式换热器进行升温。然后将升温后的反应液导入闪蒸器，将以未反应单体为主成分的挥发成分除去，得到熔融树脂。将去除了挥发成分的熔融树脂供给到内温260℃的双螺杆挤出机，排出为线状，用造粒机切割，得到小球状的Mw为82000、分子量分布为1.85、间同立构规整度(rr)为52％、玻璃化转变温度为120℃且来自甲基丙烯酸甲酯的结构单元的含量为100质量％的甲基丙烯酸类树脂[PMMA3]。制造例4将正辛基硫醇的量变为0.225质量份，除此以外，与制造例3同样操作，得到Mw为103600、分子量分布为1.81、间同立构规整度(rr)为52％、玻璃化转变温度为120℃且来自甲基丙烯酸甲酯的结构单元的比率为100质量％的甲基丙烯酸类树脂[PMMA4]。制造例5将正辛基硫醇的量变为0.30质量份，除此以外，与制造例3同样操作，得到Mw为76400、分子量分布为1.81、间同立构规整度(rr)为53％、玻璃化转变温度为119℃且来自甲基丙烯酸甲酯的结构单元的含量为100质量％的甲基丙烯酸类树脂[PMMA5]。制造例6将甲基丙烯酸类树脂[PMMA2]57质量份及甲基丙烯酸类树脂[PMMA4]43质量份混合，利用双螺杆挤出机(TECHNOVEL公司制、商品名：KZW20TW-45MG-NH-600)在250℃下进行混炼挤出，制造甲基丙烯酸类树脂[PMMA6]。将SUMIPEXMHF(住友化学公司制)作为甲基丙烯酸类树脂[PMMA7]。上述[PMMA1]～[PMMA7]的物性如表1所示。[表1]制造例1制造例2制造例3制造制4制造例5制造例6制造例7甲基丙烯酸类树脂PMMA1PMMA2PMMA3PMMA4PMMA5PMMA6PMMA7MMA单元含量[质量％]10010010010010010098.7重均分子量[g/mol]96,10081,40082,000103,60076,40088,60086,600分子量分布1.071.081.851.811.811.321.78以三单元组计的间同立构规整度(rr)[％]83735252536246玻璃化转变温度[℃]133131120120119126116将实施例中使用的聚碳酸酯树脂记载于以下，物性如表2所示。PC1：帝人公司制、PanliteAD-5503(制品号)、MVR(300℃、1.2Kg)＝54cm3/10分钟、Mv＝15200PC2：出光兴产公司制、TARFLONLC1700(制品号)、MVR(300℃、1.2Kg)＝40cm3/10分钟、Mv＝16200PC3：三菱工程塑料公司制、IupilonHL4000(制品号)、MVR(300℃、1.2Kg)＝60cm3/10分钟、Mv＝15100PC4：SumikaStyronPolycarbonate公司制、SDPOLYCASD-2201W(制品号)、MVR(300℃、1.2Kg)＝115cm3/10分钟、Mv＝13000PC5：SumikaStyronPolycarbonate公司制、SDPOLYCATR-2001(制品号)、MVR(300℃、1.2Kg)＝200cm3/10分钟、Mv＝11400PC6：DOW公司制、DVD1080(制品号)、MVR(300℃、1.2Kg)＝80cm3/10分钟、Mv＝14100PC7：SumikaStyronPolycarbonate公司制、CALIBRE301-22(制品号)、MVR(300℃、1.2Kg)＝22cm3/10分钟、Mv＝18800[表2]聚碳酸酯树脂PC1PC2PC3PC4PC5PC6PC7MVR(300℃1.2Kg)[cm3/10分钟]5440601152008022重均分子量[g/mol]28,90032,80028,10027,20022,10028,80039,000分子量分布1.912.061.911.871.811.922.06粘均分子量15,20016,20015,10013,00011,40014,10018,800玻璃化转变温度[℃]146147145144141145150作为紫外线吸收剂，使用2,4,6-三(2-羟基-4-己氧基-3-甲基苯基)-1,3,5-三嗪(ADEKA公司制；LA-F70)。＜实施例1＞将甲基丙烯酸类树脂[PMMA1]100质量份及聚碳酸酯树脂[PC1]2.6质量份混合，用双螺杆挤出机(TECHNOVEL公司制、商品名：KZW20TW-45MG-NH-600)在250℃下进行混炼挤出，制造甲基丙烯酸类树脂组合物[1]。将得到的甲基丙烯酸类树脂组合物[1]热压成型，成型出50mm×50mm×1.0mm的板状成型体，测定总透光率、雾度及玻璃化转变温度。甲基丙烯酸类树脂组合物[1]的物性如表3所示。将甲基丙烯酸类树脂组合物[1]在80℃下干燥12小时。使用20mmφ单螺杆挤出机(OCS公司制)，在树脂温度260℃下将甲基丙烯酸类树脂组合物[1]从宽度为150mm的T模挤出，将其用表面温度为85℃的辊牵引，得到宽度为110mm、厚度为160μm的未拉伸膜。所得到的未拉伸膜的膜厚稳定性和强度的测定结果如表3所示。将通过上述手法得到的未拉伸膜切出100mm×100mm，通过缩放式双轴拉伸试验机(东洋精机公司制)在玻璃化转变温度+15℃的拉伸温度、一方向500％/分钟的拉伸速度、一方向为2倍的拉伸倍率的条件下进行逐次双轴拉伸(以面积比计为4倍)，进行2分钟，冷却到100℃以下并取出，得到厚度为40μm的双轴拉伸膜。得到的双轴拉伸膜的表面平滑性、加热收缩率、总透光率、雾度、面内相位差Re、厚度方向相位差Rth及由未拉伸膜制作拉伸膜时的拉伸性的测定结果如表3所示。＜实施例2～9、比较例1～7＞除了采取表3及表4所示的配方以外，通过与实施例1相同的方法制造甲基丙烯酸类树脂组合物[2]～[16]。将得到的甲基丙烯酸类树脂组合物[2]～[16]热压成型，成型出50mm×50mm×1.0mm的板状成型体，测定总透光率、雾度及玻璃化转变温度。甲基丙烯酸类树脂组合物[2]～[16]的物性如表3及表4所示。除了使用甲基丙烯酸类树脂组合物[2]～[16]代替甲基丙烯酸类树脂组合物[1]以外，通过与实施例1相同的方法得到未拉伸膜以及双轴拉伸膜。评价结果如表3及表4所示。[表3][表4](偏振片)将平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％、厚度75μm的聚乙烯醇膜在30℃的温水中浸渍60秒，使其溶胀。然后，在0.3重量％(重量比：碘/碘化钾＝0.5/8)的30℃的碘溶液中染色1分钟，同时拉伸至3.5倍。然后，在65℃的4重量％的硼酸水溶液中浸渍0.5分钟，同时拉伸至总拉伸倍率为6倍。拉伸后，在70℃的烘箱中干燥3分钟，得到厚度为22μm的偏振片。＜偏振板X的制作＞将实施例7的双轴拉伸膜作为偏振片保护膜A来使用。将聚酯聚氨酯(第一工业制药公司制、商品名：SUPERFLEX210、固态成分：33％)16.8g、交联剂(含唑啉聚合物、日本触媒公司制、商品名：EPOCROSWS-700、固态成分：25％)4.2g、1重量％的氨水2.0g、胶态二氧化硅(扶桑化学工业公司制、QuartronPL-3、固态成分：20重量％)0.42g及纯水76.6g混合，得到易胶粘剂组合物。将得到的易胶粘剂组合物用棒涂器以干燥后的厚度达到100nm的方式涂布在实施了电晕放电处理的实施例7的双轴拉伸膜的电晕放电处理面。然后，将膜投入热风干燥机(110℃)，将易胶粘剂组合物干燥约5分钟，在实施例7的双轴拉伸膜上形成易胶粘层。然后，将N-羟基乙基丙烯酰胺(兴人公司制)38.3质量份、三丙二醇二丙烯酸酯(商品名：ARONIXM-220，东亚合成公司制)19.1质量份、丙烯酰基吗啉(兴人公司制)38.3份、和光聚合引发剂(商品名：KAYACUREDETX-S，二乙基噻吨酮，日本化药公司制)1.4质量份混合，在50℃搅拌1小时，得到活性能量射线固化型胶粘剂。将上述活性能量射线固化型胶粘剂以干燥后的厚度达到500nm的方式涂布在偏振片保护膜A的易胶粘层侧。然后，用小型层压机经由活性能量射线固化型胶粘剂在上述的偏振片的两侧各层叠1片偏振片保护膜A。用IR加热器从贴合后的偏振片保护膜A的两侧加热到50℃，对两面照射累计照射量1000mJ/cm2的紫外线，将活性能量射线固化型胶粘剂固化，得到在偏振片的两面具有透明的偏振片保护膜A的偏振板X。将制作的偏振板X放入80℃、90％RH的恒温恒湿机，目视观察100小时后偏振片的劣化程度，结果未确认到劣化。＜偏振板Y的制作＞将厚度40μm的三乙酰纤维素膜在10％的氢氧化钠水溶液(60℃)中浸渍30秒而皂化后，水洗60秒，得到偏振片保护膜B。相对于含有乙酰乙酰基聚乙烯醇系树脂(平均聚合度：1200、皂化度：98.5摩尔％,乙酰乙酰基改性度：5摩尔％)100质量份，将羟甲基三聚氰胺20质量份在30℃的温度条件下溶解于纯水，得到固态成分浓度为0.5％的水溶液。将得到的水溶液作为胶粘剂组合物，在30℃的温度条件下使用。在制备上述胶粘剂组合物30分钟后，将其以干燥后的厚度达到50nm的方式涂布在偏振片保护膜B上。然后，用小型层压机经由胶粘剂组合物在上述偏振片的两侧分别层叠偏振片保护膜B，放入热风干燥机(70℃)干燥5分钟，得到偏振板Y。将制作的偏振板Y放入80℃、90％RH的恒温恒湿机，目视观察100小时后偏振片的劣化程度，结果确认整面劣化。本申请基于2014年4月18日提出的日本专利特愿2014-85965主张优先权，将其全部公开内容引入本申请中。产业上的可利用性本发明的甲基丙烯酸类树脂组合物由于透明性高、耐热性高、相位差小、并且能够拉伸得较薄，因此适合于偏振片保护膜、相位差膜、液晶保护板、便携型信息终端的表面材料、便携型信息终端的显示屏保护膜、导光膜、表面涂布有银纳米丝或碳纳米管的透明导电膜、各种显示器的前面板用途等。本发明的膜的相位差小，因此特别适合于偏振片保护膜。本发明的膜的透明性、耐热性高，因此作为除光学用途以外的用途，可以用于IR截止膜、安全膜(防犯フィルム)、防飞散膜、装饰膜、金属装饰膜、太阳能电池的背板、挠性太阳能电池用前面板、收缩膜、模内标签用膜。符号说明11偏振片12胶粘剂层13易胶粘层14偏振片保护膜15胶粘剂层16光学膜当前第1页1 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