发泡鞋垫用组合物及利用其的发泡鞋垫制造方法与流程

本发明涉及将天然橡胶以与模具1:1的大小进行发泡，能够半永久地保持高弹性(优秀的压缩永久伸缩率)，而且不使用粘接剂也能牢固粘接纤维面料和鞋垫，具有抗菌功能及吸水功能，使脚始终保持清爽状态的发泡鞋垫用组合物以及利用该发泡鞋垫用组合物的发泡鞋垫制造方法。
背景技术：
：通常，鞋垫(insole)是插入于鞋子的内侧而与脚接触的部件，不仅提高对鞋子的穿戴感，还能吸收及缓和向脚施加的冲击。如上所述，一般的鞋垫通常是使乙烯醋酸乙烯酯(Ethylenevinylacetate)或聚氨酯(polyurethane)发泡来制造，但使用一定时间后，发泡体单元被相互压缩而消失弹性及复原力。当为如上所述一般的鞋垫时，如上所述，因为是与脚接触的部件，因此为了防滑的同时提高穿戴感，在鞋垫的上面(与脚接触的部分)利用粘接剂粘接纤维面料。但是，如上所述，在鞋垫的上面利用粘接剂粘接纤维面料时，使用一定时间后，纤维面料会从鞋垫剥离，反而导致打滑，显著降低穿戴感，而且，因为所述使用的粘接剂而排放各种有毒物质，恶化操作环境。为此，在专利文献1中为了提高鞋垫的弹性而使天然橡胶发泡来制造了鞋垫，而且，在纤维面料层叠橡胶垫后，在烤炉进行交联及发 泡，粘接鞋垫和纤维面料。但是，在所述专利文献1中，能够朝垂直、水平等放射状进行发泡，而相较于模具发泡较大，因所述通常的发泡构造而即便使用天然橡胶其弹性及复原力也微弱，而且在粘接纤维面料和鞋垫的工序中，依然使用粘接剂(乳胶表面处理)，因此粘接工序复杂，剥离强度也依然微弱。而且，当为如上所述一般的鞋垫时，使用一定时间后，不能吸收或排放脚上产生的热、汗或从外部进入的水分，因此会产生各种细菌及霉菌，这种细菌及霉菌成为导致各种脚气、湿疹及恶臭等的原因。现有技术文献专利文献(专利文献0001)专利文献1：大韩民国授权专利公报第10-0401936号“低比重发泡橡胶垫组合物及其制造方法”技术实现要素：本发明是为解决所述问题而提出的，其目的在于，通过提供由天然橡胶、垂直膨胀用发泡剂以及各种发泡体用添加剂而成的发泡鞋垫用组合物和利用该发泡鞋垫用组合物的发泡鞋垫制造方法，从而天然橡胶通过所述垂直膨胀用发泡剂仅垂直膨胀而能够以与模具1:1的大小进行发泡，由此能够半永久地保持高弹性(优秀的压缩永久伸缩率)。本发明的其他目的在于，提供一种不使用粘接剂也能牢固粘接纤维面料和鞋垫，由此使粘接工序变简单的同时，防止脚打滑，提高穿戴感的发泡鞋垫用组合物以及利用该发泡鞋垫用组合物的发泡鞋垫制造方法。本发明的其他另一目的在于，提供一种通过抗菌功能及吸水功能， 防止由各种细菌、霉菌导致的脚气、湿疹、恶臭等，使脚始终保持清爽状态的发泡鞋垫用组合物以及利用该发泡鞋垫用组合物的发泡鞋垫制造方法。为解决所述目的，本发明的发泡鞋垫用组合物，其相对于天然橡胶100重量份，包含垂直膨胀用发泡剂及发泡体用添加剂。本发明的利用发泡鞋垫用组合物的发泡鞋垫制造方法，其包括：相对于天然橡胶100重量份，配合垂直膨胀用发泡剂及发泡体用添加剂的步骤(S100)；将所述配合物制作成垫子形状，并裁剪成与模具大小相对应的大小的步骤(S200)；在所述模具放置纤维面料的步骤(S300)；以及在所述纤维面料放置所述裁剪的配合物后进行压缩，交联及发泡的步骤(S400)。优选地，所述垂直膨胀用发泡剂，相对于天然橡胶100重量份，包含发泡剂1～5重量份、面粉2～20重量份、碳酸氢钠1～10重量份、黄土2～10重量份、氧化煅烧钙1～10重量份以及同质配合剂1～10重量份。优选地，所述发泡体用添加剂，相对于天然橡胶100重量份，包含氧化锌2～10重量份、硬脂酸盐2～10重量份、白炭黑10～50重量份、碳酸钙5～20重量份、碳酸镁5～20重量份、催化剂2～15重量份、加工油1～10重量份以及硫1～3重量份。根据本发明，天然橡胶能够以与模具1:1的大小进行发泡，由此能够半永久地保持高弹性(优秀的压缩永久伸缩率)，而且不使用粘接剂也能牢固粘接纤维面料和鞋垫，由此使粘接工序变简单的同时，防止脚打滑，提高穿戴感，通过抗菌功能及吸水功能，防止由各种细菌、霉菌导致的脚气、湿疹、恶臭等，使脚始终保持清爽状态。附图说明图1是根据本发明的利用发泡鞋垫用组合物的发泡鞋垫制造方法的工序流程图。图2及图3是根据本发明的利用发泡鞋垫用组合物制造的发泡鞋垫的实物照片(a：上部面(纤维面料粘接面)、b：下部面、c：侧面放大)具体实施方式本发明涉及发泡鞋垫用组合物以及利用该发泡鞋垫用组合物的发泡鞋垫制造方法，仅说明用于理解本发明的技术思想的部分，省略除此之外的说明以防混淆本发明的要旨。以下，详细说明根据本发明的发泡鞋垫用组合物以及利用该发泡鞋垫用组合物的发泡鞋垫制造方法。首先，根据本发明的发泡鞋垫用组合物，其相对于天然橡胶100重量份，包含垂直膨胀用发泡剂及发泡体用添加剂。所述天然橡胶是根据本发明的发泡鞋垫的基材，在本发明中使用由100％天然橡胶而成的基材，所述天然橡胶通过后述的垂直膨胀用发泡剂而能够以与模具1:1的大小进行发泡，从而能够半永久地保持高弹性(优秀的压缩永久伸缩率)。所述天然橡胶与后述的同质配合剂一起，无需粘接剂也能在鞋垫粘接纤维面料。所述垂直膨胀用发泡剂是指，与现有发泡剂不同，使天然橡胶仅垂直发泡，从而与现有技术不同，不会发泡为大于模具，而如图2及图3所示，能够以与模具1:1的大小进行发泡的发泡剂。具体而言，所述垂直膨胀用发泡剂，相对于天然橡胶100重量份，包含发泡剂1～5重量份、面粉2～20重量份、碳酸氢钠1～10重量份、黄土2～10重量份、氧化煅烧钙1～10重量份以及同质配合剂1～10重量份，通过如上所述面粉、碳酸氢钠、黄土、氧化煅烧钙以及同质配合物，将由所述发泡剂产生的物理变化转化为化学变化，由此引导为仅垂直发泡，从而能够以与模具1:1的大小进行发泡。不仅如此，众所周知，所述黄土和氧化铁是具有抗菌功能的物质，而且面粉和黄土具有吸水功能，因此，通过所述面粉、黄土以及氧化煅烧钙体现抗菌功能及吸水功能，防止因各种细菌、霉菌导致脚气、湿疹、恶臭等，从而能够使脚始终保持清爽状态。所述发泡剂使用偶氮二甲酰胺(azodicarbonamide,AC)发泡剂，当发泡剂的含量不足1重量份时，有可能不会完成发泡，当超过5重量份时，与模具难以以1:1的大小进行发泡，但并不局限于此，可根据鞋垫的种类及使用环境等进行改变。所述面粉、碳酸氢钠、黄土、氧化煅烧钙以及同质配合物是因发泡剂而膨胀时，用于引导为仅垂直膨胀而添加的，氧化煅烧钙是指氧化钙在鞋垫制造过程中在高温下搅拌而转换为煅烧钙，所述同质配合剂使用松脂(rosin)。当所述面粉、碳酸氢钠、黄土、氧化煅烧钙以及同质配合物的含量超过所述罗列的范围时，有可能不能引导垂直膨胀，但并不局限于此，可根据鞋垫的种类及使用环境等进行改变。所述发泡体用添加剂可使用通常制造发泡体时使用的公知的所有种类的添加剂，作为一例，相对于天然橡胶100重量份，使用氧化锌2～10重量份、硬脂酸盐2～10重量份、白炭黑10～50重量份、碳酸钙5～20重量份、碳酸镁5～20重量份、催化剂2～15重量份、加工油1～10 重量份以及硫1～3重量份。更加具体而言，所述氧化锌和硬脂酸盐具有激活交联的作用，白炭黑、碳酸钙及碳酸镁作为填充剂具有提高鞋垫的弹性及物性的作用，催化剂(2-巯基哌啶(2-mercapto))、二硫化二苯并噻唑(dibenzothiazyldisulfide)、醛胺类促进剂(aldehydeamine)等可因后述的作为架桥剂的硫而激活交联，缩短时间，加工油(石蜡、环烷等)调整橡胶的熔解粘度，改善加工性，提高产品的耐老化性、耐湿性、膨胀感等的物性，硫作为架桥剂使用，所述罗列的添加剂是公知的发泡体用添加剂的种类，但并不局限于如上所述种类，可使用通常制造发泡体时使用的公知的所有种类的添加剂。各个发泡体用添加剂的含量在发泡体制造中虽然是公知范围，但并不局限于所述范围，可根据鞋垫的种类及使用环境等进行改变。然后，详细说明根据本发明的利用发泡鞋垫用组合物的发泡鞋垫制造方法。如图1所示，根据本发明的发泡鞋垫制造方法，包括：相对于天然橡胶100重量份，配合垂直膨胀用发泡剂及发泡体用添加剂的步骤(S100)；将所述配合物制作成垫子形状，并裁剪成与模具大小相对应的大小的步骤(S200)；在所述模具放置纤维面料的步骤(S300)；以及在所述纤维面料放置所述裁剪的配合物后进行压缩，交联及发泡的步骤(S400)。所述S100步骤为，相对于天然橡胶100重量份，利用混合机(kneader)及滚碎机(rollmill)混炼及配合垂直膨胀用发泡剂及发泡体用添加剂的步骤，在此省略对于所述垂直膨胀用发泡剂及发泡体用添加剂的具体种类及含量。所述S200步骤为，将所述配合物利用压延机(calender)制造成垫子形状，并裁剪成与模具大小相对应的大小。所述S300步骤为，在所述模具放置纤维面料的步骤，在模具放置用于粘接在鞋垫上的纤维面料。所述S400步骤为，在所述纤维面料放置所述裁剪的配合物后进行压缩，交联及发泡的步骤，在140～160℃下以80～100kg/cm2的压力进行压缩。此时，所述压缩温度及压力并不局限于所述范围，可根据鞋垫的种类及使用环境等进行改变，压缩时间也可根据纤维面料的种类等进行改变。即，经过所述S400步骤，天然橡胶因垂直膨胀用发泡剂而仅垂直膨胀，而且能够以与模具1:1的大小进行发泡，由此能够半永久地保持高弹性，而且因天然橡胶及同质配合剂而纤维面料无需粘接剂也能牢固粘接在鞋垫上，由此使粘接工序变简单，并防滑，提供穿戴感。以下，通过实施例更加详细说明本发明，但本发明并不局限于以下实施例。1.发泡鞋垫的制造(实施例1)利用混合机和滚碎机配合相对于天然橡胶100重量份，包含氧化锌2重量份、硬脂酸盐2重量份、白炭黑10重量份、碳酸钙5重量份、碳酸镁5重量份、2-巯基哌啶催化剂1重量份、二硫化二苯并噻唑催化剂1重量份、醛胺类促进剂0.1重量份、加工油1重量份以及硫1重量份的发泡体用添加剂和包含偶氮二甲酰胺发泡剂1重量份、面粉2重量份、碳酸氢钠1重量份、黄土2重量份、氧化煅烧钙1重量份以及作为同质配合剂的松脂1重量份的垂直膨胀用发泡剂后(S100)，利用压延机制作成垫子形状，并裁剪成与模具大小相对应的大小(S200)，然后在所述模具放置纤维面料后(S300)，在所述纤维面料放置所述 裁剪的配合物，然后在150℃下以90kg/cm2的压力进行压缩，交联而以与模具1:1的大小进行发泡，从而制造鞋垫。(实施例2)利用混合机和滚碎机配合相对于天然橡胶100重量份，包含氧化锌10重量份、硬脂酸盐10重量份、白炭黑50重量份、碳酸钙20重量份、碳酸镁20重量份、2-巯基哌啶催化剂3重量份、二硫化二苯并噻唑催化剂5重量份、醛胺类促进剂5重量份、加工油10重量份以及硫3重量份的发泡体用添加剂和包含偶氮二甲酰胺发泡剂5重量份、面粉20重量份、碳酸氢钠10重量份、黄土10重量份、氧化煅烧钙10重量份以及作为同质配合剂的松脂10重量份的垂直膨胀用发泡剂后(S100)，利用压延机制作成垫子形状，并裁剪成与模具大小相对应的大小(S200)，然后在所述模具放置纤维面料后(S300)，在所述纤维面料放置所述裁剪的配合物，然后在150℃下以90kg/cm2的压力进行压缩，交联而以与模具1:1的大小进行发泡，从而制造鞋垫。(比较例1)使用与实施例1相同的方法制造，但在组成中使用乙烯醋酸乙烯酯代替天然橡胶，而且不使用面粉、碳酸氢钠、黄土及氧化煅烧钙进行发泡，从而制造鞋垫。而且，在过程中，在模具上放置网状面料，不与垫子形状的配合物一起进行压缩，首先制造发泡鞋垫后，利用粘接剂另外粘接网状面料。(比较例2)使用与实施例2相同的方法制造，但在组成中使用乙烯醋酸乙烯酯代替天然橡胶，而且不使用面粉、碳酸氢钠、黄土及氧化煅烧钙进行发泡，从而制造鞋垫。而且，在过程中，在模具上放置网状面料，不与垫子形状的配合物一起进行压缩，首先制造发泡鞋垫后，利用粘接剂另外粘接网状面料。2.对发泡鞋垫的评价(1)弹性及复原力(压缩永久伸缩率)依据KSM6518(硫化橡胶物理试验方法，2006/试验条件：50℃，6小时50％压缩条件)测定了压缩永久伸缩率，其结果为如下【表1】所示。(2)剥离强度依据KSK0533(粘合织物的剥离强度试验，2014)测定了剥离强度，其结果为如下【表1】所示。表1区分实施例1实施例2比较例1比较例2压缩永久伸缩率(％)56574950剥离强度(N/5cm)不能剥离不能剥离1719如所述【表1】所示，根据本发明的发泡鞋垫相较于比较例的发泡鞋垫，不仅具有高弹性(优秀的压缩永久伸缩率)，不使用粘接剂也能牢固粘接纤维面料和鞋垫而粘接力非常强。(3)抗菌性依据FC-TM-19(SHAKEFLASK法抗菌测试，2001)测定了抗菌性，其结果为如下【表2】所示。表2如所述【表2】所示，根据本发明的发泡鞋垫相较于比较例的发泡鞋垫，抗菌性能非常强。如上所述，通过所述优选实施例说明了根据本发明的发泡鞋垫用组合物及利用该发泡鞋垫用组合物的发泡鞋垫制造方法，并确认了起优异性，但本领域的技术人员应理解可在不脱离以下权利要求范围中记载的本发明的思想及领域的范围内对本发明进行各种修改及变形。当前第1页1 2 3