技术领域本发明涉及提取纯化技术领域，具体为一种甜菊中提取纯化甜菊糖工艺。
背景技术：
叶菊糖苷又称甜菊苷、甜菊糖苷、甜菊糖，是从甜叶菊植物中提取，属于天然无热量高倍甜味剂。它们是一类具甜味的萜烯类配糖体，为白色粉末。甜叶菊中主要含有甜菊糖苷St(Stevioside)、RA(RebaudiosideA)、RB(RebaudiosideB)、RC(RebaudiosideC)、RD(RebaudiosideD)和RE(RebaudiosideE)等。其中，甜菊糖苷St成分占糖苷总量的60％～70％，甜度为蔗糖的300倍，其次是RA，约占15％～20％，甜度为蔗糖的450倍，其它组分含量都较少，甜菊糖苷在低浓度的酸、碱性条件下稳定，耐热性强，不易降解，不会产生微生物所需的糖原，而且甜菊糖苷在人体内不参加代谢、不蓄积、无毒性，其安全性已得到国际FAO和WHO等组织的认可。我国卫生部自1985年和1990年分别批准甜菊糖苷为不限量使用的天然甜味剂和医药用甜味剂辅料。因此，甜菊糖苷有着广泛的应用范围和宽阔的市场前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种甜菊中提取纯化甜菊糖工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甜菊中提取纯化甜菊糖工艺，所述提取工艺步骤如下：第一步：纯水，检查过滤器相关阀门，絮凝剂、杀菌剂，计量泵运行正常有无泄漏问题后进行过滤，过滤出来的水分析透光度达到要求后放入，留给原料浸泡用；第二步：浸泡，选取成长优良的甜菊叶作为原料，通过打开RO水储罐水阀向浸提机中加水至提篮的1/4时，开启搅拌，将甜菊叶打散投入槽中，边加水边投叶边搅拌，投叶完毕后继续加水至提篮上沿20㎝—30㎝处，加15L消毒液（添加次氯酸钙，前三遍添加2-4KG，后三遍每遍加1-2KG）继续搅拌约30分钟停搅拌，前三遍均搅拌30分钟，每次加水至槽上沿20㎝—30㎝处，加7.5-15L消毒液，前3遍本槽内的稀糖液均为浸泡套用液，开前3遍放料阀，将槽内液体均放入前3遍槽，直至放净关闭阀门，本槽内的糖液去复盐沉淀工序，第4～6遍各搅拌30min，(4、5遍各加7.5L消毒液，第六遍不添加)放入后3遍槽，浸泡6遍后品尝叶子无甜味即浸泡完毕；第三步：复盐压滤，启动将前3遍糖液泵将约10m3糖液送至复盐釜，开搅拌，开Ca(OH)2放料阀，加少量Ca(OH)2溶液入釜内，经过预先配好的Fecl3溶液调解，复盐液经复盐液泵进入压滤机，开始时控制进料速度，待滤布形成杂质保护膜后，再逐步加快过滤速度，前期产生的混浊液及接液盘漏液回流至浸泡液进行重新复盐压滤，待目测复盐液清澈后，取样分析透光度≥60%，PH=8-9为合格，合格后将滤液倒至滤液槽；第四步，交换，将压滤工序的稀糖液经自调阀﹑流量计进入第一区1号树脂床，在此床内进行初步脱色后，经串道进入2号树脂床，在此床内进一步脱盐、脱色后，再经串道进入3号树脂床，最后进入预处理液储罐（A、B罐），再用Ca(OH)2溶液微调预处理液PH值，使预处理液PH＝9，开始收集精制液；第五步：碳脱，将收集好的精制液均经泵进入一次碳脱釜，进料10m3或一批，停止进料，开搅拌，投套用二次碳脱过滤下来的炭50-100㎏，每次投料量1000㎏×0.5-1%；投炭后继续搅拌1h，取样分析透光度达到95%时，通过碳脱液回收槽收集的漏液，利用压缩空气将槽内物料直接压至洗炭釜，洗炭水调至浸泡工序；第六步：酒精蒸馏，将碳脱后的料液加入1#二次碳脱釜搅拌，通过开蒸汽加热，搅拌45-60分钟，停搅拌，加压（0.1≤P≤0.3）,开釜底阀，开压滤机进料阀，碳脱液经流量计进入过滤机开始过滤，并且将过滤后的浓糖液进入喷干浓糖液储槽，以备喷干用，初始不合格料液回流至2#碳脱釜，开压滤机空压阀，将水压至碳脱釜并吹干板框，而压滤机漏液经漏液收集盘收集后重新碳脱；第七步：喷粉，将碳脱后的漏液在喷塔内喷料，待温度降至60°C以下关闭先前开启的电器设备，开清洗仓门清洗，随之烘塔30分钟完成清理，回收刷塔水，用干净的食品级聚乙烯袋进行包装，并贴上标签；第八步：包装，干燥后的糖粉先通过混粉和筛粉，筛粉后合格的进入金属探测，不合格继续进行混粉，金属探测后进行称量，然后再进行内包装和外包装，最后进行检验，检验后合格进行入库，不合格进行返工。优选的，所述第八步中的金属探测为使用磁力吸附器对筛粉后的糖粉内的金属碎末进行检测和清除。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该甜菊中提取纯化甜菊糖工艺采用合理的提取工艺有助于提高糖分的提取率，六次浸泡和离子交换对于甜菊的糖分提取更彻底，且无菌过滤、喷粉使制糖工艺过程中避免被污染，大大提高甜菊糖的安全性。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一一种甜菊中提取纯化甜菊糖工艺，所述提取工艺步骤如下：第一步：纯水，检查过滤器相关阀门，絮凝剂、杀菌剂，计量泵运行正常有无泄漏问题后进行过滤，过滤出来的水分析透光度达到要求后放入，留给原料浸泡用；第二步：浸泡，选取成长优良的甜菊叶作为原料，通过打开RO水储罐水阀向浸提机中加水至提篮的1/4时，开启搅拌，将甜菊叶打散投入槽中，边加水边投叶边搅拌，投叶完毕后继续加水至提篮上沿20㎝—30㎝处，加15L消毒液（添加次氯酸钙，前三遍添加2-4KG，后三遍每遍加1-2KG）继续搅拌约30分钟停搅拌，前三遍均搅拌30分钟，每次加水至槽上沿20㎝—30㎝处，加7.5-15L消毒液，前3遍本槽内的稀糖液均为浸泡套用液，开前3遍放料阀，将槽内液体均放入前3遍槽，直至放净关闭阀门，本槽内的糖液去复盐沉淀工序，第4～6遍各搅拌30min，(4、5遍各加7.5L消毒液，第六遍不添加)放入后3遍槽，浸泡6遍后品尝叶子无甜味即浸泡完毕；第三步：复盐压滤，启动将前3遍糖液泵将约10m3糖液送至复盐釜，开搅拌，开Ca(OH)2放料阀，加少量Ca(OH)2溶液入釜内，经过预先配好的Fecl3溶液调解，复盐液经复盐液泵进入压滤机，开始时控制进料速度，待滤布形成杂质保护膜后，再逐步加快过滤速度，前期产生的混浊液及接液盘漏液回流至浸泡液进行重新复盐压滤，待目测复盐液清澈后，取样分析透光度≥60%，PH=8-9为合格，合格后将滤液倒至滤液槽；第四步，交换，将压滤工序的稀糖液经自调阀﹑流量计进入第一区1号树脂床，在此床内进行初步脱色后，经串道进入2号树脂床，在此床内进一步脱盐、脱色后，再经串道进入3号树脂床，最后进入预处理液储罐（A、B罐），再用Ca(OH)2溶液微调预处理液PH值，使预处理液PH＝9，开始收集精制液；第五步：碳脱，将收集好的精制液均经泵进入一次碳脱釜，进料10m3或一批，停止进料，开搅拌，投套用二次碳脱过滤下来的炭50-100㎏，每次投料量1000㎏×0.5-1%；投炭后继续搅拌1h，取样分析透光度达到95%时，通过碳脱液回收槽收集的漏液，利用压缩空气将槽内物料直接压至洗炭釜，洗炭水调至浸泡工序；第六步：酒精蒸馏，将碳脱后的料液加入1#二次碳脱釜搅拌，通过开蒸汽加热，搅拌45-60分钟，停搅拌，加压（0.1≤P≤0.3）,开釜底阀，开压滤机进料阀，碳脱液经流量计进入过滤机开始过滤，并且将过滤后的浓糖液进入喷干浓糖液储槽，以备喷干用，初始不合格料液回流至2#碳脱釜，开压滤机空压阀，将水压至碳脱釜并吹干板框，而压滤机漏液经漏液收集盘收集后重新碳脱；第七步：喷粉，将碳脱后的漏液在喷塔内喷料，待温度降至60°C以下关闭先前开启的电器设备，开清洗仓门清洗，随之烘塔30分钟完成清理，回收刷塔水，用干净的食品级聚乙烯袋进行包装，并贴上标签；第八步：包装，干燥后的糖粉先通过混粉和筛粉，筛粉后合格的进入金属探测，不合格继续进行混粉，金属探测后进行称量，然后再进行内包装和外包装，最后进行检验，检验后合格进行入库，不合格进行返工，所述第八步中的金属探测为使用磁力吸附器对筛粉后的糖粉内的金属碎末进行检测和清除。实施例二一种甜菊中提取纯化甜菊糖工艺，所述提取工艺步骤如下：第一步：纯水，检查过滤器相关阀门，絮凝剂、杀菌剂，计量泵运行正常有无泄漏问题后进行过滤，过滤出来的水分析透光度达到要求后放入，留给原料浸泡用；第二步：浸泡，选取成长优良的甜菊叶作为原料，通过打开RO水储罐水阀向浸提机中加水至提篮的1/4时，开启搅拌，将甜菊叶打散投入槽中，边加水边投叶边搅拌，投叶完毕后继续加水至提篮上沿20㎝—30㎝处，加15L消毒液（添加次氯酸钙，前三遍添加2-4KG，后三遍每遍加1-2KG）继续搅拌约30分钟停搅拌，前三遍均搅拌30分钟，每次加水至槽上沿20㎝—30㎝处，加7.5-15L消毒液，前3遍本槽内的稀糖液均为浸泡套用液，开前3遍放料阀，将槽内液体均放入前3遍槽，直至放净关闭阀门，本槽内的糖液去复盐沉淀工序，第4～6遍各搅拌30min，(4、5遍各加7.5L消毒液，第六遍不添加)放入后3遍槽，浸泡6遍后品尝叶子无甜味即浸泡完毕；第三步：复盐压滤，启动将前3遍糖液泵将约10m3糖液送至复盐釜，开搅拌，开Ca(OH)2放料阀，加少量Ca(OH)2溶液入釜内，经过预先配好的Fecl3溶液调解，复盐液经复盐液泵进入压滤机，开始时控制进料速度，待滤布形成杂质保护膜后，再逐步加快过滤速度，前期产生的混浊液及接液盘漏液回流至浸泡液进行重新复盐压滤，待目测复盐液清澈后，取样分析透光度≥60%，PH=8-9为合格，合格后将滤液倒至滤液槽；第四步，交换，将压滤工序的稀糖液经自调阀﹑流量计进入第一区1号树脂床，在此床内进行初步脱色后，经串道进入2号树脂床，在此床内进一步脱盐、脱色后，再经串道进入3号树脂床，最后进入预处理液储罐（A、B罐），再用Ca(OH)2溶液微调预处理液PH值，使预处理液PH＝9，开始收集精制液；第五步：碳脱，将收集好的精制液均经泵进入一次碳脱釜，进料10m3或一批，停止进料，开搅拌，投套用二次碳脱过滤下来的炭50-100㎏，每次投料量1000㎏×0.5-1%；投炭后继续搅拌1h，取样分析透光度达到95%时，通过碳脱液回收槽收集的漏液，利用压缩空气将槽内物料直接压至洗炭釜，洗炭水调至浸泡工序；第六步：酒精蒸馏，将碳脱后的料液加入1#二次碳脱釜搅拌，通过开蒸汽加热，搅拌45-60分钟，停搅拌，加压（0.1≤P≤0.3）,开釜底阀，开压滤机进料阀，碳脱液经流量计进入过滤机开始过滤，并且将过滤后的浓糖液进入喷干浓糖液储槽，以备喷干用，初始不合格料液回流至2#碳脱釜，开压滤机空压阀，将水压至碳脱釜并吹干板框，而压滤机漏液经漏液收集盘收集后重新碳脱；第七步：喷粉，将碳脱后的漏液在喷塔内喷料，待温度降至60°C以下关闭先前开启的电器设备，开清洗仓门清洗，随之烘塔30分钟完成清理，回收刷塔水，用干净的食品级聚乙烯袋进行包装，并贴上标签；第八步：包装，干燥后的糖粉先通过混粉和筛粉，筛粉后合格的进入金属探测，不合格继续进行混粉，金属探测后进行称量，然后再进行内包装和外包装，最后进行检验，检验后合格进行入库，不合格进行返工，所述第八步中的金属探测为使用磁力吸附器对筛粉后的糖粉内的金属碎末进行检测和清除。综合上述实施例所得：第四步碳脱中投套用优选二次碳脱过滤下来的炭80㎏。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。