技术领域本发明涉及泡沫生产技术领域，特别涉及一种聚氨酯泡沫组合物。
背景技术：
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物通称为聚氨基甲酸酯。聚氨酯泡沫塑料应用范围十分广泛，几乎渗透到国民经济各部门，特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等部门使用得十分普遍，已成为不可缺少的材料之一，已成为塑料中应用范围最广的品种之一。硬质聚氨酯泡沫材料是指在一定负荷作用下不会发生明显变形，当负荷过大时发生变形后则不能恢复到原来形状的泡沫塑料；硬质聚氨酯泡沫材料，具有质量轻、强度大、隔热隔音效果好、成型方便等显著优点，可作为门板内填充物，应用于门业生产；硬质聚氨酯泡沫原料具有良好的流动性能以及与面板良好的粘结性能，使门的面板与聚氨酯泡沫紧密结合，形成高强度的复合门板，这样生产的门板具有表面平整、强度大，而且硬质聚氨酯泡沫的导热系数低，绝热效果优异，并可进行现场注射成型门板。因此，硬质聚氨酯泡沫是一种非常理想的门板芯材，它与纸芯做门板芯材相比，具有以下优点：1、与普通的纸芯做填充料相比，隔热保温性能优异。2、与一般的填充材料，隔音效果非常突出。3、泡沫的压缩强度大，生产成的门板，重量轻、复合强度大、板面平整、可以经受较高的机械荷载。4、填充物吸水率很低，尺寸稳定性好，长期使用不会变形。5、泡沫的耐老化寿命长，使用时间长达30年以上。6、泡沫无毒、无腐蚀性。7、成型容易，生产效率高，易于大规模生产。尽管硬质聚氨酯泡沫具有以上的多种优点，但它的耐高温性能较差，在120-140℃以上都会产生明显的鼓胀现象，硬质聚氨酯泡沫一旦发生变形，则不可逆转；生产聚氨酯发泡门（用聚氨酯泡沫作为门板内填充物）传统工艺都是采用门板成型后先喷塑再发泡的工艺，避免由于喷塑工序的高温导致发泡后的门体变形，发泡过程中的泡沫挤出/漏出难免对门板的表面造成污染，严重影响成品门板的外观质量，因泡沫与门板的粘结性能良好，这反而给后期清理工作带来难题。
技术实现要素：
为了克服上述所述的不足，本发明的目的是提供一种耐高温且尺寸稳定好的聚氨酯泡沫组合物。本发明解决其技术问题的技术方案是：一种聚氨酯泡沫组合物，包括异氰酸酯，其中，还包括组合聚醚，所述组合聚醚包括组分1和组分2；所述组分1为蔗糖聚醚、胺类聚醚和二元醇聚醚；所述组分2为水和发泡剂。作为本发明的一种改进，所述组分2还包括催化剂。作为本发明的进一步改进，所述组分2还包括硅油。作为本发明的更进一步改进，所述催化剂包括羧酸盐、固胺、三乙醇胺和二甲基环己胺。作为本发明的更进一步改进，所述异氰酸酯与所述组合聚醚的比例为1.1：1。作为本发明的更进一步改进，所述组分1：以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚50~70份、胺类聚醚10~20份、二元醇聚醚7~30份；在采用所述组分1的重量份配比的情况下，所述组分2为羧酸盐1~1.5份、固胺0.2~0.6份、三乙醇胺0.5~1.2份、发泡剂5~30份、硅油2~2.5份、水2~3.5份。作为本发明的一种实施方式，所述组分1：以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚56份、胺类聚醚10份、二元醇聚醚10份；在采用所述组分1的重量份配比的情况下，所述组分2为羧酸盐1.5份、固胺0.5份、三乙醇胺1份、发泡剂15份、硅油2.5份、水3.5份。作为本发明的另一种实施方式，所述组分1：以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚55份、胺类聚醚10份、二元醇聚醚8份；在采用所述组分1的重量份配比的情况下，所述组分2为羧酸盐1份、固胺0.2份、三乙醇胺1.2份、发泡剂20份、硅油2份、水2.6份。作为本发明的再一种实施方式，所述组分1：以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚51份、胺类聚醚10份、二元醇聚醚7份；在采用所述组分1的重量份配比的情况下，所述组分2为羧酸盐1.2份、固胺0.5份、三乙醇胺0.8份、发泡剂25份、硅油2.5份、水2份。在本发明中，组合聚醚的水与异氰酸酯反应产生二氧化碳，二氧化碳不是臭氧消耗物质（ODS），0DP（臭氧消耗潜值）为零，不会破坏大气臭氧层，无VOC，发泡剂加速发泡，从而形成本发明的开孔性，使本发明经高温后不会发生鼓胀现象，从而形成耐高温性能，本发明的开孔性足够，使之密度较低，从而增强其尺寸稳定性；本发明的耐高温且尺寸稳定好；本发明符合欧盟RoHS指令2008/95/EC的重订指令2011/65/EU附录II的限值要求，不含镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）等有害物质，是环保型产品。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明的一种聚氨酯泡沫组合物，包括异氰酸酯和组合聚醚。在本发明，组合聚醚包括组分1和组分2。其中，组分1为蔗糖聚醚、胺类聚醚和二元醇聚醚；组分2为水和发泡剂。在本发明中，组合聚醚的水与异氰酸酯反应产生二氧化碳，二氧化碳不是臭氧消耗物质（ODS），0DP（臭氧消耗潜值）为零，不会破坏大气臭氧层，无VOC，催化剂促使异氰酸酯和聚醚形成聚体，发泡剂加速发泡，从而形成本发明的开孔性，使本发明经高温后不会发生鼓胀现象，从而形成耐高温性能，本发明的开孔性足够，使之密度较低，从而增强其尺寸稳定性；本发明符合欧盟RoHS指令2008/95/EC的重订指令2011/65/EU附录II的限值要求，不含镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）等有害物质，是环保型产品。进一步，组分2还包括催化剂，有利于催化反应速度。而且，组分2还包括硅油，使组合聚醚的水与异氰酸酯反应更快，且增加其表面亮洁度。本发明提供催化剂的一种实施方式，催化剂包括羧酸盐、固胺、三乙醇胺和二甲基环己胺。在本发明中，异氰酸酯与所述组合聚醚的比例为1.1：1，异氰酸酯含量高。本发明中的组合聚醚的工艺配方中，组分1：以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚50~70份、胺类聚醚10~20份、二元醇聚醚7~30份；在采用组分1的重量份配比的情况下，所述组分2为羧酸盐1~1.5份、固胺0.2~0.6份、三乙醇胺0.5~1.2份、发泡剂5~30份、硅油2~2.5份、水2~3.5份。本发明提供组合聚醚的一种配比实施例，组分1：以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚56份、胺类聚醚10份、二元醇聚醚10份；在采用所述组分1的重量份配比的情况下，组分2为羧酸盐1.5份、固胺0.5份、三乙醇胺1份、发泡剂15份、硅油2.5份、水3.5份。本发明提供组合聚醚的另一种配比实施例，组分1：以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚55份、胺类聚醚10份、二元醇聚醚8份；在采用所述组分1的重量份配比的情况下，组分2为羧酸盐1份、固胺0.2份、三乙醇胺1.2份、发泡剂20份、硅油2份、水2.6份。本发明提供组合聚醚的再一种配比实施例，组分1：以总量100重量份为比例所需的配方为蔗糖聚醚51份、胺类聚醚10份、二元醇聚醚7份；在采用所述组分1的重量份配比的情况下，组分2为羧酸盐1.2份、固胺0.5份、三乙醇胺0.8份、发泡剂25份、硅油2.5份、水2份。本发明应用于发泡门的生产中，使发泡门生产过程中避免的门体碰伤/刮花问题，可在喷塑/转印/罩光工序中得到表面修复，提高产品质量，且因本发明可减少了聚氨酯发泡后漏泡/泡沫挤出对门体造成污染的处理工作，提高生产效率；另外，因本发明中聚氨酯发泡后才进行喷塑/转印/罩光工序，成品在出厂前已经经过200℃高温烘烤，泡沫更加稳定，不用担心以后在实际使用时受气温/环境温度高低变化会造成门体变形。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。