高挺度抄密法密封材料及制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及密封材料技术领域，具体涉及高挺度抄密法密封材料及制备工艺。
【背景技术】
[0002] 关于抄取法密封材料的挺度问题，目前主要是通过改变原料配比及提升密封材料 的密度等方法进行改善。然而改变原料配比的方法需要进行大量的实验验证，过程繁琐，而 且不能对现有的产品进行挺度的提升，因为配比的变化也就是配方的变化，最终产品性能 就会发生变化。而密度的提升则会变相的增加产品的成本，而且当某一产品密度达到一定 值后，要想继续增加其密度是非常困难的。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中的上述不足，本发明提供的高挺度抄密法密封材料及制备工艺通 过Tg值大于20的橡胶的加入，在不改变密封材料的情况下，其挺度却得到了幅度地提高。
[0004] 为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
[0005] 第一方面，提供一种高挺度抄密法密封材料，其中密封材料的各配方及其配比为： 纤维15~35 %、丁腈橡胶10~20 %、Tg值大于20的橡胶5 %~15 %和填料40~70 % ;其中，填 料的各配方及其配比为:娃灰石35~50%、滑石粉15~30%和碳酸|丐30~40%。
[0006] 第二方面，高挺度抄密法密封材料的制备工艺包括以下步骤：
[0007] 将纤维和填料在制浆桶内混合均匀，之后在搅拌下逐渐加入5%-10 %的硫酸铝， 搅拌均匀形成混合液A;
[0008] 将Tg值大于20的橡胶加水稀释至浓度5%_20%后形成橡胶稀释液，之后将橡胶稀 释液加入混合液A中混合均匀后，加入用量为Tg值大于20的橡胶5%的配合剂搅拌均匀形成 浆料；
[0009] 待纤维和填料结合完成后，用20 %的氢氧化钠或氢氧化钾溶液调节浆料pH至7.5-9，然后上网形成高挺度抄密法密封材料。
[0010] 本发明的有益效果为:本方案通过加入较高玻璃化温度的橡胶，该橡胶由于本身 是带负电荷，然后通过硫酸铝中铝离子的正电荷而发生交联反应，在反应的同时将纤维和 填料包裹其中。当制备好的浆料抄取成型进入干燥部时，随着干燥温度的升高，纸页中的水 分逐渐挥发后，该橡胶便开始逐渐发生硬化，并最终能够使密封材料的挺度至少提升高达 50%，密封材料的强度也得到大幅度提高，同时还能够保证密封材料的其他物理性能不受 影响。
【具体实施方式】
[0011] 下面对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发 明，但应该清楚，本发明不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲， 只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易 见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
[0012]该高挺度抄密法密封材料的各配方及其配比为：纤维15~35%、丁腈橡胶10~ 20%、Tg值大于20的橡胶5%~15%和填料40~70% ;其中，填料的各配方及其配比为:硅灰 石35~50%、滑石粉15~30%和碳酸妈30~40%。上述的Tg值大于20的橡胶可以选用丁苯 橡胶、ABS橡胶或聚氨酯橡胶。使用时优选Tg值大于20的橡胶为丁苯橡胶。
[0013] 实施例1
[0014]该高挺度抄密法密封材料的各配方及其配比为：纤维15%、填料69%、丁腈橡胶 6%和Tg值大于20的橡胶10%。其中，填料的各配方及其配比为:硅灰石35 %、滑石粉25 %和 碳酸钙40 %。
[0015] 该高挺度抄密法密封材料的制备工艺为:将纤维和填料在制浆桶内混合均匀，之 后在搅拌下逐渐加入8 %的硫酸铝，搅拌均匀形成混合液A;将丁苯橡胶加水稀释至浓度7 % 后形成橡胶稀释液，之后将橡胶稀释液加入混合液A中混合均匀后，加入用量为丁苯橡胶 5 %的配合剂搅拌均匀形成浆料;待纤维和填料结合完成后，用20 %的氢氧化钠或氢氧化钾 溶液调节浆料pH至7.5，然后上网形成高挺度抄密法密封材料。
[0016] 其中配合剂各配方及其配比为:硫磺10%、氧化锌50%、防老剂D 20%、防老剂DNP 5%、防老剂MB 5%和促进剂TMTD 10%;所述配合剂通过硫磺、氧化锌、防老剂D、防老剂 DNP、防老剂MB和促进剂TMTD混合研磨制成。
[0017] 下面对实施例1生产的密封材料进行实验，并对试验结果得到的物理性能列举见 表1:
[0018] 表1
[0020] 实施例2
[0021]高挺度抄密法密封材料的各配方及其配比包括：纤维25%，填料55%，丁腈橡胶 12 %，Tg值大于20的橡胶8%。其中，填料的各配方及其配比为:硅灰石42 %、滑石粉28 %和 碳酸钙30 %。
[0022]该高挺度抄密法密封材料的制备工艺为:将纤维和填料在制浆桶内混合均匀，之 后在搅拌下逐渐加入5 %的硫酸铝，搅拌均匀形成混合液A;将ABS橡胶加水稀释至浓度19 % 后形成橡胶稀释液，之后将橡胶稀释液加入混合液A中混合均匀后，加入用量为ABS橡胶5% 的配合剂搅拌均匀形成浆料;待纤维和填料结合完成后，用20 %的氢氧化钠或氢氧化钾溶 液调节浆料pH至9，然后上网形成高挺度抄密法密封材料。
[0023] 其中配合剂各配方及其配比为:硫磺10%、氧化锌50%、防老剂D 20%、防老剂DNP 5%、防老剂MB 5%和促进剂TMTD 10%;所述配合剂通过硫磺、氧化锌、防老剂D、防老剂 DNP、防老剂MB和促进剂TMTD混合研磨制成。
[0024] 下面对实施例2生产的密封材料进行实验，并对试验结果得到的物理性能列举见 表2:
[0025] 表 2
[0027] 实施例3
[0028]高挺度抄密法密封材料的各配方及其配比包括：纤维32%，填料40%，丁腈橡胶 17%，Tg值大于20的橡胶11%。其中，填料的各配方及其配比为:硅灰石50%、滑石粉16%和 碳酸钙34 %。
[0029] 该高挺度抄密法密封材料的制备工艺为:将纤维和填料在制浆桶内混合均匀，之 后在搅拌下逐渐加入10 %的硫酸铝，搅拌均匀形成混合液A;将ABS橡胶加水稀释至浓度 15%后形成橡胶稀释液，之后将橡胶稀释液加入混合液A中混合均匀后，加入用量为ABS橡 胶5 %的配合剂搅拌均匀形成浆料;待纤维和填料结合完成后，用20 %的氢氧化钠或氢氧化 钾溶液调节浆料pH至8.4，然后上网形成高挺度抄密法密封材料。
[0030] 其中配合剂各配方及其配比为:硫磺10%、氧化锌50%、防老剂D 20%、防老剂DNP 5%、防老剂MB 5%和促进剂TMTD 10%;所述配合剂通过硫磺、氧化锌、防老剂D、防老剂 DNP、防老剂MB和促进剂TMTD混合研磨制成。
[0031] 下面对实施例3生产的密封材料进行实验，并对试验结果得到的物理性能列举见 表3:
[0032] 表 3
[0034] 下面对现有技术中常用的配方制备的密封材料的挺度与本方案三个实施例生产 的产品的挺度进行对比，具体见表4:
[0035] 表 4
[0038]本方案中的配合剂能够对橡胶胶乳进行硫化作用，使橡胶胶乳由线性小分子转变 为三维立体结构的大分子，其反应过程主要是随着硫化温度的升高和硫化时间的延长，配 合剂中的硫磺在温度和活性剂的作用下成为单个硫原子，而硫原子具有较强的氧化性，因 此其非常容易与橡胶分子上的碳碳双键发生反应，在促进剂的作用下，会加速这种反应的 发生，从而将线性的橡胶分子连接成三维网状结构的橡胶大分子，从而大大改善最终产品 的各项综合性能。其反应原理如下：
[0040]综上所述，通过上述几个实施例可以得出，采用本方案的配方和制备方法制备的 密封材料挺度得到大幅度提升，且产品挺度的改善程度能根据增挺橡胶的实际用量进行随 意控制;在改善产品挺度的同时，还能对产品强度等指标有较大改善。
【主权项】
1. 高挺度抄密法密封材料，其特征在于，所述密封材料的各配方及其配比为:纤维15~ 35 %、丁腈橡胶10~20 %、Tg值大于20的橡胶5 %~15 %和填料40~70 % ;其中，填料的各配 方及其配比为:硅灰石35~50%、滑石粉15~30%和碳酸钙30~40%。2. 根据权利要求1所述的高挺度抄密法密封材料，其特征在于，所述Tg值大于20的橡胶 为丁苯橡胶、ABS橡胶或聚氨酯橡胶。3. 根据权利要求1所述的高挺度抄密法密封材料，其特征在于，所述Tg值大于20的橡胶 为丁苯橡胶。4. 根据权利要求1-3任一所述的高挺度抄密法密封材料，其特征在于，所述密封材料的 各配方及其配比为:纤维15%、填料69%、丁腈橡胶6%和Tg值大于20的橡胶10%。5. 根据权利要求1-3任一所述的高挺度抄密法密封材料，其特征在于，所述密封材料的 各配方及其配比包括:纤维25%，填料55%，丁腈橡胶12%，Tg值大于20的橡胶8%。6. -种权利要求1-5任一所述的高挺度抄密法密封材料的制备工艺，其特征在于，包括 以下步骤： 将纤维和填料在制浆桶内混合均匀，之后在搅拌下逐渐加入5 % -10 %的硫酸铝，搅拌 均匀形成混合液A; 将Tg值大于20的橡胶加水稀释至浓度5 %-20 %后形成橡胶稀释液，之后将橡胶稀释液 加入混合液A中混合均匀后，加入用量为Tg值大于20的橡胶5%的配合剂搅拌均匀形成浆 料； 待纤维和填料结合完成后，用20 %的氢氧化钠或氢氧化钾溶液调节浆料pH至7.5-9，然 后上网形成高挺度抄密法密封材料。7. 根据权利要求6所述的高挺度抄密法密封材料的制备工艺，其特征在于，所述的配合 剂各配方及其配比为： 硫磺10%、氧化锌50%、防老剂D 20%、防老剂DNP 5%、防老剂MB 5%和促进剂TMTD 10% ;所述配合剂通过硫磺、氧化锌、防老剂D、防老剂DNP、防老剂MB和促进剂TMTD混合研磨 制成。
【专利摘要】本发明公开了高挺度抄密法密封材料及制备工艺，该高挺度抄密法密封材料各配方及其配比为：纤维15～35％、丁腈橡胶10～20％、Tg值大于20的橡胶5％～15％和填料40～70％；该高挺度抄密法密封材料的制备工艺为：将纤维和填料在制浆桶内混合均匀，之后在搅拌下逐渐加入5％?10％的硫酸铝，搅拌均匀形成混合液A；将Tg值大于20的橡胶加水稀释至浓度5％?20％后形成橡胶稀释液，之后将橡胶稀释液加入混合液A中混合均匀后，加入用量为Tg值大于20的橡胶5％的配合剂搅拌均匀形成浆料；待纤维和填料结合完成后，用20％的氢氧化钠或氢氧化钾溶液调节浆料pH至7.5?9，然后上网形成高挺度抄密法密封材料。
【IPC分类】C08K13/04, C08L75/04, C08L21/00, C08L55/02, C08K3/22, C08L9/06, C08L9/02, C08K3/26, C08K7/02, C08K3/34, C08K3/06
【公开号】CN105713261
【申请号】CN201610141987
【发明人】夏长刚, 李辉, 杨建忠, 黄华勇, 文刚
【申请人】成都天府垫片科技有限公司