一种防水抗老化电力电缆料的制作方法

文档序号:11002838阅读:343来源:国知局
一种防水抗老化电力电缆料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆料技术领域,尤其涉及一种防水抗老化电力电缆料。
【背景技术】
[0002]电力电缆用于传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中,电缆所占的比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品,其中包括1-500KV以及以上各种电压等级,各种绝缘的电力电缆,由于电力电缆经常在一些严苛环境中使用,在在长期使用过程中对电力电缆防水抗与老化性能要求极高,且在经常需要拉扯的环境中,对电力电缆的韧性也要求较高,现有技术中目前存在的这些问题亟待解决。

【发明内容】

[0003]本发明提出了一种防水抗老化电力电缆料,抗老化、防水、韧性极为优异。
[0004]本发明提出的一种防水抗老化电力电缆料,其原料按重量份包括:氯化聚乙烯30-60份,三元乙丙橡胶20-50份,γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷15-35份,过氧化二异丙苯1-2份,二硫化四甲基秋兰姆0.1-0.5份,三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份,氧化镁0.5-1.5份,改性硬脂酸1-3份,改性糯米粉30-60份,白炭黑40-60份,硬质陶土5_15份,纳米二氧化硅10-20份,煅烧陶土 15-30份,微晶石蜡1-2份,柠檬酸三丁酯1-2份,防老剂RD 1_2份,防老剂NBC 1-2份。
[0005]优选地,改性硬脂酸采用如下工艺制备:按重量份将40-50份水、4-10份氢氧化钾混合均匀,加热至90-98°C加入10-15份硬脂酸搅拌10-20min,降温至60-70°C加入1-5份柠檬酸搅拌10_20min,静置l-3h,加入碳酸氢钠调节体系pH值为中性,得到改性硬脂酸。
[0006]优选地,改性儒米粉米用如下工艺制备:按重量份向50-80份儒米粉中加入100-140份pH值为6.2-6.8的磷酸氢二钠一柠檬酸缓冲液搅拌20-45min,搅拌温度为60-70°C,加入0.1-0.15份糖化酶酶解,然后加入5-15份浓度为1.5-2wt%氢氧化钠溶液搅拌10-25min,离心,加入15-30份聚乙烯醇、10-20份羧甲基纤维素钠、80-120份蒸馏水、0.5-1.5份邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯混合搅拌20-30min,搅拌温度为90-98°C,加入2_6份浓度为8_12%氨水、2-4份硅酸乙酯混合搅拌10-20min,得到改性糯米粉。
[0007]优选地,氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷的重量比为40-46:40-42:20-30ο
[0008]优选地,过氧化二异丙苯、二硫化四甲基秋兰姆、三烯丙基异三聚氰酸酯、氧化镁的重量比为I.4-1.8:0.2-0.35:1.4-1.6:0.8-1.3。
[0009]优选地,微晶石蜡、柠檬酸三丁酯的重量比为1.5-1.8:1.4-1.7。
[0010]优选地,改性糯米粉、白炭黑、硬质陶土、纳米二氧化硅、煅烧陶土的重量比为40-50:50-56:10-13:14-18:20-24。
[0011]优选地,改性硬脂酸、改性糯米粉的重量比为1.52-2: 40-50。
[0012]优选地,所述的防水抗老化电力电缆料,其原料按重量份包括:氯化聚乙烯40-46份,三元乙丙橡胶40-42份,γ -三氟丙基甲基聚硅氧烷20-30份,过氧化二异丙苯1.4-1.8份,二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.35份,三烯丙基异三聚氰酸酯1.4-1.6份,氧化镁0.8-1.3份,改性硬脂酸1.52-2份,改性糯米粉40-50份,白炭黑50-56份,硬质陶土 10-13份,纳米二氧化硅14-18份,煅烧陶土20-24份,微晶石蜡1.5-1.8份,柠檬酸三丁酯1.4-1.7份,防老剂RD 1.5-1.8份,防老剂NBC 1.5-1.8份。
[0013]本发明采用普通电缆料的制备工艺制备。
[0014]本发明中,采用氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷为主料,并配合添加过氧化二异丙苯、二硫化四甲基秋兰姆、三烯丙基异三聚氰酸酯、氧化镁组成的硫化体系,制品抗老化、防水、韧性极为优异,而微晶石蜡、柠檬酸三丁酯作为增塑体系,并与改性糯米粉、白炭黑、硬质陶土、纳米二氧化硅、煅烧陶土配合作用,制品韧性、抗老化、改性硬脂酸耐腐蚀性能好,且可有效减小分子间隙,而改性糯米粉中,糯米粉柔软,韧性好,且含有大量羟基,经改性后韧性极为优异,与改性硬脂酸配合作用,制品防水性能极好,且稳定性能优异,韧性好,废弃降解后不污染环境,不仅可显著降低制品成本,与原料中防老剂RD、防老剂NBC配合作用,抗老化性能极好。
【具体实施方式】
[0015]下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0016]实施例1
[0017]一种防水抗老化电力电缆料,其原料按重量份包括:氯化聚乙烯30份,三元乙丙橡胶50份,γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷15份,过氧化二异丙苯2份,二硫化四甲基秋兰姆0.1份,三烯丙基异三聚氰酸酯2份,氧化镁0.5份,改性硬脂酸3份,改性糯米粉30份,白炭黑60份,硬质陶土 5份,纳米二氧化硅20份,煅烧陶土 15份,微晶石蜡2份,柠檬酸三丁酯I份,防老剂RD 2份,防老剂NBC I份。
[0018]实施例2
[0019]一种防水抗老化电力电缆料,其原料按重量份包括:氯化聚乙烯60份,三元乙丙橡胶20份,γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷35份,过氧化二异丙苯I份,二硫化四甲基秋兰姆0.5份,三烯丙基异三聚氰酸酯I份,氧化镁1.5份,改性硬脂酸I份,改性糯米粉60份,白炭黑40份,硬质陶土 15份,纳米二氧化硅10份,煅烧陶土 30份,微晶石蜡I份,柠檬酸三丁酯2份,防老剂RD I份,防老剂NBC 2份。
[0020]实施例3
[0021]一种防水抗老化电力电缆料,其原料按重量份包括:氯化聚乙烯40份,三元乙丙橡胶42份,γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷20份,过氧化二异丙苯1.8份,二硫化四甲基秋兰姆0.2份,三烯丙基异三聚氰酸酯1.6份,氧化镁0.8份,改性硬脂酸2份,改性糯米粉40份,白炭黑56份,硬质陶土 10份,纳米二氧化硅18份,煅烧陶土 20份,微晶石蜡1.8份,柠檬酸三丁酯1.4份,防老剂RD 1.8份,防老剂NBC 1.5份。
[0022]改性硬脂酸采用如下工艺制备:按重量份将50份水、4份氢氧化钾混合均匀,加热至98°C加入10份硬脂酸搅拌20min,降温至60°C加入5份柠檬酸搅拌lOmin,静置3h,加入碳酸氢钠调节体系PH值为中性,得到改性硬脂酸。
[0023]改性糯米粉采用如下工艺制备:按重量份向50份糯米粉中加入140份pH值为6.2的磷酸氢二钠一柠檬酸缓冲液搅拌45min,搅拌温度为60°C,加入0.15份糖化酶酶解,然后加入5份浓度为2wt %氢氧化钠溶液搅拌1min,离心,加入30份聚乙烯醇、10份羧甲基纤维素钠、120份蒸馏水、0.5份邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯混合搅拌30min,搅拌温度为90 V,加入6份浓度为8%氨水、4份硅酸乙酯混合搅拌lOmin,得到改性糯米粉。
[0024]实施例4
[0025]一种防水抗老化电力电缆料,其原料按重量份包括:氯化聚乙烯46份,三元乙丙橡胶40份,γ -三氟丙基甲基聚硅氧烷30份,过氧化二异丙苯1.4份,二硫化四甲基秋兰姆0.35份,三烯丙基异三聚氰酸酯1.4份,氧化镁1.3份,改性硬脂酸1.52份,改性糯米粉50份,白炭黑50份,硬质陶土 13份,纳米二氧化硅14份,煅烧陶土 24份,微晶石蜡1.5份,柠檬酸三丁酯1.7份,防老剂RD 1.5份,防老剂NBC 1.8份。
[0026]改性硬脂酸采用如下工艺制备:按重量份将40份水、10份氢氧化钾混合均匀,加热至90°C加入15份硬脂酸搅拌lOmin,降温至70°C加入I份柠檬酸搅拌20min,静置lh,加入碳酸氢钠调节体系PH值为中性,得到改性硬脂酸。
[0027]改性糯米粉采用如下工艺制备:按重量份向80份糯米粉中加入100份pH值为6.8的磷酸氢二钠一柠檬酸缓冲液搅拌20min,搅拌温度为70°C,加入0.1份糖化酶酶解,然后加入15份浓度为1.5wt %氢氧化钠溶液搅拌25min,离心,加入15份聚乙烯醇、20份羧甲基纤维素钠、80份蒸馏水、1.5份邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯混合搅拌20min,搅拌温度为98°C,加入2份浓度为12%氨水、2份硅酸乙酯混合搅拌20min,得到改性糯米粉。
[0028]实施例5
[0029]一种防水抗老化电力电缆料,其原料按重量份包括:氯化聚乙烯44份,三元乙丙橡胶41份,γ -三氟丙基甲基聚硅氧烷24份,过氧化二异丙苯1.6份,二硫化四甲基秋兰姆0.26份,三烯丙基异三聚氰酸酯1.5份,氧化镁1.15份,改性硬脂酸1.62份,改性糯米粉46份,白炭黑52份,硬质陶土 11份,纳米二氧化硅16份,煅烧陶土 22份,微晶石蜡1.5份,柠檬酸三丁酯1.6份,防老剂RD 1.7份,防老剂NBC 1.6份。
[0030]改性硬脂酸采用如下工艺制备:按重量份将45份水、8份氢氧化钾混合均匀,加热至94 °C加入12份硬脂酸搅拌15min,降温至64 °C加入2份柠檬酸搅拌16min,静置2h,加入碳酸氢钠调节体系PH值为中性,得到改性硬脂酸。
[0031]改性糯米粉采用如下工艺制备:按重量份向62份糯米粉中加入115份pH值为6.4的磷酸氢二钠一柠檬酸缓冲液搅拌32min,搅拌温度为66°C,加入0.12份糖化酶酶解,然后加入12份浓度为1.8wt %氢氧化钠溶液搅拌18min,离心,加入22份聚乙烯醇、16份羧甲基纤维素钠、100份蒸馏水、1.2份邻苯二甲酸二 (2-乙基己)酯混合搅拌23min,搅拌温度为94°C,加入4份浓度为10%氨水、3.2份硅酸乙酯混合搅拌16min,得到改性糯米粉。
[0032]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防水抗老化电力电缆料,其特征在于,其原料按重量份包括:氯化聚乙烯30-60份,三元乙丙橡胶20-50份,γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷15-35份,过氧化二异丙苯1-2份,二硫化四甲基秋兰姆0.1-0.5份,三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份,氧化镁0.5-1.5份,改性硬脂酸1-3份,改性糯米粉30-60份,白炭黑40-60份,硬质陶土5-15份,纳米二氧化硅10-20份,煅烧陶土15-30份,微晶石蜡1-2份,柠檬酸三丁酯1-2份,防老剂RD I_2份,防老剂NBC 1-2份。2.根据权利要求1所述的防水抗老化电力电缆料,其特征在于,改性硬脂酸采用如下工艺制备:按重量份将40-50份水、4-10份氢氧化钾混合均匀,加热至90-98°C加入10-15份硬脂酸搅拌10_20min,降温至60-70°C加入1-5份柠檬酸搅拌10-20min,静置l-3h,加入碳酸氢钠调节体系pH值为中性,得到改性硬脂酸。3.根据权利要求1或2所述的防水抗老化电力电缆料,其特征在于,改性糯米粉采用如下工艺制备:按重量份向50-80份糯米粉中加入100-140份pH值为6.2-6.8的磷酸氢二钠一柠檬酸缓冲液搅拌20_45min,搅拌温度为60-70°C,加入0.1-0.15份糖化酶酶解,然后加入5-15份浓度为1.5-2wt %氢氧化钠溶液搅拌10-25min,离心,加入15-30份聚乙烯醇、10-20份羧甲基纤维素钠、80-120份蒸馏水、0.5-1.5份邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯混合搅拌20-30min,搅拌温度为90-98°C,加入2-6份浓度为8-12%氨水、2-4份硅酸乙酯混合搅拌10-20min,得到改性儒米粉。4.根据权利要求1-3任一项所述的防水抗老化电力电缆料,其特征在于,氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、T -三氟丙基甲基聚硅氧烷的重量比为40-46: 40-42: 20-30。5.根据权利要求1-4任一项所述的防水抗老化电力电缆料,其特征在于,过氧化二异丙苯、二硫化四甲基秋兰姆、三烯丙基异三聚氰酸酯、氧化镁的重量比为1.4-1.8:0.2-0.35:1.4-1.6:0.8-1.3ο6.根据权利要求1-5任一项所述的防水抗老化电力电缆料,其特征在于,微晶石蜡、柠檬酸三丁酯的重量比为1.5-1.8:1.4-1.7。7.根据权利要求1-6任一项所述的防水抗老化电力电缆料,其特征在于,改性糯米粉、白炭黑、硬质陶土、纳米二氧化硅、煅烧陶土的重量比为40-50:50-56:10-13:14-18:20-24。8.根据权利要求1-7任一项所述的防水抗老化电力电缆料,其特征在于,改性硬脂酸、改性糯米粉的重量比为1.52-2: 40-50。9.根据权利要求1-8任一项所述的防水抗老化电力电缆料,其特征在于,其原料按重量份包括:氯化聚乙烯40-46份,三元乙丙橡胶40-42份,γ -三氟丙基甲基聚硅氧烷20-30份,过氧化二异丙苯1.4-1.8份,二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.35份,三烯丙基异三聚氰酸酯1.4-.1.6份,氧化镁0.8-1.3份,改性硬脂酸1.52-2份,改性糯米粉40-50份,白炭黑50-56份,硬质陶土 10-13份,纳米二氧化硅14-18份,煅烧陶土 20-24份,微晶石蜡1.5-1.8份,柠檬酸三丁酯1.4-1.7份,防老剂RD 1.5-1.8份,防老剂NBC 1.5-1.8份。
【专利摘要】本发明公开了一种防水抗老化电力电缆料,其原料按重量份包括:氯化聚乙烯30-60份,三元乙丙橡胶20-50份,γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷15-35份,过氧化二异丙苯1-2份,二硫化四甲基秋兰姆0.1-0.5份,三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份,氧化镁0.5-1.5份,改性硬脂酸1-3份,改性糯米粉30-60份,白炭黑40-60份,硬质陶土5-15份,纳米二氧化硅10-20份,煅烧陶土15-30份,微晶石蜡1-2份,柠檬酸三丁酯1-2份,防老剂RD 1-2份,防老剂NBC 1-2份。本发明抗老化、防水、韧性极为优异。
【IPC分类】C08K5/092, C08K13/06, C08K5/11, H01B3/44, C08L83/08, C08L23/28, H01B3/28, C08L91/06, C08K5/09, C08L23/16, C08K3/36, C08K3/34
【公开号】CN105713302
【申请号】CN201610189175
【发明人】万俊生, 周本富
【申请人】安徽瑞侃电缆科技有限公司
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