一种乙氧基镁的制备方法与流程

本发明涉及一种乙氧基镁的制备方法，属于金属氧化物的制备技术领域。

背景技术：
乙氧基镁可用于农药、医药、香料、塑料等行业的合成反应催化剂；尤其是作为烯烃聚合催化剂的前体使用。现今烯烃聚合的发展方向是要合成流动性良好的球形聚合颗粒，而要得到球形的聚合颗粒，就必须使用球形催化剂。目前的乙氧基镁是以金属镁为原料在卤素或及其盐类复合而成的催化剂（见专利CN1656050A棚濑省二朗,CN100535024C米夏埃尔.格林）存在条件下与乙醇反应制备而成。经试验发现制备的乙氧基镁颗粒立构规整性不够理想。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种立构规整性好的乙氧基镁的制备方法。本发明在现有的“以金属镁和无水乙醇为原料、以卤素或及其盐类作为催化剂”的制备方法的基础上，通过改变催化剂的组成、反应温度等反应条件，显著提高了所制备的乙氧基镁颗粒立构规整性。本发明的技术方案：一种乙氧基镁的制备方法，以金属镁和无水乙醇为原料，反应温度为40-48℃；所用催化剂由丁二酸酰胺基钴酞菁与卤素化合物组成，丁二酸酰胺基钴酞菁相对于卤素化合物的质量用量高于1/34；所述卤素化合物是由溴化镁、溴和溴化钙按照9:9:2的质量比组成的组合物。上述制备方法，优选的，丁二酸酰胺基钴酞菁相对于卤素化合物的质量用量低于1/20。上述制备方法，优选的，丁二酸酰胺基钴酞菁相对于卤素化合物的质量用量为1/30。上述制备方法，优选的，催化剂与镁的质量比为：0.007～0.03:1；更优选的，催化剂与镁的质量比为：0.014:1。上述制备方法，作为公知的，通常采用分批加料的方式将金属镁和催化剂加入到乙醇镁中；优选的，首次加料时，催化剂与镁的质量比为0.0125:1。上述制备方法，优选的，具体步骤如下：向搅拌反应器中加入无水乙醇，然后将金属镁和催化剂分批加入到搅拌反应器中，控制反应温度在40-48℃，待反应至无氢气产生后，把溶液移入干燥器内，于110-130℃抽空干燥，即得产品。所述分批加料的次数和间隔是以反应程度和反应可控性为依据调节的。本发明的制备方法，采用丁二酸酰胺基钴酞菁与卤素化合物的组合物作为催化剂，催化效果良好，使反应平稳进行，缩短了反应时间；另外通过配合调整反应温度及催化剂的用量显著提高了所制备的乙氧基镁的球型立构规整性。其中，所述制品颗粒的球型立构规整性是由下述方式表征的，（1）颗粒的球型度有两种方式表达：第一是电镜扫描拍片；第二是测量颗粒的倾倒锥（pouredcone）高度（见专利CN100535024C）；(2)颗粒的平均粒度用d50表达；（3）颗粒粒径的分布宽度用跨度（d90-d10/d50）表达。采用本发明的制备方法所制备的乙氧基镁，其倾倒锥高度小于15mm；平均粒径（d50）为20－50微米；粒径跨度小于1.3。本发明的有益效果：（1）催化效果好，使反应平稳进行，缩短了反应时间，易于操作，适于规模化工业生产；（2）采用本发明的方法制备的乙氧基镁呈较好的球型立构规整性好；更适于烯烃聚合的工业应用。附图说明图1，为实施例1所得产品的电镜图；图2，为实施例2所得产...