技术领域本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种橡胶制品炭黑分散剂。
背景技术：
为了提高橡胶轮胎的机械强度和耐磨性，需要在橡胶中添加一定量的炭黑，以提高橡胶轮胎的补强性能，提高轮胎的硬度，降低轮胎的磨耗系数，由于炭黑表面性能的特殊性，使炭黑与胶料混炼时分散难度较大、分散不均匀，造成炭黑补强效果不好，为了达到在混炼胶炭黑分散均匀的技术问题，企业一般采用延长胶料混炼时间，这给生产企业造成了极大的能源浪费，如何使炭黑在橡胶中良好的均匀分散成为橡胶轮胎生产加工过程中的一大技术难题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种流动性能好、硫化速度快、安全性能及物理机械性能高的橡胶用炭黑分散剂及制备方法。本发明的技术方案如下：一种橡胶用炭黑分散剂，由下述重量份的原料组成：蒸馏大豆油脂肪酸：65-75份，硬脂酸：15-18份，氧化锌：12-15份。根据本发明优选的，一种橡胶用炭黑分散剂，由下述重量份的原料组成：蒸馏大豆油脂肪酸：70份，硬脂酸：17份，氧化锌：13份；上述原料组份之和为100%。制备方法步骤如下：A、开启蒸汽加热反应釜，然后加入配方量规定的蒸馏大豆油脂肪酸和硬脂酸；B、加热至蒸馏大豆油脂肪酸和硬脂酸熔融后开启搅拌，继续加热至物料温度为110～120℃时，加入配方量五分之一的氧化锌，持续升温，并保持温度不高于135℃，此时发生反应会有水蒸气涌出，等水蒸气量少时继续投入剩余三分之一的氧化锌，等反应结束后继续投入剩余部分氧化锌，直至全部投完反应结束；C、保温在105～115℃之间，此时取样点取样分析熔点，分析合格后注入回旋造粒机造粒。本发明有益效果：制备工艺简单快捷，与已有的技术相比具有具有突出的实质性特点和显著进步；1、本发明所述的炭黑分散剂可提高橡胶胶料的加工安全性能、物理机械性能及硫化速度，经过应用测试对比，胶料在加工安全性能、物理机械性能及硫化速度方面都优于市售同类产品；2、本发明的炭黑分散剂可以提高填料和其它粉体助剂在胶料中的分散性，可以降低胶料的粘度，提高胶料的流动性和挤出速率，从而降低轮胎或制品加工的能量消耗，提高混炼效率，有助于硫化产品的脱模，保持模具干净；3、安全环保，没有三废排放，完全符合环保要求；4、原材料价格低廉，制备成本低。具体实施方式下面通过实施例对本发明作进一步具体的说明。本发明所用的原料蒸馏大豆油脂肪酸、硬脂酸、氧化锌，均为现有技术，市场可购得。实施例一种橡胶用炭黑分散剂，准确计量后的原料：蒸馏大豆油脂肪酸：70份，硬脂酸:17份，氧化锌:13份；制备方法步骤如下：A、开启蒸汽加热反应釜，然后加入配方量规定的蒸馏大豆油脂肪酸和硬脂酸；B、加热至蒸馏大豆油脂肪酸和硬脂酸熔融后开启搅拌，继续加热至物料温度为110～120℃时，加入配方量五分之一的氧化锌，持续升温，并保持温度不高于135℃，此时发生反应会有水蒸气涌出，等水蒸气量少时继续投入剩余三分之一的氧化锌，等反应结束后继续投入剩余部分氧化锌，直至全部投完反应结束；C、保温在105～115℃之间，此时取样点取样分析熔点，分析合格后注入回旋造粒机造粒。