技术领域本发明涉及垃圾袋制备领域，具体地，涉及抗霉菌航空垃圾袋及其制备方法。
背景技术：
飞机上用的垃圾袋往往使用的都是纸袋，纸质垃圾袋的机械强度较低，而且长时间不使用时，其表面会滋生霉菌。因此，提供一种机械强度高，且能有效抑制霉菌生长的航空垃圾袋及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗霉菌航空垃圾袋及其制备方法，解决了纸质垃圾袋的机械强度较低，而且长时间不使用时，其表面会滋生霉菌的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种抗霉菌航空垃圾袋的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将低密度聚乙烯树脂、乙酸乙酯、化学纤维、硅酸钠和防霉剂OBPA混合后熔融，挤出造粒，得到母料M；(2)将母料M经吹塑工艺，得到抗霉菌航空垃圾袋；其中，相对于100重量份的低密度聚乙烯树脂，所述乙酸乙酯的用量为20-40重量份，所述化学纤维的用量为2-12重量份，所述硅酸钠的用量为5-10重量份，所述防霉剂OBPA的用量为1-5重量份。本发明还提供了一种抗霉菌航空垃圾袋，所述抗霉菌航空垃圾袋由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本发明提供了一种抗霉菌航空垃圾袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将低密度聚乙烯树脂、乙酸乙酯、化学纤维、硅酸钠和防霉剂OBPA混合后熔融，挤出造粒，得到母料M；将母料M经吹塑工艺，得到抗霉菌航空垃圾袋，通过各原料之间的协同的作用，使得制得的垃圾袋不仅具备优良的机械强度，而且抗霉菌能力较强。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种抗霉菌航空垃圾袋的制备方法，其中，所述制备方法包括：将低密度聚乙烯树脂、乙酸乙酯、化学纤维、硅酸钠和防霉剂OBPA混合后熔融，挤出造粒，得到母料M；将母料M经吹塑工艺，得到抗霉菌航空垃圾袋；其中，相对于100重量份的低密度聚乙烯树脂，所述乙酸乙酯的用量为20-40重量份，所述化学纤维的用量为2-12重量份，所述硅酸钠的用量为5-10重量份，所述防霉剂OBPA的用量为1-5重量份。为了使得制得的垃圾袋具备更为优良的机械强度和抑制霉菌的能力，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的低密度聚乙烯树脂，所述乙酸乙酯的用量为25-35重量份，所述化学纤维的用量为5-8重量份，所述硅酸钠的用量为6-8重量份，所述防霉剂OBPA的用量为2-4重量份。所述低密度聚乙烯树脂可以为本领域人员常规使用的类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步增加制得的垃圾袋的机械强度，所述低密度聚乙烯树脂的重均分子量为8000-9000。为了进一步提高制得的垃圾袋的机械强度，在本发明的一种优选的实施方式中，所述化学纤维为聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维和聚氯乙烯纤维中的一种或多种。在本发明的一种优选的实施方式中，所述熔融温度为200-220℃。本发明还提供了一种抗霉菌航空垃圾袋，所述抗霉菌航空垃圾袋由上述的制备方法制得。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，低密度聚乙烯树脂为中国石化北京燕化石油化工股份有限公司提供的市售品，防霉剂OBPA为潍坊拓达化工有限公司提供的市售品。实施例1将100g低密度聚乙烯树脂、25g乙酸乙酯、5g聚酰胺纤维、6g硅酸钠和2g防霉剂OBPA混合后熔融(温度为200℃)，挤出造粒，得到母料M；将母料M经吹塑工艺，得到抗霉菌航空垃圾袋A1。实施例2将100g低密度聚乙烯树脂、35g乙酸乙酯、8g聚丙烯腈纤维、8g硅酸钠和4g防霉剂OBPA混合后熔融(温度为220℃)，挤出造粒，得到母料M；将母料M经吹塑工艺，得到抗霉菌航空垃圾袋A2。实施例3将100g低密度聚乙烯树脂、35g乙酸乙酯、8g聚氯乙烯纤维、8g硅酸钠和4g防霉剂OBPA混合后熔融(温度为210℃)，挤出造粒，得到母料M；将母料M经吹塑工艺，得到抗霉菌航空垃圾袋A3。实施例4按照实施例1的方法进行制备，不同的是，低密度聚乙烯树脂的用量为100g，所述乙酸乙酯的用量为20g，所述聚酰胺纤维的用量为2g，所述硅酸钠的用量为5g，所述防霉剂OBPA的用量为1g，得到抗霉菌航空垃圾袋A4。实施例5按照实施例1的方法进行制备，不同的是，低密度聚乙烯树脂的用量为100g，所述乙酸乙酯的用量为40g，所述聚酰胺纤维的用量为12g，所述硅酸钠的用量为10g，所述防霉剂OBPA的用量为5g，得到抗霉菌航空垃圾袋A5。对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，低密度聚乙烯树脂的用量为100g，所述乙酸乙酯的用量为10g，所述聚酰胺纤维的用量为1g，所述硅酸钠的用量为2g，所述防霉剂OBPA的用量为0.5g，得到抗霉菌航空垃圾袋D1。对比例2按照实施例1的方法进行制备，不同的是，低密度聚乙烯树脂的用量为100g，所述乙酸乙酯的用量为45g，所述聚酰胺纤维的用量为15g，所述硅酸钠的用量为12g，所述防霉剂OBPA的用量为7g，得到抗霉菌航空垃圾袋D2。表1通过上述表格数据可以看出，在本发明范围内制得的垃圾袋A1-A5，其霉菌抑制率和拉伸强度都要高于在本发明范围外制得的垃圾袋D1和D2，且在本发明优选的范围内制得的垃圾袋A1-A3具备更为优良的性能，由此，可以得到机械强度高，且抑制霉菌效果好的垃圾袋。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。