本发明属于制药工程技术领域，特别涉及到黑曲霉生物催化制备医药中间体2-噻酚-2-基-苯甲酸的技术。
背景技术：
生物催化具有催化效率高、选择性强、条件温和、环境友好等突出优点,是可持续发展过程中替代和拓展传统有机化学合成的重要方法。其中微生物催化是生物催化最具吸引力的应用领域之一,在工业生物催化中一直扮演着重要角色。
芳烃的羧化反应是一类重要的反应，其产物为芳烃羟基羧酸，是重要的药物合成起始原料。但是，现在的生产采用传统的化学合成，用芳烃与CO2反应，反应压力高达10MPa，温度高达140-380℃，反应选择性差，副产物多。采用微生物催化，则可能改变这种状况。采用微生物催化，可以在常温、常压下反应生产芳烃羟基羧酸，条件温和，选择性高，副反应少，产率高。
本发明将采用微生物催化反应，生产芳烃羟基羧酸：2-噻酚-2-基-苯甲酸。
技术实现要素：
本发明采用黑曲霉催化制备2-噻酚-2-基-苯甲酸，反应式如下：
底物2-苯噻酚（1）经黑曲霉催化反应，得到产物2-噻酚-2-基-苯甲酸（2）。有多种微生物可以催化此反应，经过大量实验筛选，最终确定采用黑曲霉作为催化剂，因为其催化反应的效果最好，副产物极少，反应收率高。
许多霉菌都可以进行生物催化此反应，然而，其效果不同，相差很大，经实验，本发明选用黑曲霉菌株为DSM-19647，其催化反应效果最佳。
由于底物溶解度较低，所以，加入表面活性剂以增加底物的溶解度。尽管表面活性剂增加了底物溶解度，底物仍然不能很好溶解，属于液-液2相反应，底物、产物的相间传质为反应的限制环节，所以，还需采取措施，以提高反应速度。增加非均相反应的反应界面，是提高非均相反应的有效措施之一。加入表面活性剂后，在强烈搅拌下，反应液成为乳液，使得催化反应界面大幅度增加，从而大幅度提高反应速度。特别是，加入的表面活性剂，必须生物相容，不抑制微生物的催化活性，所以，表面活性剂种类和浓度的选择，是非常重要的。大量实验表明，对于本反应，加入单硬脂酸甘油酯含量为25-28g/L是最佳的。
反应结束后，用有机溶剂萃取产物。需要破乳，有多种方法可以破乳，包括盐析法：加入氯化钠、硫酸铵或氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸镁；凝聚法：加入聚合氯化铝、明矾等；或者将上述2类混合加入；加热等。不同产物，所用的方法不同，实验表明，对于本反应，加入1.2%的氯化钙+0.12%的聚合氯化铝是最佳的。
羧化反应中，采用NaHCO3提供CO2,实际上，有多种物质可以提供CO2,但是，通过大量实验，结果表明，对于本发明，使用NaHCO3是最佳的。由于加入NaHCO3会使反应液的pH升高，而适宜的pH，对微生物催化反应致关重要，所以，不能一次加入，必须采用流加方式加入NaHCO3。然而，即使流加NaHCO3，反应液的pH仍然升高，所以，还必须采取措施，维持反应液处于适宜的pH，使微生物能够正常发挥生物催化作用。通过大量实验表明，流加盐酸水溶液是适宜的方法，调节NaHCO3与盐酸水溶液的流加速率，可以使溶液的pH处于最佳范围，使生物催化反应正常进行。
可以明显看出，本发明所涉及的微生物菌株选择、表面活性剂选择、破乳剂选择、CO2供体选择，还有反应温度，反应时间，反应pH，底物浓度，生物催化反应液成分确定等，众多因素均需考虑，并且，它们相互影响。特别是，需要从实验室小试、中试，直到工业规模反应，更是大幅度增加了工作难度、工作量。所以，实验设计至管重要，如此多的因素，生物催化反应动力学理论分析和实验工作量巨大。
培养介质：
1、种子培养基成份为: 酵母提取物10 g/L，葡萄糖20 g/L，蛋白胨20 g/L，麦芽浸膏25-30 g，硫酸铵0.5-0.7g/L;配制固体培养基时添加15g/L的琼脂粉。
2、培养液成份：玉米浆( 以干物质计)含量为15-18g/L， 酵母浸膏7-8 g/L，葡萄糖26-28 g/L，麦芽浸膏18-20g、小麦麸皮粉15-18g/L，硫酸铵0.5-0.7g/L，硫酸镁0.3-0.4g/L，磷酸二氧钾1.8-2.3g/L，碳酸钙 0.7 g/L,硫酸亚铁 0.18 g/L,硫酸锰 0.025 g/L;pH 5.9。
3、固体培养基成份： 在液体培养基中加入2%的琼脂粉。
微生物发酵液制备。黑曲霉DSM-19647经斜面、摇瓶、种子罐培养得到种子液；发酵罐加入培养液，装料系数为0.6-0.7，121℃高压灭菌30分钟冷却至32-34℃，将黑曲霉菌种子液接种至发酵罐，接种比例为8-9％，通气比为1.5-1.7V/V•分钟，32-34℃培养48-52小时，发酵液中湿酵母细胞浓度为87-91g/L，此发酵液用作生物催化反应催化剂。
用HPLC测产品收率及纯度，C18柱，紫外检测器，波长254nm，流动相为pH3的磷酸缓冲液：甲醇=90:10。
生物催化反应：发酵罐,即制备微生物发酵液发酵罐，在其发酵液中加入底物2-苯噻酚，使浓度为96-100g/L，补加以下成份，使浓度为：单硬脂酸甘油酯含量为25-28g/L，木糖20-24g/L、麦芽糖27-30g/L、高粱米粉18-22g/L，121℃高压灭菌30分钟；冷却至36-37℃时，搅拌乳化，进行生物催化反应，反应时间为50-55小时；反应开始时，立即流加浓度为4.5％的NaHCO3水溶液，同时流加浓度为0.9％的盐酸水溶液，调节NaHCO3与盐酸水溶液的流加速率，维持pH6.0-6.3，所加入的物料均经过灭菌处理；通气比为0.55-0.6V/V•分钟,即每分钟通气量为0.55-0.6倍反应液体积，反应结束后，破乳，用0.2倍反应液体积乙酸乙酯萃取反应液萃取3次，合并有机相，有机相蒸出乙酸乙酯，得到产物2-噻酚-2-基-苯甲酸，反应转化率97.8-99.4％，产品收率95.9-97.4％。
实施例1
培养液成份：玉米浆( 以干物质计)含量为15-18g/L， 酵母浸膏7-8 g/L，葡萄糖26-28 g/L，麦芽浸膏18-20g、小麦麸皮粉15-18g/L，硫酸铵0.5-0.7g/L，硫酸镁0.3-0.4g/L，磷酸二氧钾1.8-2.3g/L，碳酸钙 0.7 g/L,硫酸亚铁 0.18 g/L,硫酸锰 0.025 g/L;pH 5.9。
微生物发酵液制备。黑曲霉DSM-19647经斜面、摇瓶、种子罐培养得到种子液；发酵罐加入培养液，装料系数为0.6-0.7，121℃高压灭菌30分钟冷却至32-34℃，将黑曲霉菌种子液接种至发酵罐，接种比例为8-9％，通气比为1.5-1.7V/V•分钟，32-34℃培养48-52小时，发酵液中湿酵母细胞浓度为87-91g/L，此发酵液用作生物催化反应催化剂。
生物催化反应：15L发酵罐,即制备微生物发酵液发酵罐，在其发酵液中加入底物 2-苯噻酚，使浓度为96-100g/L，补加以下成份，使浓度为：单硬脂酸甘油酯含量为25-28g/L，木糖20-24g/L、麦芽糖27-30g/L、高粱米粉18-22g/L，121℃高压灭菌30分钟；冷却至36-37℃时，搅拌乳化，进行生物催化反应，反应时间为50-55小时；反应开始时，立即流加浓度为4.5％的NaHCO3水溶液，同时流加浓度为0.9％的盐酸水溶液，调节NaHCO3与盐酸水溶液的流加速率，维持pH6.0-6.3，所加入的物料均经过灭菌处理；通气比为0.55-0.6V/V•分钟,即每分钟通气量为0.55-0.6倍反应液体积，反应结束后，破乳，用0.2倍反应液体积乙酸乙酯萃取反应液萃取3次，合并有机相，有机相蒸出乙酸乙酯，得到产物2-噻酚-2-基-苯甲酸，反应转化率97.8-99.4％，产品收率95.9-97.4％。
实施例2
培养液成份及微生物发酵液制备同实施例1。
生物催化反应：150L发酵罐,即制备微生物发酵液发酵罐，在其发酵液中加入底物2-苯噻酚，使浓度为96-100g/L，补加以下成份，使浓度为：单硬脂酸甘油酯含量为25-28g/L，木糖20-24g/L、麦芽糖27-30g/L、高粱米粉18-22g/L，121℃高压灭菌30分钟；冷却至36-37℃时，搅拌乳化，进行生物催化反应，反应时间为50-55小时；反应开始时，立即流加浓度为4.5％的NaHCO3水溶液，同时流加浓度为0.9％的盐酸水溶液，调节NaHCO3与盐酸水溶液的流加速率，维持pH6.0-6.3，所加入的物料均经过灭菌处理；通气比为0.55-0.6V/V•分钟,即每分钟通气量为0.55-0.6倍反应液体积，反应结束后，破乳，分别用0.2倍、0.15倍、0.1倍反应液体积的乙酸乙酯萃取反应液各萃取1次，合并有机相，蒸出乙酸乙酯，得到产物2-噻酚-2-基-苯甲酸，反应转化率97.8％，产品收率95.9％。
实施例 3
培养液成份及微生物发酵液制备同实施例1。
生物催化反应：1000L发酵罐,即制备微生物发酵液发酵罐，在其发酵液中加入底物2-苯噻酚，使浓度为96-100g/L，补加以下成份，使浓度为：单硬脂酸甘油酯含量为25-28g/L，木糖20-24g/L、麦芽糖27-30g/L、高粱米粉18-22g/L，121℃高压灭菌30分钟；冷却至36-37℃时，搅拌乳化，进行生物催化反应，反应时间为50-55小时；反应开始时，立即流加浓度为4.5％的NaHCO3水溶液，同时流加浓度为0.9％的盐酸水溶液，调节NaHCO3与盐酸水溶液的流加速率，维持pH6.0-6.3，所加入的物料均经过灭菌处理；通气比为0.55-0.6V/V•分钟,即每分钟通气量为0.55-0.6倍反应液体积，反应结束后，破乳，分别用0.2倍、0.15倍、0.1倍反应液体积的乙酸乙酯萃取反应液各萃取1次，合并有机相，蒸出乙酸乙酯，得到产物2-噻酚-2-基-苯甲酸，反应转化率98.7％，产品收率96.5％。
实施例 4
培养液成份及微生物发酵液制备同实施例1。
生物催化反应：15000L发酵罐,即制备微生物发酵液发酵罐，在其发酵液中加入底物2-苯噻酚，使浓度为96-100g/L，补加以下成份，使浓度为：单硬脂酸甘油酯含量为25-28g/L，木糖20-24g/L、麦芽糖27-30g/L、高粱米粉18-22g/L，121℃高压灭菌30分钟；冷却至36-37℃时，搅拌乳化，进行生物催化反应，反应时间为50-55小时；反应开始时，立即流加浓度为4.5％的NaHCO3水溶液，同时流加浓度为0.9％的盐酸水溶液，调节NaHCO3与盐酸水溶液的流加速率，维持pH6.0-6.3，所加入的物料均经过灭菌处理；通气比为0.55-0.6V/V•分钟,即每分钟通气量为0.55-0.6倍反应液体积，反应结束后，破乳，用逆流萃取机萃取，萃取液为乙酸乙酯，蒸出有机相的乙酸乙酯，蒸出乙酸乙酯，得到产物2-噻酚-2-基-苯甲酸，反应转化率99.4％，产品收率97.4％。