本发明涉及橡胶材料制备领域，涉及鞋用大底胶配方，尤其涉及一种能防止焦烧的绝缘靴用大底胶。
背景技术：
普通橡胶材料制成的鞋子，其大底胶通常为天然橡胶加上合成橡胶，使用范围广、成本低，但由于部分合成橡胶介电性能较低，造成大底胶绝缘性较差，胶料中常用的促进剂、防老剂大多含有硫或氮，即使使用量极少，也会影响电性能，含有极性大的促进剂、防老剂的胶料，吸水性大，介电性能更会明显下降，常用的填充剂和补强剂炭黑会导致橡胶的电性能下降，因此，常用的大底胶配方并不能用于电工作业的防护。
焦烧是一种胶料早期硫化现象，产生焦烧的原因有：配合不当，如硫化剂、促进剂用量太多；操作不当，如辊温过高、过早加入硫黄、或加入硫化剂后混炼时间太长。混炼不均造成硫化剂和促进剂局部集中；胶料冷却停放不当。如停放过久，停放场地温度过高或空气流通等，出现焦烧现象时，胶料表面不光滑，麻面可塑度降低，严重时胶料表面会出现大小不等的颗粒。
由于夏季气温较高，容易造成绝缘靴用大底胶在混炼机加工时发生焦烧现象，造成胶料报废。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种能防止焦烧的绝缘靴用大底胶，用该配方生产的绝缘靴用大底胶其绝缘性能较好，成本较低，能适应电工的操作环境，用于电工作业的防护，加工过程不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。
实现本发明目的的技术方案是：
一种能防止焦烧的绝缘靴用大底胶，按照重量份计算，包括：
天然橡胶100、硫磺0.7-0.9、促进剂m0.4-0.6、促进剂dm1.0-1.2、促进剂tmtd0.7-0.9、氧化锌4-6、硬脂酸1.4-1.6、防老剂d1.4-1.6、碳酸钙120、松焦油9-10、蒙旦蜡0.8-1.2、凡士林1-3、石蜡0.8-1.2、硬脂酸锌0.9-1.1、油溶黑3.8-4.0、水杨酸0.2-0.4、防焦剂pvi0.1-0.5。
本发明的优点在于：采用天然橡胶，提高介电性能；减少硫磺用量，用促进剂tmtd代替部分硫磺用量；采用吸水性小的碳酸钙；未使用导致橡胶电性能下降的炭黑，以油溶黑代替；鉴于配合剂的体积电阻一般高于生胶，所以提高了含胶量；配用铜抑制型防老剂有助于电绝缘性能的提高；增塑剂采用石蜡泾油，有助于绝缘性能的提高。用该配方生产的绝缘靴用大底胶其绝缘性能较好，成本较低，能适应电工的操作环境，适用于电工作业的防护；胶料组分采用水杨酸和防焦剂pvi联用来防止焦烧现象的产生，用该配方生产的大底胶不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。同时防焦剂pvi对于已经经受高热或有轻微焦烧的胶料具有复原作用，能进一步提高胶料的加工安全性，避免因气温升高、辊温过高造成胶料焦烧的损失。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。
一种能防止焦烧的绝缘靴用大底胶，按照重量份计算，包括：
天然橡胶100、硫磺0.7-0.9、促进剂m0.4-0.6、促进剂dm1.0-1.2、促进剂tmtd0.7-0.9、氧化锌4-6、硬脂酸1.4-1.6、防老剂d1.4-1.6、碳酸钙120、松焦油9-10、蒙旦蜡0.8-1.2、凡士林1-3、石蜡0.8-1.2、硬脂酸锌0.9-1.1、油溶黑3.8-4.0、水杨酸0.2-0.4、防焦剂pvi0.1-0.5。
该配方可以通过密炼机进行两段混炼完成，以提高胶料的粘合性。
天然橡胶为1#-2#烟片胶，以适应手工贴合成型。
实施例：
一种能防止焦烧的绝缘靴用大底胶，按照重量份计算，包括：
1#烟片胶100、硫磺0.8、促进剂m0.5、促进剂dm1.1、促进剂tmtd0.8、氧化锌5、硬脂酸1.5、防老剂d1.5、碳酸钙120、松焦油9.5、蒙旦蜡1.0、凡士林2、石蜡1、硬脂酸锌1、油溶黑3.9、水杨酸0.3、防焦剂pvi0.3。
制备方法：
将配方量的天然橡胶加入密炼机中混炼完全，然后加入硬脂酸锌、油溶黑、促进剂在开炼机中混炼完全，再加入配方量的防焦剂、防老剂和增塑剂继续混炼完全，最后加入硫磺混炼完全。