本发明涉及橡胶生产领域，具体地，涉及阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法。
背景技术：
：橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。普通的橡胶产品的阻燃性能较低、易燃烧，使得其使用范围大大缩减。因此，提供一种阻燃性能较高、不易燃烧，以大大提高其应用范围的阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法，解决了普通的橡胶产品的阻燃性能较低、易燃烧，使得其使用范围大大缩减的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种阻燃橡胶组合物，所述阻燃橡胶组合物包括：丁苯橡胶、天然橡胶、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦剂和促进剂；其中，相对于100重量份的丁苯橡胶，所述天然橡胶的用量为60-80重量份，所述甲基磷酸二甲酯的用量为10-20重量份，所述乙基磷酸二乙酯的用量为5-12重量份，所述防焦剂的用量为3-9重量份，所述促进剂的用量为2-8重量份。本发明还提供了一种阻燃橡胶的制备方法，所述制备方法包括：将丁苯橡胶、天然橡胶、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦剂和促进剂混合后进行混炼，得到阻燃橡胶；其中，相对于100重量份的丁苯橡胶，所述天然橡胶的用量为60-80重量份，所述甲基磷酸二甲酯的用量为10-20重量份，所述乙基磷酸二乙酯的用量为5-12重量份，所述防焦剂的用量为3-9重量份，所述促进剂的用量为2-8重量份。通过上述技术方案，本发明提供了阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将丁苯橡胶、天然橡胶、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦剂和促进剂混合后进行混炼，得到阻燃橡胶；通过各原料之间的协同作用，使得制得的阻燃橡胶具备优良的阻燃性能和机械强度，同时用于制备该阻燃橡胶的方法简单、原料易得。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。本发明提供了一种阻燃橡胶组合物，所述阻燃橡胶组合物包括：丁苯橡胶、天然橡胶、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦剂和促进剂；其中，相对于100重量份的丁苯橡胶，所述天然橡胶的用量为60-80重量份，所述甲基磷酸二甲酯的用量为10-20重量份，所述乙基磷酸二乙酯的用量为5-12重量份，所述防焦剂的用量为3-9重量份，所述促进剂的用量为2-8重量份。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的阻燃橡胶的阻燃性能和机械强度，相对于100重量份的丁苯橡胶，所述天然橡胶的用量为65-75重量份，所述甲基磷酸二甲酯的用量为14-16重量份，所述乙基磷酸二乙酯的用量为8-10重量份，所述防焦剂的用量为5-7重量份，所述促进剂的用量为4-6重量份。在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了防止橡胶原料在加工过程中产生早期硫化现象的物质，进一步提高制得的橡胶的阻燃性能和机械强度，所述防焦剂为草酸、琥珀酸和乳酸中的一种或多种。在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高橡胶原料之间的反应速度，所述促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌和二甲基二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种。本发明还提供了一种阻燃橡胶的制备方法，所述制备方法包括：将丁苯橡胶、天然橡胶、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦剂和促进剂混合后进行混炼，得到阻燃橡胶；其中，相对于100重量份的丁苯橡胶，所述天然橡胶的用量为60-80重量份，所述甲基磷酸二甲酯的用量为10-20重量份，所述乙基磷酸二乙酯的用量为5-12重量份，所述防焦剂的用量为3-9重量份，所述促进剂的用量为2-8重量份。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的阻燃橡胶的阻燃性能和机械强度，相对于100重量份的丁苯橡胶，所述天然橡胶的用量为65-75重量份，所述甲基磷酸二甲酯的用量为14-16重量份，所述乙基磷酸二乙酯的用量为8-10重量份，所述防焦剂的用量为5-7重量份，所述促进剂的用量为4-6重量份。所述混炼可以按照本领域常规采用的混炼方式进行操作，混炼过程的混炼温度可以不作进一步的限定，只要保证其混炼均匀即可，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，在节省能源的前提下尽可能混炼完全，混炼中的温度可以选择为105-115℃。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，丁苯橡胶为齐胜塑胶有限公司提供的牌号为1401(YH-792)的市售品，天然橡胶为厦门首庆贸易有限公司提供的牌号为STR10的市售品，甲基磷酸二甲酯和乙基磷酸二乙酯为扬州晨化新材料股份有限公司提供的市售品。实施例1将100g丁苯橡胶、65g天然橡胶、14g甲基磷酸二甲酯、8g乙基磷酸二乙酯、5g草酸和4g二乙基二硫代氨基甲酸锌混合后进行混炼(105℃)，得到阻燃橡胶A1。实施例2将100g丁苯橡胶、75g天然橡胶、16g甲基磷酸二甲酯、10g乙基磷酸二乙酯、7g琥珀酸和6g二丁基二硫代氨基甲酸锌混合后进行混炼(115℃)，得到阻燃橡胶A2。实施例3将100g丁苯橡胶、70g天然橡胶、15g甲基磷酸二甲酯、9g乙基磷酸二乙酯、6g乳酸和5g二甲基二硫代氨基甲酸锌混合后进行混炼(110℃)，得到阻燃橡胶A3。实施例4按照实施例1的方法进行制备，不同的是，丁苯橡胶的用量为100g，所述天然橡胶的用量为60g，所述甲基磷酸二甲酯的用量为10g，所述乙基磷酸二乙酯的用量为5g，所述草酸的用量为3g，所述二乙基二硫代氨基甲酸锌的用量为2g，得到阻燃橡胶A4。实施例5按照实施例1的方法进行制备，不同的是，丁苯橡胶的用量为100g，所述天然橡胶的用量为80g，所述甲基磷酸二甲酯的用量为20g，所述乙基磷酸二乙酯的用量为12g，所述草酸的用量为9g，所述二乙基二硫代氨基甲酸锌的用量为8g，得到阻燃橡胶A5。对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，丁苯橡胶的用量为100g，所述天然橡胶的用量为50g，所述甲基磷酸二甲酯的用量为8g，所述乙基磷酸二乙酯的用量为3g，所述草酸的用量为1g，所述二乙基二硫代氨基甲酸锌的用量为1g，得到阻燃橡胶D1。对比例2按照实施例1的方法进行制备，不同的是，丁苯橡胶的用量为100g，所述天然橡胶的用量为85g，所述甲基磷酸二甲酯的用量为25g，所述乙基磷酸二乙酯的用量为15g，所述草酸的用量为12g，所述二乙基二硫代氨基甲酸锌的用量为12g，得到阻燃橡胶D2。测试例1将制得的阻燃橡胶A1-A5、D1和D2按照GB2407的标准进行检查，检测结果如下表。表1实施例编号检测结果扯断强度(kg/cm2)A1无可见火焰280A2无可见火焰285A3无可见火焰290A4无可见火焰240A5燃烧长度为20mm260D1燃烧长度为35mm190D2燃烧长度为40mm180根据上述表格数据可以看出，在本发明范围内制得的阻燃橡胶A1-A5，经测试后无可见火焰，或者出现火焰的燃烧长度低于在本发明范围外制得的阻燃橡胶D1和D2，说明A1-A5的阻燃性能要优于D1和D2，且A1-A5的扯断强度要高于D1和D2，说明A1-A5的机械强度要优于D1和D2，同时，在本发明优选的范围内制得的阻燃橡胶A1-A3的性能更佳。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页1 2 3