本发明涉及油脂提取技术领域，具体指一种超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法。
背景技术：
目前，国民对具保健功效的特种油脂的需求越来越大，在《中国食物结构改革与发展规划纲要》中，山核桃油被列为大力提倡推广的食用油，现在普遍采用的有压榨法生产工艺和有机溶剂浸出法生产工艺，压榨法生产工艺生产的毛油杂质较多，需经高温及化学方法处理(如碱炼、水洗、脱水、脱色等)，高温时间过长，产品形成方式酸油脂，不利于人体健康；水蒸气蒸馏油脂容易水解使不饱和脂肪酸有聚合物的生成，易造成油中维生素e、胡萝卜素、植物甾醇及微量元素等营养有益物质的损失和破坏，使蛋白质变性，其水溶性蛋白质含量明显下降，降低了核桃油本身的营养价值和功能特性；有机溶剂浸出法生产工艺生产的毛油有有机溶剂残留，对人体健康不利。
技术实现要素：
本发明提出一种超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，能较好地保留山核桃油中生物活性成分的同时，大大提高山核桃油的萃取效率和得油率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、山核桃经破壳机破壳，壳仁分离后，挑选山核桃仁；
b、将山核桃仁放入水中浸渍2-4小时；
c、将山核桃仁进行破壁粉碎，粉碎时，每1千克山核桃仁加入50毫升温度为0～10℃水；
d、将上述粉碎后的山核桃仁进行干燥；
e、将上述干燥后的山核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为50℃，超临界萃取压力为20～29mpa，二氧化碳流量为200～600升/小时，萃取时间1小时，生成脱脂山核桃仁、液态二氧化碳和山核桃油的混合物i；
f、将上述萃取釜中混合物i进入油液分离器中，控制分离压力6～12mpa、分离温度40～60℃，山核桃油从油液分离器的底部放出。
作为优选，步骤d中破壁粉碎后的山核桃仁处于35℃环境中干燥至恒重。
作为优选，步骤f中分离出山核桃油后的混合物ii进入水气分离器，控制分离压力3～10mpa、分离温度20～28℃，从水气分离器的底部放出水，二氧化碳气体从水气分离器的顶部流出。
作为优选，步骤f中得到的山核桃油放入高速离心机，经离心处理去除杂质后得到精制山核桃油。
本发明具有以下的特点和有益效果：
采用上述技术方案，具有萃取的山核桃油不含有机溶剂，有效避免了传统提取条件下溶剂毒性的残留，同时也防止了提取过程当中对人体的毒害和对环境的污染问题，同时萃取温度低，能较好地保留产品的生物活性成分，萃取山核桃油后的山核桃仁干燥后即为蛋白粉；另外，通过对山核桃仁进行破壁粉碎，从而使得油脂的萃取更加完全，同时大大提高了油脂萃取的效率，并且在破壁粉碎时加入低温的水，从而保证破壁粉碎时产生的热量不会破坏山核桃仁的生物活性成分。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法的步骤框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本发明提供了一种超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，如图1所示，包括以下步骤：
a、山核桃经破壳机破壳，壳仁分离后，挑选山核桃仁；
b、将山核桃仁放入水中浸渍2小时；
c、将山核桃仁进行破壁粉碎，粉碎时，每1千克山核桃仁加入50毫升温度为0℃水；
d、将上述粉碎后的山核桃仁进行干燥；
e、将上述干燥后的山核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为50℃，超临界萃取压力为20mpa，二氧化碳流量为200升/小时，萃取时间1小时，生成脱脂山核桃仁、液态二氧化碳和山核桃油的混合物i；
f、将上述萃取釜中混合物i进入油液分离器中，控制分离压力6mpa、分离温度40℃，山核桃油从油液分离器的底部放出。
本发明中，步骤d中破壁粉碎后的山核桃仁处于35℃环境中干燥至恒重。
本发明中，步骤f中分离出山核桃油后的混合物ii进入水气分离器，控制分离压力3mpa、分离温度20℃，从水气分离器的底部放出水，二氧化碳气体从水气分离器的顶部流出。
本发明中，步骤f中得到的山核桃油放入高速离心机，经离心处理去除杂质后得到精制山核桃油。
上述技术方案，步骤b中，通过将山核桃仁浸渍在水中2小时，从而保持甚至提高了山核桃仁中生物活性。
步骤c中，通过对山核桃仁进行破壁粉碎，打破山核桃仁的细胞壁，从而使得油脂的萃取更加完全，同时大大提高了油脂萃取的效率，并且在破壁粉碎时加入0℃低温的水，从而保证破壁粉碎时产生的热量不会破坏山核桃仁的生物活性成分。
步骤d中，通过对破壁粉碎后的山核桃仁进行干燥，从而保证山核桃仁的油脂提取率。
步骤e中，萃取温度控制在50℃的状态下，其目的在于有效地保证了山核桃仁中的热敏性活性成分，同时山核桃仁被浸在二氧化碳中与空气隔绝，避免了山核桃油的氧化反应，萃取过程和油液分离过程中产品原料也均与空气隔绝，起到对产品原料的杀菌作用，同时大大提高了油脂的萃取效率以及油脂的提取率。
以二氧化碳作为萃取介质，由于二氧化碳的化学性质不活泼、无色无味无毒，安全性好，经分离后山核桃油中不会有残留，有效避免了传统提取条件下溶剂毒性的残留，同时也防止了提取过程当中对人体的毒害和对环境的污染。
实施例2
本发明提供了一种超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，如图1所示，包括以下步骤：
a、山核桃经破壳机破壳，壳仁分离后，挑选山核桃仁；
b、将山核桃仁放入水中浸渍3小时；
c、将山核桃仁进行破壁粉碎，粉碎时，每1千克山核桃仁加入50毫升温度为5℃水；
d、将上述粉碎后的山核桃仁进行干燥；
e、将上述干燥后的山核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为50℃，超临界萃取压力为25mpa，二氧化碳流量为400升/小时，萃取时间1小时，生成脱脂山核桃仁、液态二氧化碳和山核桃油的混合物i；
f、将上述萃取釜中混合物i进入油液分离器中，控制分离压力9mpa、分离温度50℃，山核桃油从油液分离器的底部放出。
本发明中，步骤d中破壁粉碎后的山核桃仁处于35℃环境中干燥至恒重。
本发明中，步骤f中分离出山核桃油后的混合物ii进入水气分离器，控制分离压力6mpa、分离温度24℃，从水气分离器的底部放出水，二氧化碳气体从水气分离器的顶部流出。
本发明中，步骤f中得到的山核桃油放入高速离心机，经离心处理去除杂质后得到精制山核桃油。
上述技术方案，步骤c中，通过对山核桃仁进行破壁粉碎，从而使得油脂的萃取更加完全，同时大大提高了油脂萃取的效率，并且在破壁粉碎时加入5℃低温的水，从而保证破壁粉碎时产生的热量不会破坏山核桃仁的生物活性成分。
实施例3
本发明提供了一种超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，如图1所示，包括以下步骤：
a、山核桃经破壳机破壳，壳仁分离后，挑选山核桃仁；
b、将山核桃仁放入水中浸渍4小时；
c、将山核桃仁进行破壁粉碎，粉碎时，每1千克山核桃仁加入50毫升温度为10℃水；
d、将上述粉碎后的山核桃仁进行干燥；
e、将上述干燥后的山核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为50℃，超临界萃取压力为29mpa，二氧化碳流量为600升/小时，萃取时间1小时，生成脱脂山核桃仁、液态二氧化碳和山核桃油的混合物i；
f、将上述萃取釜中混合物i进入油液分离器中，控制分离压力12mpa、分离温度60℃，山核桃油从油液分离器的底部放出。
本发明中，步骤d中破壁粉碎后的山核桃仁处于35℃环境中干燥至恒重。
本发明中，步骤f中分离出山核桃油后的混合物ii进入水气分离器，控制分离压力10mpa、分离温度28℃，从水气分离器的底部放出水，二氧化碳气体从水气分离器的顶部流出。
本发明中，步骤f中得到的山核桃油放入高速离心机，经离心处理去除杂质后得到精制山核桃油。
上述技术方案，步骤c中，通过对山核桃仁进行破壁粉碎，从而使得油脂的萃取更加完全，同时大大提高了油脂萃取的效率，并且在破壁粉碎时加入10℃低温的水，从而保证破壁粉碎时产生的热量不会破坏山核桃仁的生物活性成分。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。