本发明涉及金属与塑胶以纳米技术结合领域，尤其涉及一种应用于NMT的树脂组合物及其成型方法。
背景技术：
：NMT(NanoMoldingTechnology)是金属与塑胶以纳米技术结合的工艺方法。先将金属表面形成纳米微孔，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC工法更具成本效益。目前，金属材质主要为铝合金、不锈钢、铜、镁合金。塑胶成分在几篇专利中也有披露，如：专利CN101528437提供将铜或铜合金与PBT或PPS牢固地一体化而接合的复合体。作为所用的树脂组合物(4)的树脂成分可以使用PBT或PPS。在PBT的情况下树脂组合物是含有PET和/或聚烯烃系树脂作为副成分的组合物时，在PPS的情况下树脂组合物是含有聚烯烃系树脂作为副成分的组合物时，则可以产生高的注塑接合力。CN103286910A提供了一种金属树脂一体化成型方法,包括以下步骤：A、金属表面处理：在金属表面形成纳米孔；B、将热塑性树脂熔融在表面形成有纳米孔的金属表面，然后直接一体注塑成型；其中，所述热塑性树脂为含有主体树脂和聚烯烃树脂的共混物；所述主体树脂为聚苯醚与聚酰胺的混合物，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。本发明还提供了由该方法得到的金属树脂复合体。本发明提供的金属树脂一体化成型方法，通过采用表面光泽、韧性都更好的非结晶性树脂，同时配合使用熔点为65℃-105℃的聚烯烃树脂，保证得到的金属树脂复合体具有更好的机械强度和表面处理特性，从而解决塑料件的表面装饰问题，满足客户的多样化需求。CN105566909A公开了一种树脂组合物，该树脂组合物含有主体树脂、改性树脂和纤维,所述主体树脂为聚芳硫醚树脂、聚醚树脂和聚酯树脂中的一种或两种以上，所述改性树脂的熔点比所述主体树脂的玻璃化转变温度高3-24℃。本发明还公开了由该树脂组合物与金属基体形成的金属-树脂复合体及其制备方法和应用。本发明进一步公开了一种使用所述树脂组合物的电子产品外壳。由该树脂组合物形成的金属-树脂复合体不仅具有良好的抗冲击性能,而且显示出较低的介电常数和介电损耗。专利中披露的结晶聚合物PBT和PPS在其熔点之上具有好的流动性，加之添加了聚烯烃助剂，其流动性进一步增强。非晶聚合物的流动性较差，相关专利也添加聚烯烃以提高其流动性。提高流动性的目的是显示而易见的，即使得熔融的树脂容易进去事先获得的金属纳米孔中。但是因提高流动性而添加的聚烯烃对耐高温塑胶的强度具有很大的破坏性，所以不是优选的方法；其次专利披露的塑胶的韧性普遍较差，在实际加工中良率不高，在抗冲击测试中也出现塑胶部分和金属部分离的现象。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种应用于NMT的树脂组合物及其成型方法，解决了目前PC树脂无法与金属结合的问题。为了解决上述技术的问题，本发明采用的技术方案是：一种应用于NMT的树脂组合物，按质量分数由以下组份构成：聚碳酸酯90～99％，四氟化硼1-甲基-3-乙基咪唑1～10％。优选的，所述树脂组合物按质量分数由以下组份构成：聚碳酸酯90％，四氟化硼1-甲基-3-乙基咪唑10％。一种金属树脂成型方法，包括以下步骤：(1)将铝合金板进行化学微孔处理：将铝合金板切割成适合测试拉伸强度的冲击强度的尺寸，并置于NaHCO3，Na2CO3的水溶液中浸泡10～30分钟，表面形成微孔；(2)将PC树脂和离子液体EMIBF4进行混合直接注塑到上述处理好的铝合金板表面，PC树脂顺利进入微孔形成牢固的结合。优选的，步骤(1)中所述NaHCO3和Na2CO3的重量比为1：1～1：3。优选的，步骤(1)中所述浸泡时间为10分钟。由上可见，应用本发明实施例的技术方案，有如下有益效果：，聚碳酸酯(PC)是一种抗冲击强度优良的树脂材料，但是PC的粘度偏高，在NMT中很难方便地流动到纳米孔中，所以目前PC相关的树脂还没有实际应用到产品中，本发明人结合理论与实践，发现离子液体四氟化硼1-甲基-3-乙基咪唑(EMIBF4)可以帮助PC增加其流动性，从而实现树脂与金属的结合。具体实施方式实施例1将铝合金板进行化学微孔处理：将铝合金板切割成适合测试拉伸强度的冲击强度的尺寸，并置于重量比1:1的NaHCO3,Na2CO3的水溶液中浸泡10分钟，表面形成微孔。将PC树脂和10％的离子液体EMIBF4进行混合直接注塑到上述处理好的铝合金板表面，PC树脂顺利进入微孔形成牢固的结合。参照ASTMD638-2010测试拉伸强度，样条尺寸30*5*2cm，搭接面积2*2cm。参照ASTMD256-06测试IZOD缺口冲击强度。对比例：PPS中加入10％聚烯烃陶氏化学GR209，按照上述方法进行处理。实施例2将铝合金板进行化学微孔处理：将铝合金板切割成适合测试拉伸强度的冲击强度的尺寸，并置于重量比1:3的NaHCO3,Na2CO3的水溶液中浸泡10分钟，表面形成微孔。将PC树脂和10％的离子液体EMIBF4进行混合直接注塑到上述处理好的铝合金板表面，PC树脂顺利进入微孔形成牢固的结合。测试方法与实施例1相同。实施例3将铝合金板进行化学微孔处理：将铝合金板切割成适合测试拉伸强度的冲击强度的尺寸，并置于重量比1:1的NaHCO3,Na2CO3的水溶液中浸泡10分钟，表面形成微孔。将PC树脂和1％的离子液体EMIBF4进行混合直接注塑到上述处理好的铝合金板表面，PC树脂顺利进入微孔形成牢固的结合。测试方法与实施例1相同。实施例4将铝合金板进行化学微孔处理：将铝合金板切割成适合测试拉伸强度的冲击强度的尺寸，并置于重量比1:1的NaHCO3,Na2CO3的水溶液中浸泡10分钟，表面形成微孔。将PC树脂和5％的离子液体EMIBF4进行混合直接注塑到上述处理好的铝合金板表面，PC树脂顺利进入微孔形成牢固的结合。测试方法与实施例1相同。将实施例和对比例测试数据填入表1中。表1测试数据剪切强度MPa缺口冲击强度J/m实施例130700实施例231700实施例329800实施例429.6740对比例22167以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页1 2 3